Op maat gemaakt onderdeel van acryl / PMMA
CNC-bewerking op maat van acryl
Acryl – technisch bekend als PMMA – combineert optische helderheid, weersbestendigheid en een laag gewicht. Bij het CNC-bewerken van acryl houden we de snijwarmte en de opspanning nauwkeurig onder controle om precisievensters, lichtgeleiders, afdekkingen en verdeelstukken te vervaardigen, van prototypes tot serieproductie.
Upload je tekeningMateriaalgegevens acryl / PMMA
Belangrijkste mechanische en optische parameters
Representatieve waarden bij kamertemperatuur voor transparant PMMA voor algemeen gebruik. Controleer de geselecteerde leverancierskwaliteit voordat het ontwerp definitief wordt goedgekeurd.
Voor optische, slagvaste, UV-bestendige en medische PMMA-kwaliteiten gelden formulatiespecifieke waarden en certificering.
Bewerkingsmogelijkheden
Typische bewerkingsmogelijkheden voor acryl met CNC-machines
Onze capaciteit op het gebied van CNC-bewerking van acrylaat omvat het frezen en draaien van gegoten of geëxtrudeerde PMMA-onderdelen.
| Maximaal werkbereik | 3000 × 1200 × 850 mm |
|---|---|
| Typische maattolerantie | ±0,1 mm |
| Geselecteerde precisiefuncties | ±0,05 mm na technische beoordeling |
| Typische minimale wanddikte | 2,0 mm |
| Minimale inwendige straal | Vanaf R0,5 mm, afhankelijk van de bereikbaarheid voor het gereedschap |
| Ruwheid van het bewerkte oppervlak | Ra 0,8–5 µm |
De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de staalsoort, de plaatdikte, de geometrie, de opspanning, de optische afwerking en de inspectiemethode.
Acrylvormen en PMMA-kwaliteiten
Kies het juiste acrylmateriaal voor uw onderdeel
Stem de basisformule en samenstelling af op de optische kwaliteit, de eisen op het gebied van slagvastheid, blootstelling aan weersinvloeden en nalevingsvereisten.
Gegoten acryl (PMMA)
De lagere restspanning in vergelijking met geëxtrudeerde platen maakt een gedetailleerde bewerking en gepolijste optische oppervlakken mogelijk.
Geëxtrudeerd acryl (PMMA)
De constante plaatdikte en de voordelige beschikbaarheid maken deze materiaalsoort geschikt voor panelen en eenvoudigere profielen met gematigde toleranties.
PMMA van optische kwaliteit
Gecontroleerde transmissie, nevel en materiaaluniformiteit maken veeleisende optische componenten mogelijk.
Slagvast acryl
Gemodificeerd PMMA biedt een betere slagvastheid op plaatsen waar standaardacryl te broos is.
Gekleurd en UV-bestendig PMMA
Met gekleurde, ondoorzichtige en UV-gestabiliseerde varianten kunt u het uiterlijk, de lichtdoorlatendheid en de duurzaamheid bij buitengebruik aanpassen.
PMMA voor medische en tandheelkundige toepassingen
De gedocumenteerde kwaliteitsniveaus zijn geschikt voor medische, tandheelkundige en laboratoriumonderdelen waarvoor eisen gelden op het gebied van biocompatibiliteit of reinheid.
Projecten met bewerkt acryl
Op maat vervaardigde CNC-gefreesde onderdelen van acryl en PMMA
Prototypen en onderdelen voor serieproductie worden volgens uw tekening bewerkt en gecontroleerd.
Helderheid, textuur en grafische weergave
Oppervlakteafwerkingen voor onderdelen van acryl en PMMA
Kies de afwerking op basis van de vereisten inzake transparantie, schittering, textuur, huisstijl en krasbestendigheid.
Zoals bewerkt
Bij gecontroleerd snijden ontstaat een functioneel oppervlak met zichtbare gereedschapssporen.
Mechanisch polijsten
Verwijdert fijne bewerkingssporen en zorgt voor een heldere glans.
Diamantpolijsten
Zorgt voor nauwkeurig afgestelde optische randen en vlakke oppervlakken.
Mat afwerking
Zorgt voor een gelijkmatige, matte textuur en verspreidt het licht.
Afdrukken en markeren
Voegt vaste tekst, schaalverdelingen, logo's of afbeeldingen toe.
Harde coating
Verbetert de krasbestendigheid of zorgt voor een antireflectie-effect.
Proces- en kwaliteitscontrole
Van tekeningbeoordeling tot eindcontrole
Bij het CNC-bewerken van acryl worden vóór de productie de optische oppervlakken, de risico's op restspanning, de toleranties en de inspectie-eisen vastgelegd.
DFM-beoordeling
Vóór de bewerking worden de afmetingen, de geometrie, de toleranties en de optische vlakken gecontroleerd.
Omgaan met stress
Scherpe gereedschappen, lichte klemkracht en gecontroleerde warmte verminderen scheurvorming en vervorming.
Inspectie
De kritische afmetingen, de oppervlaktegesteldheid en de gespecificeerde optische kenmerken worden gecontroleerd.
Beveiligde levering
De afgewerkte PMMA-onderdelen worden gereinigd, beschermd en verpakt om krassen te voorkomen.
Veelgestelde vragen over het bewerken van acryl
Plan uw op maat gemaakte acrylonderdelen
Praktische antwoorden over stressbeheersing, snijgereedschappen, bewerkingssnelheid, schroefdraden en projectkosten.
Hoe worden scheurvorming, haarlijnscheurtjes en restspanning beheerst?
Gebruik materiaal met een lage restspanning, scherp gereedschap, lichte klemkracht en beheersbare snijwarmte. Vermijd onverenigbare koelvloeistoffen en pas een materiaalspecifieke gloeicyclus toe wanneer bewerking, polijsten of verlijming restspanning kan blootleggen.
Welk type CNC-frees is het meest geschikt voor het frezen van acryl?
Een scherp gepolijst hardmetalen freesje met O-groef of enkele groef zorgt voor een soepele spaanafvoer en beperkt de warmteontwikkeling. Gepolijste hardmetalen gereedschappen met twee groeven zijn geschikt voor het frezen van stijve werkstukken.
Wat is de beste CNC-snijsnelheid voor acryl?
Voor frezen van hardmetaal met een diameter van 3–6 mm is 12.000–20.000 tpm een praktisch startbereik. De voedingssnelheid moet ervoor zorgen dat er schone spanen ontstaan in plaats van stof, terwijl smelten van de randen wordt voorkomen.
Hoe kunnen de kosten voor het op maat bewerken van acryl worden verlaagd?
Gebruik standaard materiaaldiktes, praktische toleranties, voldoende binnenstraal en consistente wanddiktes. Door vergelijkbare onderdelen in één bestelling te combineren, worden ook de instelkosten verlaagd.
Kunnen er met CNC-bewerking schroefdraden in acrylonderdelen worden gefreesd?
Ja. Grove schroefdraad, voldoende wanddikte en een ruime randafstand verminderen het risico op scheurvorming. Metalen schroefdraadinzetstukken zorgen voor sterkere verbindingen bij herhaalde montage.