Snelle draadvonkmachine
Kies voor Fast Wire EDM voor het uiterst nauwkeurig bewerken van complexe onderdelen. Dit garandeert nauwkeurigheid, een fijne oppervlakteafwerking, korte doorlooptijden en kostenefficiënte oplossingen voor matrijzen en precisieonderdelen.
- Nauwkeurigheid tot ±0,002''
- ISO 9001:2015-gecertificeerd
- Bewerking van geleidend keramiek, grafiet en metaal
Snelle draadvonkmachinale bewerking Materiaal
Snelle draadvonkmachines zijn geschikt voor het bewerken van elektrisch geleidende materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, koper en aluminium, en worden op grote schaal gebruikt voor de vervaardiging van gereedschappen, opspanningen en algemene industriële onderdelen.
Materiaal:
Aluminium
Aluminium wordt op grote schaal gebruikt bij precisiebewerking. Het is licht van gewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken, waardoor het bij uitstek geschikt is voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Brons is een koper-tinlegering met een goede vloeibaarheid en corrosiebestendigheid, die op grote schaal wordt gebruikt voor lagers, tandwielen, kleppen en scheepsonderdelen zoals schroeven en pompen.
Kleur : goud/bruin.
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering waarvan de sterkte, taaiheid en slijtvastheid kunnen worden aangepast; het wordt op grote schaal gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Magnesium is een lichtgewicht metaal met een lage snijkracht en een goede warmtegeleiding. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding en de dempende eigenschappen is het ideaal voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Grafiet
Grafiet met hoge geleidbaarheid wordt gebruikt bij precisiegieten om stofvervuiling als gevolg van verspanende bewerkingen te voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van elektroden en EDM-matrijzen.
Kleur : Zwart.
Oppervlakteafwerking : Mechanisch snijden, beitsen, elektrolytische behandeling, coaten, polijsten, oppervlakteversterking door vonkverspaning.
Levertijd : 3-5 dagen
Geleidend keramisch onderdeel
Geleidend keramiek is hard, broos en chemisch stabiel, maar moeilijk te bewerken. Bij EDM worden pulsen van ongeveer 10.000 °C gebruikt om het materiaal te smelten, waardoor een spannings- en scheurvrije bewerking mogelijk is.
Type: Geleidende keramiek op basis van oxiden en niet-oxiden, samengestelde geleidende keramiek
Kleur: wit, goud, roze, zwart, enz.
Levertijd : 3-5 dagen
Mogelijkheden voor snelle draadvonkmachinale bewerking
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Tolerantiebereik | ±0,01 ~ ±0,02 mm |
| Nauwkeurigheid bij herhaalde positionering | ≤ 0,005 mm |
| Afwerking van enkelzijdig gesneden oppervlakken | Ra 2,5 ~ 3,2 μm |
| Oppervlakteafwerking met meerdere sneden | Ra 1,6 ~ 0,8 μm |
| Procesoptimalisatie | Emulsie (concentratie 8–10%) + molybdeendraad met een diameter van 0,18 mm; de Ra-waarde kan met ~30% worden verlaagd |
| Snijsnelheid van conventioneel materiaal | 120 ~ 180 mm²/min |
| Snijsnelheid bij materialen met hoge hardheid | 80 ~ 100 mm²/min |
| Maximale efficiëntie | 200 mm²/min |
| Minimale hoekradius | R 0,05 mm |
| Maximale coniciteit | ±3° / 100 mm |
| Minimale sleufbreedte | 0,23 mm |
Handleiding voor snelle draadvonkmachinale bewerking
De juiste keuze van de draad en regelmatig onderhoud zijn essentieel voor een stabiel draadvonkmachinaal bewerkingsproces. In de onderstaande tabellen worden de aanbevolen draadparameters, veelvoorkomende oorzaken van draadbreuk en onderhoudsrichtlijnen samengevat.
Keuze van elektrodedraad
| Verwerkingstype | Draaddiameter (mm) | Spanning (N) | Draadaanvoersnelheid (m/s) |
|---|---|---|---|
| Grove verwerking (prioriteit voor efficiëntie) | 0.25 | 10–15 | 10–12 |
| Nauwkeurige verwerking (nauwkeurigheid staat voorop) | 0.18 | 8–10 | 6–8 |
Oorzaken van draadbreuk en maatregelen ter voorkoming daarvan
| Storingsverschijnsel | Mogelijke oorzaak | Oplossing |
|---|---|---|
| Plotselinge draadbreuk tijdens de bewerking | Te hoge spanning op de molybdeendraad (>15 N) | Stel de spanning in op 8–12 N; vervang de draad door een nieuwe (aanbevolen om de 8 uur) |
| Draadbreuk bij het veranderen van richting | Slijtage van het geleidingswiellager | Vervang de geleidingswielconstructie (aanbevolen om de 3 maanden) |
| Draadbreuk in het gebied van het dikke werkstuk | Onvoldoende concentratie van de werkvloeistof (<8%) | Breng de emulsie weer op een concentratie van 10%; reinig het filtergaas |
Schema voor regelmatig onderhoud
| Onderhoudscyclus | Artikel | Standaardvereiste |
|---|---|---|
| Wekelijks | Smering van de kogelomloopspindel op de X/Y-as | Breng lithiumvet aan; smeer handmatig over de gehele slag |
| Maandelijks | Detectie van de slingering van het geleidingswiel | Radiale slingering ≤ 0,003 mm; vervang het lager als de tolerantie wordt overschreden |
| Per kwartaal | Vervanging van de werkvloeistof | Laat de oude vloeistof volledig weglopen en reinig de binnenwand van de tank |
Veelgestelde vragen over snelle draadvonkmachinale bewerking
Wat is snel draadsnijden (fast WEDM) en hoe werkt het?
Bij Fast Wire Electrical Discharge Machining (Fast WEDM) wordt een snel bewegende dunne draad als elektrode gebruikt om geleidende materialen te snijden door middel van gecontroleerde elektrische vonken. De draad slijt het materiaal af zonder direct contact, waardoor complexe vormen nauwkeurig kunnen worden gesneden.
Welke materialen kunnen met sneldraadsnijden worden bewerkt?
Geschikt voor geleidende materialen, waaronder staal, aluminiumlegeringen, koper, wolfraamcarbide en andere elektrisch geleidende metalen. Niet-geleidende materialen kunnen niet worden bewerkt.
Wat zijn de voordelen van snel draadsnijden ten opzichte van conventionele verspaningstechnieken?
Voordelen zijn onder meer een hoge nauwkeurigheid (±0,01 tot ±0,02 mm), de mogelijkheid om complexe vormen te snijden, het ontbreken van mechanische belasting en de kostenefficiëntie bij kleine series en op maat gemaakte onderdelen.
Welke factoren zijn van invloed op de snijsnelheid en de oppervlaktekwaliteit?
draadspanning/voedingssnelheid, pulsparameters (energie/duur), materiaal/dikte van het werkstuk en toestand van de diëlektrische vloeistof.
Hoe vaak moet er onderhoud worden uitgevoerd aan sneldraad-snijmachines?
Reinig de tanks, controleer de draadspanning. Wekelijks: Smeer de schroeven. Maandelijks: Controleer de slingering van het geleidingswiel. Elk kwartaal: Vervang de diëlektrische vloeistof.