Plaatbewerking
- Levertijd prototype ≤ 3 dagen
- nauwkeurigheid van het gebogen oppervlak ±0,1 mm
- buigvervormingssnelheid < 1%
- Levertijd: 3-5 dagen
Wij zijn gespecialiseerd in plaatbewerking op maat en leveren hoogwaardig en betrouwbaar vakmanschap.
Dankzij onze snelle leveringstermijn kunt u uw planning aanhouden.
Neem vandaag nog contact op met Weldo voor een scherpe offerte!
Wat is plaatbewerking?
Plaatbewerking is een bouwtechniek waarbij koudgevormd staal wordt gesneden, gebogen en geassembleerd om robuuste constructies te realiseren. Deze techniek maakt precisiewerk mogelijk en levert duurzame en flexibele bouwoplossingen op.
Tot de gangbare processen behoren:
Lasersnijden: de nauwkeurigheid bedraagt ±0,1 mm, geschikt voor het bewerken van complexe contouren
CNC buigen: minimale buigradius ≥ materiaaldikte om scheurvorming te voorkomen
Lassen/klinken: AWS D1.1 lasnormen waarborgen de constructieve sterkte
Materiaal voor plaatbewerking
| STAALSOORT | TREKSTERKTE (MPa) | VLOEIGRENS (MPa) | REK (%) | TYPISCHE TOEPASSINGSSCENARIO'S |
|---|---|---|---|---|
| SPCC koudgewalst staal | 320-400 | 180-250 | 28 | Elektrische schakelkasten, behuizingen voor apparatuur |
| V235 | 375-500 | 235 | 26 | Constructieve steunpunten aanbrengen |
| A36 | 400-550 | 250 | 20 | Onderstellen voor zware machines |
| ROESTVRIJ STAAL | TEST OP BESTANDHEID TEGEN ZOUTSPROEI | HARDHEID (HV) | LASBAARHEID | TYPISCHE TOEPASSINGSSCENARIO'S |
| 304 | 5000 uur zonder rode roest | 150 | Uitstekend | Kaders voor medische apparatuur |
| 316 | 10.000 uur zonder rode roest | 160 | Goed | Maritieme technische constructies |
| 430 | 3000 uur zonder rode roest | 180 | Medium | Steunen voor keukenapparatuur |
| ALUMINIUMLEGERING | DICHTHEID (G/CM³) | TREKSTERKTE (MPa) | OPPERVLAKTEBEHANDELING | TYPISCHE TOEPASSINGSSCENARIO'S |
| 6061-T6 | 2.7 | 310 | Anodiseren | Behuizingen voor elektronische apparatuur |
| 5052-H32 | 2.68 | 230 | Spuiten | Dekconstructies van schepen |
| 3003-H14 | 2.73 | 150 | Elektroforese | Decoratieve raamonderdelen |
Handleiding voor plaatbewerking:
| VEELVOORKOMENDE PROBLEMEN | OORZAKEN | OPLOSSINGEN |
|---|---|---|
| Onnauwkeurig snijden | Onvoldoende nauwkeurigheid van de snijapparatuur, onstabiele bevestiging van de plaat, enz. | Controleer en stel de snijapparatuur af; zorg ervoor dat de plaat stevig is bevestigd. |
| Afwijkingen in de afmetingen bij het vormen | Versleten matrijzen van buigmachines of stempels, ongelijkmatige dikte van de plaat, enz. | Vervang versleten matrijzen, controleer de dikte van de plaat en stel deze bij. |
| Lasfouten | Onjuiste instelling van lasparameters, slechte kwaliteit van lasmaterialen, enz. | Pas de lasparameters aan en gebruik lasmaterialen van hoge kwaliteit. |
| Gebrekkige oppervlaktebehandeling | Een verkeerde keuze van oppervlaktebehandelingsprocessen, onjuiste uitvoering tijdens de behandeling, enz. | Kies geschikte oppervlaktebehandelingsprocessen en werk strikt volgens de procesvoorschriften. |
Mogelijkheden op het gebied van plaatbewerking:
| ARTIKEL | SPECIFICATIE |
|---|---|
| KERNPARAMETERS | Positioneringsnauwkeurigheid ±0,03 mm, snijsnelheid tot 8 m/min (voor 1 mm roestvrij staal) |
| MAXIMALE BUIGLENGTE | 3100 mm, hoeknauwkeurigheid ±0,1° |
| PRODUCTIECAPACITEIT | Maandelijkse productie van 80.000 precisie-plaatwerkonderdelen, defectpercentage van frames voor medische hulpmiddelen < 1% |
| MATERIAALVERENIGBAARHEID | Geschikt voor speciale materialen zoals aluminium, koper, titaniumlegeringen, enz. |
Voordelen van de bewerking van plaatmetaal
Productie met hoge precisie: De tolerantie bij lasersnijden bedraagt ±0,1 mm en de herhaalbaarheid bij het buigen ±0,5°, waarmee wordt voldaan aan de strenge precisie-eisen van de lucht- en ruimtevaart.
