Spuitgietdiensten
Van matrijsontwikkeling tot serieproductie: Weldo biedt ondersteuning bij het vervaardigen van op maat gemaakte kunststof spuitgietonderdelen, waarbij materiaalkeuze, matrijsbouw, spuitgieten en keuring volledig worden afgestemd op uw tekening.
*De haalbaarheid hangt af van het type hars, de geometrie, de krimp, de wanddikte, het ontwerp van de matrijs en de inspectiemethode.
Hoe spuitgieten werkt
Kunststof wordt gesmolten, in een gesloten matrijs gespoten, afgekoeld en uit de matrijs gehaald. De matrijs bepaalt de geometrie, textuur en reproduceerbaarheid van het onderdeel, terwijl de procesinstellingen bepalend zijn voor het vullen, het verdichten en het afkoelen.
Beoordeling van gereedschap
Controleer de hars, krimp, afschuining, ingietkanalen, scheidingslijnen, uitwerpers en koeling.
Voorbereiding van de hars
Droog de gekozen hars, kleurstof en versterkingsmateriaal en breng indien nodig een conditioner aan.
Inspuiten en afkoelen
Regel de temperatuur, druk, wachttijd en koeling voor een stabiel vulproces.
Uitwerpen en controleren
Snoei, controleer en werk de gegoten onderdelen af voordat ze worden verpakt of gemonteerd.
Veelgebruikte materialen voor spuitgietdiensten
Kies kunststof op basis van sterkte, slagvastheid, hittebestendigheid, chemische bestendigheid, wrijvingsweerstand, kleur, brandklasse en wettelijke voorschriften – en niet alleen op basis van de prijs.
ABS
Slagvaste behuizingen, afdekkingen, kanalen en onderdelen voor consumentenproducten.
PC
Sterke, transparante of brandvertragende onderdelen die slagvast moeten zijn.
PA / Nylon
Slijtvaste tandwielen, klemmen, lagers en versterkte constructiedelen.
PE
Chemisch bestendige containers en gegoten onderdelen met lage wrijving.
PEEK
Componenten voor de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de industrie, bestemd voor gebruik bij hoge temperaturen.
PP
Lichtgewicht scharnieren, behuizingen, verbindingsstukken en onderdelen die herhaaldelijk kunnen worden gebogen.
Materialen voor matrijzen en inzetstukken: Aluminium en gereedschapsstaal worden vaak gebruikt voor het vervaardigen van matrijzen; roestvrij staal en andere metalen kunnen worden gebruikt als ingegoten inzetstukken. Deze worden niet vermeld als kunststofgietmaterialen.
Mogelijkheden op het gebied van spuitgieten
Deze cijfers geven het bereik weer dat op de oorspronkelijke pagina is vermeld. De definitieve specificaties moeten worden bevestigd na de DFM-, Mold-Flow- en harsbeoordeling.
| Positioneringsnauwkeurigheid | Ongeveer ±0,01 mm |
| Herhaling van de positionering | Tot ≤0,005 mm |
| Injectiehoeveelheid | 50–5000 g |
| Schimmelinslag | 500–1200 mm |
| Afmetingen van de mal | 400–1800 mm |
| Tolerantie van onderdelen | Over het algemeen ±0,05 mm; precisiedetails gecontroleerd tot op ±0,01 mm |
| Minimale wandafstand | Ongeveer 0,3 mm voor PC; 0,5 mm voor ABS |
| Referentie voor schimmeloppervlakken | Spiegelglans tot Ra 0,02 μm; textuurresolutie ongeveer 50 μm |
Opties voor gereedschap
Prototypen van aluminium matrijzen en duurzame stalen matrijzen, geselecteerd op basis van de hoeveelheid en het type hars.
Inzetgieten
Metalen inzetstukken kunnen tijdens het spuitgieten worden geplaatst en ingekapseld.
Kleur en textuur
Er is keuze uit verschillende kleuren, gepolijste oppervlakken en gestempelde texturen.
Secundaire werkzaamheden
Na het spuitgieten kunnen bewerkingen, bedrukking, coating, assemblage en inspectie volgen.
Ontwerphandleiding voor spuitgieten
Bij een goed ontwerp van een spuitgietonderdeel wordt, voordat de matrijs wordt vrijgegeven, een evenwicht gevonden tussen het vullen, het koelen, het uitwerpen en het uiterlijk.
