ISO 9001:2015-gecertificeerde CNC-fabrikant
Maatwerk op het gebied van CNC-bewerking
Precisieonderdelen van metaal, kunststof, keramiek en composietmaterialen, van prototype tot serieproductie. Upload uw tekening voor een technische beoordeling, een haalbaar productieplan en een duidelijke offerte.
Bewerkingsmogelijkheden
Parameters voor CNC-bewerking op basis van tekeningen
De uiteindelijke prestaties worden bepaald door het materiaal, de geometrie, de afmetingen van de details, de toleranties, de oppervlakteafwerking en de inspectiemethode.
Bewerkingsprocessen
CNC-frezen, -draaien en ondersteunende processen
Selecteer het proces op basis van de geometrie van het onderdeel, de tolerantie, het materiaal en het productievolume. Ondersteunende bewerkingen kunnen binnen één goedgekeurd productieproces worden beheerd.
CNC-frezen
3-, 4- en 5-assige bewerking van prismatische onderdelen, behuizingen, uitsparingen en complexe contouren.
CNC-draaien
Nauwkeurig gecontroleerde diameters, binnenmaten, schroefdraad en groeven voor assen, bussen en andere ronde onderdelen.
Draad EDM
Snijden met geringe kracht voor geharde geleidende materialen, smalle sleuven en gecontroleerde profielen.
Slijpen
Afwerking voor gecontroleerde afmetingen, vlakheid, rondheid en een betere oppervlaktekwaliteit.
Materiaalkeuze
Metalen en technische kunststoffen
Kies het materiaal op basis van belastings-, temperatuur-, corrosie-, wrijvings-, elektrische en maatvoeringseisen. Materiaalcertificaten kunnen op verzoek worden verstrekt.
Aluminium
Licht van gewicht, bewerkbaar en geschikt voor diverse beschermende afwerkingen.
Roestvrij staal
Corrosiebestendige staalsoorten voor onderdelen voor vloeistoftoepassingen, medische toepassingen en industriële toepassingen.
Staal
Constructie-, legerings- en gereedschapsstaal voor dragende en slijtvaste onderdelen.
Titanium
Hoge specifieke sterkte en corrosiebestendigheid voor veeleisende toepassingen.
Koper
Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid voor functionele componenten.
Messing
Goede bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid en een gecontroleerd decoratief uiterlijk.
Brons
Slijt-, lager- en maritieme kwaliteiten voor glijdende en belaste onderdelen.
Magnesium
Zeer lage dichtheid voor behuizingen en constructieonderdelen waarbij het gewicht een belangrijke rol speelt.
ABS
Slagvast en eenvoudig af te werken voor behuizingen en functionele prototypes.
Acryl / PMMA
Doorzichtig of gekleurd materiaal voor optische, display- en beschermingsonderdelen.
POM / Acetaal
Wrijvingsarme, stabiele technische kunststof voor tandwielen, geleiders en bevestigingselementen.
PEEK
Een hittebestendig, chemisch bestendig polymeer voor veeleisende omgevingen.
Nylon / PA
Slijtvast en lichtgewicht voor bussen, rollen en glijdende onderdelen.
PTFE
Chemisch inert materiaal met lage wrijving voor afdichtingen en vloeistofleidingen.
FR4 / G10
Glas-epoxy-laminaat voor elektrische isolatie en starre bevestigingen.
PE / UHMW-PE
Soorten met lage wrijving en chemische bestendigheid voor slijtage- en verwerkingsonderdelen.
Oppervlakteafwerking
Afwerkingen voor functionele en decoratieve onderdelen
Kies een afwerking op basis van corrosiebestendigheid, slijtvastheid, textuur, kleur, geleidbaarheid of montage-eigenschappen.
Machinaal bewerkte afwerking
Functioneel oppervlak met gecontroleerde bewerkingssporen.
Anodiseren
Beschermende oxide-afwerking voor aluminium onderdelen.
Zandstralen
Een gelijkmatige, matte textuur die zichtbare gereedschapssporen vermindert.
Poedercoating
Duurzame gekleurde coating voor metalen onderdelen.