Geoptimaliseerd materiaalgebruik: Geavanceerde nesting verhoogt het materiaalgebruik tot 92%, waardoor afval wordt verminderd en de productiekosten dalen.
Snelle iteratie: Van 3D-ontwerp tot levering van prototypes binnen 72 uur, waardoor de ontwikkelingscycli aanzienlijk worden verkort.
Lichtgewicht constructie: Topologisch geoptimaliseerde aluminiumconstructies zorgen voor een gewichtsbesparing van 40%, terwijl de hoge sterkte en stijfheid behouden blijven.
Milieuvriendelijk: Poedercoating vermindert de VOS-uitstoot met 90%, waarbij het materiaalrecyclingpercentage meer dan 95% bedraagt.
Toepassingen van plaatbewerking
Automobielindustrie: De Tesla Model 3 maakt gebruik van aluminium van de 5-serie met lange lasnaden, waardoor het gewicht met 180 kg wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Architectonische vliesgevels: Aluminiumframes van 6061-T6 met een lengte tot 12 m garanderen een hoge sterkte met een rechtheidsafwijking van ≤ 2 mm.
Elektronische apparatuur: SGCC-kasten met poedercoating bieden beschermingsklasse IP65 en een stabiele werking bij temperaturen van -40 °C tot 70 °C.
Medische apparatuur: Frames van 316L-roestvrij staal hebben een ruwheid van Ra ≤ 0,8 μm, zijn bestand tegen sterilisatie en voldoen aan de ISO 10993-normen.
Veelgestelde vragen over de bewerking van plaatmetaal
Hoe kan men vervorming bij het lassen van roestvrij staal verhelpen?
Gebruik pulslaslassen met een breedte van de warmtebeïnvloede zone van minder dan 0,1 mm.
Las vanuit het midden naar buiten toe en gebruik daarbij klemmen om het werkstuk vast te zetten.
Voer na het lassen een spanningsverlichtingsgloeibehandeling bij lage temperatuur uit (300 °C gedurende 1 uur).
Oorzaken en preventieve maatregelen tegen scheurvorming in aluminiumlegeringen na het buigen.
Het materiaal bevindt zich in de T6-verouderingstoestand, waardoor het onvoldoende vervormbaarheid heeft.
Buigradius kleiner dan de materiaaldikte (bijvoorbeeld: voor een 1 mm dikke 6061 T6 is een buigradius van ≥1,5 mm vereist).
Preventieve maatregelen:
Gebruik O- of H32-gegloeid materiaal.
Voer vóór het buigen een lokale gloeibehandeling uit (temperatuur 410 °C ± 10 °C).
Hoe kan de hechting van oppervlaktecoatings op plaatwerkonderdelen worden verbeterd?
Zandstralen: aluminiumoxidezand met een korrelgrootte van 80 mesh, druk 0,3 MPa
Fosfateren: Laagdikte zinkfosfaat 5-8 μm, corrosiebestendigheid ≥ 500 uur
Spuitproces: dikte van de poedercoating 60-80 μm, uithardingstemperatuur 180 °C gedurende 20 minuten
Ontwerp met het oog op structurele stabiliteit voor frames met een grote overspanning (>6 m)?
Gebruik een stalen profiel met C-doorsnede en versteviging om het traagheidsmoment met 30% te vergroten
Bevestig steunen met een tussenafstand van ≤ 1,5 m en beperk de doorbuiging tot L/200 (L = overspanning)
Gebruik Q355B-staal met hoge sterkte, vloeigrens ≥ 355 MPa
Hoe kun je de kosten van plaatwerkframes beheersen?
Standaardiseer de specificaties voor materiaaldikte (bijvoorbeeld: gebruik diktes van 1,2 mm en 2,0 mm in hetzelfde product)
Gebruik een modulair ontwerp om het aantal verschillende onderdeelnummers met 30% te verminderen
De massaproductie omschakelen naar stansen met progressieve matrijzen, waardoor de verwerkingstijd per stuk wordt teruggebracht tot 15 seconden