Uniform Wall
Zorg ervoor dat de wanden zo uniform mogelijk zijn om verzakking, kromtrekken en ongelijkmatige afkoeling te beperken.
Ontwerphoeken
Breng voldoende afschuining aan op verticale vlakken, met name op oppervlakken met textuur.
Ribben en uitstulpingen
Gebruik evenwichtige ribben en verstevigde uitsteeksels in plaats van onnodig dikke profielen.
Straal en hoeken
Gebruik vloeiende overgangen om de doorstroming te verbeteren en spanningsconcentraties te verminderen.
Locatie van de poort
Plaats poorten om een gelijkmatige vulling te bevorderen en zichtbare sporen of lasnaden te beperken.
Materiaalkrimp
Bepaal de afmetingen van de mal op basis van de gekozen hars, het vulmiddelgehalte en de verwachte krimp.
Toepassingen van spuitgegoten onderdelen
Spuitgieten is geschikt voor de serieproductie van gedetailleerde kunststofonderdelen voor zowel functionele, constructieve als cosmetische toepassingen.
Automobielindustrie
Dashboardframes, accubehuizingen, luchtkanalen en versterkte constructiedelen.
Medische hulpmiddelen
Instrumentenbehuizingen, handgrepen en kunststofonderdelen van gereguleerde materialen.
Consumentenelektronica
Behuizingen, frames, knoppen, connectoren en onderdelen voor draagbare apparaten.
Lucht- en ruimtevaart
Lichtgewicht cabineonderdelen en PEEK-componenten voor hoge temperaturen.
Waarom kiezen voor spuitgieten?
Spuitgieten combineert een reproduceerbare geometrie, een ruime keuze aan kunststoffen en een efficiënte productie wanneer de matrijzen en de procescontrole zijn afgestemd op het project.
Herhaalbare uitvoer
Door de geregelde gereedschaps- en procesparameters kunnen consistente productiebatches worden gegarandeerd.
Geïntegreerde functies
Ribben, uitsteeksels, klemmen, texturen en inzetstukken kunnen de montage in een later stadium vereenvoudigen.
Materiaalkeuze
Grondstof- en technische kunststoffen zijn geschikt voor verschillende mechanische omstandigheden.
Schaalbare kosten
De eenheidskosten dalen naarmate de gereedschapskosten over de herhalingshoeveelheden worden verdeeld.
Veelgestelde vragen
Beknopte richtlijnen voor de keuze van kunststof, toleranties, gereedschap, defecten en het opstellen van offertes.
Welke gegevens zijn nodig voor een offerte voor spuitgieten?
Stuur het 3D-model, de 2D-tekening, de harssoort, de kleur, de afwerking, de hoeveelheid, de jaarlijkse vraag en de essentiële kwaliteitseisen.
Welke kunststof is het meest geschikt voor spuitgieten?
Er bestaat geen universele ‘beste’ hars. Kies op basis van sterkte, slagvastheid, hittebestendigheid, chemische bestendigheid, wrijvingsweerstand, uiterlijk, flexibiliteit en kosten.
Hoe nauwkeurig kunnen de toleranties bij spuitgieten zijn?
Ongeveer ±0,05 mm is een handig algemeen richtcijfer; bij kleinere details kan dit na beoordeling van de tekening, het hars en de matrijzen oplopen tot ±0,01 mm.
Kunnen jullie inzetstukken en secundaire bewerkingen ondersteunen?
Ja. Projecten kunnen onder meer bestaan uit insert-spuitgieten, verspanen, bedrukken, coaten, assemblage en maatcontrole.
Wat veroorzaakt kromtrekken en inzinkingen?
Oneffen wanden, afkoeling en verpakking zijn veelvoorkomende oorzaken. Door DFM- en MoldFlow-analyses kunnen deze risico’s al vóór de matrijsproductie worden beperkt.
Wanneer is spuitgieten rendabel?
Dit is over het algemeen het meest rendabel bij herhalingsproductie, waarbij de matrijskosten over voldoende aantallen onderdelen kunnen worden verdeeld.
Ga aan de slag met uw spuitgietproject
Upload de CAD-bestanden en geef aan welk type hars u wilt gebruiken, de hoeveelheid, de afwerking en de kritische afmetingen. Wij zullen het onderdeel beoordelen met het oog op de gereedschapsbouw en de productie.
Upload je ontwerpbestanden