Warmtebehandeling, passivering, galvaniseren, lasermarkering en assemblage kunnen binnen hetzelfde productietraject worden gecoördineerd.
Productie en keuring
Van tekeningbeoordeling tot eindcontrole
Vóór de bewerking worden de kritische eisen vastgesteld en vóór verzending worden deze gecontroleerd volgens het goedgekeurde inspectieplan.
Beoordeling van de tekening
De eisen met betrekking tot materiaal, referentiepunt, tolerantie, afwerking en keuring zijn bevestigd.
Procesbesturing
Het programmeren, het vervaardigen van gereedschappen, het opspannen en de bewerking verlopen volgens de goedgekeurde werkwijze.
Controle van de afmetingen
Cruciale kenmerken worden gecontroleerd met geschikte, gekalibreerde meetapparatuur.
Definitieve versie
Goedgekeurde onderdelen worden gereinigd, beschermd, geëtiketteerd en verpakt voor verzending.
Projecten met bewerkte onderdelen
Op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen
Voorbeelden op het gebied van aluminium, staal, titanium, koperlegeringen en technische kunststoffen.
Inspectie van precisie-CNC-onderdelen
Tijdens het hele productieproces worden afmetingen en materialen gecontroleerd om na te gaan of aan de specificaties van de tekeningen wordt voldaan.
Waarom u op Weldo Machining kunt vertrouwen
Technische beoordeling, gedocumenteerde kwaliteitscontrole en schaalbare productieondersteuning dragen bij aan het verminderen van inkooprisico’s.
ISO 9001-kwaliteitssysteem
Gedocumenteerde inspectieprocedures zorgen voor een constante productiekwaliteit.
Producent sinds 2012
Precisieonderdelen van metaal en kunststof voor internationale klanten.
Technische beoordeling en DFM-beoordeling
Materialen, toleranties en kritieke kenmerken worden vóór de productie gecontroleerd.
Ondersteuning van prototype tot productie
Bewerkings- en inspectieplannen worden aangepast, van prototypes tot terugkerende orders.
Veelgestelde vragen over CNC-bewerking
Plan uw CNC-bewerkingsproject
Hoe werkt CNC-bewerking?
Een CAD-model wordt omgezet in gecontroleerde bewerkingsbanen. Vervolgens verwijdert de CNC-machine materiaal door middel van frezen, draaien, boren of soortgelijke bewerkingen, waarna het onderdeel wordt afgewerkt en aan de hand van de tekening wordt gecontroleerd.
Welke vaardigheden zijn nodig voor CNC-bewerking?
Tot de kernvaardigheden behoren tekenen en het interpreteren van GD&T, CAM-programmering, werkstukopspanning, de keuze van gereedschap en snijparameters, materiaalkennis, maatcontrole en het oplossen van procesproblemen.
Wat zijn de factoren die de kosten en doorlooptijd van CNC-bewerkingen beïnvloeden?
Materiaal, standaardafmetingen, geometrie, het aantal opstellingen, toleranties, oppervlakteafwerking, hoeveelheid, keuring, warmtebehandeling en nabewerkingen zijn allemaal van invloed op de prijs en de doorlooptijd. Standaardmaterialen en eenvoudigere opstellingen zorgen doorgaans voor een verlaging van beide.
Hoe moet een onderdeel worden ontworpen om de CNC-bewerking te vergemakkelijken?
Gebruik praktische binnenradii, vermijd onnodig diepe, smalle uitsparingen, kies standaardgatmaten en pas strakke toleranties alleen toe op functionele kenmerken. Deze keuzes zorgen voor minder omstellingen, een kleiner bereik van het gereedschap en minder inspectietijd.
Wanneer verdient CNC-bewerking de voorkeur boven 3D-printen?
Kies voor CNC-bewerking wanneer het onderdeel materiaal van productiekwaliteit, strengere toleranties, gecontroleerde oppervlakken of een herhaalbare productie in kleine series vereist. Gebruik 3D-printen wanneer snelle validatie van de geometrie de hoogste prioriteit heeft.