Middelgrote draadvonkmachine
De grenzen van de verspaningstechniek worden opnieuw bepaald met een precisie op micronniveau, waardoor de efficiëntie en kwaliteit bij de productie van complexe onderdelen aanzienlijk worden verbeterd!
- Nauwkeurigheid tot op 0,0002'' nauwkeurig'
- ISO 9001:2015-gecertificeerd
- Metaal. Geleidend keramiek, bewerkt grafiet
Wat is middelgrote draadvonken?
Door het combineren van ruwverspaning op hoge snelheid met nabewerking op lage snelheid, in combinatie met realtime regeling van de CNC-parameters, overwint draadvonksnijden op gemiddelde snelheid het precisieprobleem van traditioneel draadvonksnijden op hoge snelheid, terwijl de hoge bewerkingsefficiëntie behouden blijft. Het circulatiesysteem voor de diëlektrische vloeistof zorgt bovendien voor stabiliteit tijdens de bewerking, waardoor deze techniek geschikt is voor hoogprecieze productietoepassingen, zoals matrijzen en de lucht- en ruimtevaart.
Het principe van elektro-vonkerosie: hoogfrequente gepulseerde vonken veroorzaken kortstondige hoge temperaturen (6.000–12.000 °C) tussen de draadelektrode (molybdeendraad) en het werkstuk, waardoor plaatselijk smelten en verdamping van het werkstukmateriaal plaatsvindt, dat vervolgens wordt weggespoeld door een diëlektrische vloeistof (zoals gedeïoniseerd water), waardoor contactloos snijden wordt bereikt.
Gecombineerde draadaanvoer en multi-pass-regeling: Bij het voorbewerken wordt gebruikgemaakt van een hoge draadaanvoersnelheid (8-12 m/s) om de efficiëntie te verbeteren. Bij de nabewerking wordt overgeschakeld naar een lage draadaanvoersnelheid (1-3 m/s) en worden meerdere sneden uitgevoerd (doorgaans 3-7). De ontladingsparameters (pulsbreedte, pulsinterval en vermogen) worden dynamisch aangepast om de oppervlakteruwheid (Ra ≤ 0,8 μm) en de maatnauwkeurigheid (±0,003 mm) geleidelijk te optimaliseren, waarbij een evenwicht wordt gevonden tussen efficiëntie en kwaliteit.
Materiaal voor middelgrote draadvonkmachinale bewerking
Middelzware draad EDM (Draadvonksnijden) kan dankzij de contactloze bewerkingskenmerken en de mogelijkheden voor uiterst nauwkeurige besturing een breed scala aan geleidende materialen bewerken. Deze techniek is met name geschikt voor harde, broze of complex gevormde materialen die met traditionele snijmethoden moeilijk te bewerken zijn. Hieronder volgen enkele typische bewerkingsmaterialen en toepassingsscenario’s:
Materiaal:
Aluminium
Aluminium wordt op grote schaal gebruikt bij precisiebewerking. Het is licht van gewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken, waardoor het bij uitstek geschikt is voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Brons is een koper-tinlegering met een goede vloeibaarheid en corrosiebestendigheid, die op grote schaal wordt gebruikt voor lagers, tandwielen, kleppen en scheepsonderdelen zoals schroeven en pompen.
Kleur : goud/bruin.
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering waarvan de sterkte, taaiheid en slijtvastheid kunnen worden aangepast; het wordt op grote schaal gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Magnesium is een lichtgewicht metaal met een lage snijkracht en een goede warmtegeleiding. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding en de dempende eigenschappen is het ideaal voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Grafiet
Grafiet met hoge geleidbaarheid wordt gebruikt bij precisiegieten om stofvervuiling als gevolg van verspanende bewerkingen te voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van elektroden en EDM-matrijzen.
Kleur : Zwart.
Oppervlakteafwerking : Mechanisch snijden, beitsen, elektrolytische behandeling, coaten, polijsten, oppervlakteversterking door vonkverspaning.
Levertijd : 3-5 dagen
Geleidend keramisch onderdeel
Geleidend keramiek is hard, broos en chemisch stabiel, maar moeilijk te bewerken. Bij EDM worden pulsen van ongeveer 10.000 °C gebruikt om het materiaal te smelten, waardoor een spannings- en scheurvrije bewerking mogelijk is.
Type: Geleidende keramiek op basis van oxiden en niet-oxiden, samengestelde geleidende keramiek
Kleur: wit, goud, roze, zwart, enz.
Levertijd : 3-5 dagen
Mogelijkheden voor middelgrote draadvonkmachines
Onze ISO 9001 Deze certificering toont aan dat onze draad-EDM-onderdelen voldoen aan strenge tolerantienormen. Wij houden ons aan de ISO-2768f-tolerantienormen voor precisiemetalen, waardoor u precisieonderdelen kunt verkrijgen die aan zeer strenge bewerkingsnormen voldoen.
