Maatwerk op het gebied van CNC-bewerking van PEEK
Op maat gemaakte PEEK-onderdelen voor toepassingen bij hoge temperaturen, in de chemische industrie, voor slijtagebestendige toepassingen, in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de halfgeleiderindustrie, vervaardigd door middel van frezen, draaien en slijpen.
Waarom PEEK-onderdelen machinaal bewerken?
PEEK-kunststof is een semi-kristallijn technisch thermoplastisch materiaal dat is geselecteerd voor veeleisende toepassingen op het gebied van hittebestendigheid, chemische bestendigheid, mechanische eigenschappen en maatvastheid.
Thermisch en chemisch
Volgens de specificaties is het product geschikt voor continu gebruik tot 260 °C en biedt het een brede chemische bestendigheid; de daadwerkelijke grenzen zijn afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de omgeving.
Mechanische slijtage
Hoge sterkte, slijtvastheid en lage kruip ondersteunen belaste precisieonderdelen.
Dimensionale stabiliteit
Een lage wateropname van minder dan 0,51 TP3T draagt bij aan het beperken van maatveranderingen op de lange termijn.
*De biocompatibiliteit geldt voor gevalideerd PEEK van medische kwaliteit en moet worden bevestigd aan de hand van de vereiste regelgevings- en toepassingsnormen.
Veelgebruikte PEEK-materiaalopties
De oorspronkelijke taxonomie is aangepast door een onderscheid te maken tussen ongevulde, versterkte, gemengde en toepassingsspecifieke kwaliteiten.
Ongevuld PEEK
Hitte- en chemische bestendigheid voor isolatiemateriaal, de voedselverwerkende industrie en algemene precisieonderdelen.
PEEK-GF
Glasvezel zorgt voor een betere stijfheid, sterkte, maatvastheid en warmteprestaties.
PEEK-CF
Koolstofvezel verhoogt de sterkte, de elasticiteitsmodulus en de slijtvastheid van onderdelen die onder belasting staan.
PEEK-PI
Verbeterde hitte- en chemische bestendigheid voor energie- en veeleisende industriële apparatuur.
PEEK-PTFE
Verbeterde zelfsmering voor lagers, afdichtingen en glijdende onderdelen.
PEEK-PPS
Biedt een combinatie van hittebestendigheid, stijfheid en chemische stabiliteit voor motor- en elektronicaonderdelen.
PEEK-PPSU
Verbeterde taaiheid en slagvastheid voor medische en sportartikelen.
PEEK van medische kwaliteit
Biocompatibele materiaalsoorten voor gereguleerde instrumenten en implanteerbare toepassingen.
PEEK van lagerskwaliteit
Zelfsmerend, slijtvast materiaal voor lagers, glijstukken en onderdelen die langdurig in gebruik zijn.
PEEK-onderdelen voor CNC-bewerking en toepassingen
PEEK is geschikt voor complexe gedraaide, gefreesde en geboorde onderdelen zonder dat daarvoor speciale matrijzen nodig zijn, van prototypes tot serieproductie.
Oppervlakteafwerkingen voor PEEK-onderdelen
PEEK behoudt over het algemeen zijn materiaaleigenschappen na bewerking; voor bedrukking en coatings is een toepassingsspecifieke oppervlaktevoorbehandeling vereist.
Zoals bewerkt
Er blijven fijne bewerkingssporen achter, terwijl de maatvastheid en de eigenschappen van het basismateriaal behouden blijven.
Polijsten en zandstralen
Polijsten vermindert de ruwheid; zandstralen zorgt voor een gelijkmatige matte afwerking op geschikte oppervlakken.
Lasergraveren
Vaste artikelnummers, logo’s en serienummers zorgen voor een betere identificatie en traceerbaarheid.
Drukken en coaten
Na een juiste oppervlaktebehandeling kunnen beperkte bedrukkingen of functionele coatings worden aangebracht.
Waarom zou u voor PEEK-onderdelen met Weldo samenwerken?
Meerassige bewerking, DFM-beoordeling en gecoördineerde inspectie ondersteunen de productie van hoogwaardige PEEK-onderdelen, van prototypes tot serieproductie.
Capaciteit voor complexe frees-, draai- en slijpwerkzaamheden.
Feedback om de geometrie, het materiaalgebruik en de cyclustijd te verbeteren.
Gepubliceerde detectienauwkeurigheid bij gebruik van CMM-systemen.
Monsters binnen 1 dag; productie binnen 3–15 dagen.
Veelgestelde vragen
De oorspronkelijke antwoorden zijn ingekort en algemene beweringen zijn genuanceerd.
Is PEEK geschikt voor CNC-bewerking?
Ja. PEEK biedt sterkte, hittebestendigheid, chemische bestendigheid en maatvastheid, maar de bewerkingsstrategie moet worden afgestemd op de gekozen, ongevulde of versterkte kwaliteit.
Welke voorzorgsmaatregelen zijn van belang bij het bewerken van PEEK?
Beheers de warmteontwikkeling van de chip met een geschikt koel- of smeermiddel, zorg voor een goede afvoer van stof en statische elektriciteit, en gebruik een stabiele werkstukopspanning die het werkstuk niet vervormt.
Welke snijgereedschappen zijn geschikt?
Scherpe hardmetalen gereedschappen worden vaak gebruikt vanwege hun hardheid, slijtvastheid en warmtebestendigheid. De geometrie van het gereedschap moet zijn afgestemd op de bewerking en de vereiste sterkte.
Hoe kan de efficiëntie bij het bewerken van PEEK worden verbeterd?
Optimaliseer CAM-bewegingspaden, controleer de snijparameters, groepeer vergelijkbare onderdelen en zorg voor een consistent onderhoud van gereedschappen en apparatuur.
Hoe moet een PEEK-kwaliteit worden gekozen?
Stem de kwaliteit af op de vereisten inzake temperatuur, chemicaliën, belasting, slijtage, elektrische eigenschappen, medische toepassingen en afmetingen, en controleer vervolgens de materiaalcertificering en de beschikbaarheid.
Stuur de tekening van uw PEEK-onderdeel ter beoordeling
Upload de tekening, de PEEK-kwaliteit, de hoeveelheid, de tolerantie, de certificering en de eisen ten aanzien van het oppervlak. Weldo kan de produceerbaarheid beoordelen voordat er een offerte wordt opgesteld.
- STAP
- STP
- IGES
- STL
- DWG
- DXF
Eén projectbestand is voldoende om met de beoordeling te beginnen.