| Artikel | Specificatie |
|---|---|
| Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,005 ~ 0,01 mm |
| Oppervlaktekwaliteit | Ra ≤ 1,0 ~ 1,6 μm |
| Geometrische tolerantie | Rondheid ≤ 0,015 mm Paralleliteit ≤ 0,01 mm / 100 mm |
| Maximale snijdikte | Standaard: 200 ~ 300 mm Optioneel: tot 500 mm |
| Conische bewerking | ±6° ~ ±15° / 100 mm |
Handleiding voor middelgrote draadvonkenverspaning
| Materiaaldikte | Diameter van de elektrodedraad | Spanningsinstelling | Type spuitmond voor geleidingsdraad | Toepasselijke scenario’s |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 50 mm | 0,18 mm | 8–10 N | Φ 0,2 mm | Precisieonderdelen |
| 50–200 mm | 0,20 mm | 10–12 N | Φ 0,22 mm | Standaardonderdelen |
| > 200 mm | 0,25 mm | 12–15 N | Φ 0,3 mm | Dikke delen |
| Aantal sneden | Pulsbreedte (µs) | Pulsinterval (µs) | Piekstroom (A) | Servospanning (V) | Draadaanvoersnelheid (m/s) | Bewerkingsefficiëntie (mm²/min) | Oppervlakteruwheid |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ruwe montage | 60 | 150 | 8 | 70 | 10 | 120 | Ra 3.2 |
| Eindmontage 1 | 30 | 100 | 4 | 60 | 4 | 50 | Ra 1.6 |
| Eindmontage 2 | 15 | 80 | 2 | 50 | 2 | 25 | Ra 0,8 |
| Probleem | Oorzaakanalyse | Oplossing |
|---|---|---|
| Strepen op het oppervlak | Versleten draadgeleider of vervuilde werkvloeistof | Vervang de draadgeleider (wanneer de slijtage meer dan 0,1 mm bedraagt); vervang het filterelement |
| Draadbreuk | Te hoge draadspanning of een te hoge piekstroom | Verminder de draadspanning met 10%–20%; verlaag de piekstroom met 2–3 A |
| Afmeting buiten de tolerantie | Onstabiele ontladingsspleet | Stel de servospanning in met een afwijking van ±5 V; verwijder olievlekken van het oppervlak van het werkstuk |
Onderdelen vervaardigd met middelgrote draadvonkmachines
Voordelen van middelgrote draadvonken
Matige nauwkeurigheid en efficiëntie
De typische nauwkeurigheid bedraagt ±0,01 mm, wat geschikt is voor bewerkingen met gemiddelde nauwkeurigheid. De snelheid ligt tussen die van sneldraad- en langzaamdraad-vonkverspaning in.
Breed scala aan geschikte materialen
Geschikt voor diverse geleidende metalen, zoals staal, koper en aluminiumlegeringen. Geschikt voor het bewerken van onderdelen met complexe vormen.
Geen mechanische belasting, voorkomt vervorming
EDM oefent geen mechanische belasting uit op werkstukken, waardoor het geschikt is voor het snijden van precisieonderdelen.
Uitstekende oppervlakteafwerking
Zorgt voor gladde oppervlakken met Ra-waarden die doorgaans tussen 0,5 en 1,6 μm liggen, waardoor er minder nabewerking nodig is.
Toepassing van een met middelgrove draad vervaardigd EDM-onderdeel
Vormbouw
Wordt gebruikt voor de bewerking van matrijsstaal en precisie-matrijsholtes, en wordt op grote schaal toegepast bij de productie van spuitgietmatrijzen en drukgietmatrijzen.
Lucht- en ruimtevaart
Geschikt voor uiterst nauwkeurige onderdelen, zoals constructieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en motoronderdelen.
Automobielindustrie
Wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van onderdelen van de aandrijflijn en de transmissie, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie worden verbeterd.
Elektronica en medische hulpmiddelen
Wordt gebruikt voor de precisiebewerking van microonderdelen en medische instrumenten, waarbij aan strenge eisen op het gebied van oppervlaktekwaliteit wordt voldaan.
Veelgestelde vragen over EDM-bewerking met middelgrove draad
Wat is draadvonken (Medium Wire EDM)?
Bij draadvonksnijden met middelmatige draaddikte wordt een draadelektrode van gemiddelde dikte gebruikt om geleidende materialen door middel van elektrische ontladingen te snijden. Deze methode biedt een goede balans tussen snijsnelheid en precisie, wat ideaal is voor complexe vormen en harde materialen.
Wat zijn de voordelen van middelgrote draadvonken?
Tot de belangrijkste voordelen behoren een hoge precisie bij complexe vormen, de mogelijkheid om harde en exotische materialen te bewerken, minimale mechanische belasting, uitstekende oppervlakteafwerking, nauwe toleranties en een hoge mate van automatisering.
Welke materialen kunnen met Medium Wire EDM worden bewerkt?
Het is geschikt voor geleidende materialen zoals staal, roestvrij staal, aluminium, messing, koper en exotische legeringen (titanium, Inconel), met name die welke bij conventionele bewerking een uitdaging vormen.
Welke factoren beïnvloeden de nauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking bij middelgrote draadvonken?
Factoren zijn onder meer de draadspanning, de pulsparameters (piekstroom, pulsduur, interval), de servospanning, de kwaliteit van de diëlektrische vloeistof, de stabiliteit van de machine, de keuze van de draad en de toestand van de geleider en het mondstuk.
Hoe kan draadvonken worden geoptimaliseerd?
Optimaliseer door de juiste draad/diëlektrische vloeistof te kiezen, de pulsparameters aan te passen voor een evenwicht tussen snelheid en kwaliteit, de machine schoon te houden en goed uitgelijnd te houden, en software te gebruiken voor parameteroptimalisatie.