Slow Wire EDM for Precision Mold Machining
- Accuracy can be 0.0001''
- ISO 9001:2015-gecertificeerd
- Conductive metals, graphite, and conductive ceramics
What is slow wire EDM machining
Slow wire EDM machining is a high-precision process for custom molds, complex cavities, small precision parts, and high-finish components. It uses brass or zinc-coated electrode wire to cut metals and conductive materials through electrical discharge, achieving accuracy up to +/-0.001mm, tight tolerances, complex profiles, and excellent surface quality.
Material for slow wire EDM machining
Slow wire EDM (Electrical Discharge Machining) is primarily used for machining conductive materials, especially those that are hard, brittle, or difficult to process with conventional cutting tools. Here are the main types of materials suitable for slow wire EDM:
Materiaal:
Aluminium
Aluminium wordt op grote schaal gebruikt bij precisiebewerking. Het is licht van gewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken, waardoor het bij uitstek geschikt is voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Brons is een koper-tinlegering met een goede vloeibaarheid en corrosiebestendigheid, die op grote schaal wordt gebruikt voor lagers, tandwielen, kleppen en scheepsonderdelen zoals schroeven en pompen.
Kleur : goud/bruin.
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering waarvan de sterkte, taaiheid en slijtvastheid kunnen worden aangepast; het wordt op grote schaal gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Magnesium is een lichtgewicht metaal met een lage snijkracht en een goede warmtegeleiding. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding en de dempende eigenschappen is het ideaal voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Grafiet
Grafiet met hoge geleidbaarheid wordt gebruikt bij precisiegieten om stofvervuiling als gevolg van verspanende bewerkingen te voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van elektroden en EDM-matrijzen.
Kleur : Zwart.
Oppervlakteafwerking : Mechanisch snijden, beitsen, elektrolytische behandeling, coaten, polijsten, oppervlakteversterking door vonkverspaning.
Levertijd : 3-5 dagen
Geleidend keramisch onderdeel
Geleidend keramiek is hard, broos en chemisch stabiel, maar moeilijk te bewerken. Bij EDM worden pulsen van ongeveer 10.000 °C gebruikt om het materiaal te smelten, waardoor een spannings- en scheurvrije bewerking mogelijk is.
Type: Geleidende keramiek op basis van oxiden en niet-oxiden, samengestelde geleidende keramiek
Kleur: wit, goud, roze, zwart, enz.
Levertijd : 3-5 dagen
Slow wire EDM machining capability
| Artikel | Specificatie |
|---|---|
| Machining Accuracy | ±0.001 ~ 0.005 mm |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0.1 ~ 0.8 μm |
| Accuracy Control | Constant temperature environment of 20 ± 0.5 °C; thermal deformation compensation ≤ ±1 μm |
| Inspectie van het eerste artikel | CMM inspection; CPK ≥ 1.67, key dimensions CPK ≥ 2.0 |
| Dual-wire Processing | Rough cut 0.25 mm + precision cut 0.1 mm with automatic switching |
Slow wire EDM machining guide
To ensure safe operation and stable machining quality in slow wire EDM, standardized safety measures and basic troubleshooting practices are essential. The following table summarizes key safety requirements and common corrective actions for slow wire EDM machining.
| Artikel | Requirement / Action |
|---|---|
| Fire Extinguishing Equipment | Two 4 kg ABC fire extinguishers within 30 m of the machining area |
| Exhaust Gas Treatment | Local exhaust ≥ 800 m³/h during brass wire machining; carbon filter replaced every 150 h |
| Grounding System | TN-S system; grounding resistance ≤ 4 Ω; monthly inspection |
| Overload Protection | 30 mA residual-current device (RCD); response time < 0.1 s |
| Electrode Wire Installation | Insulating gloves (1000 V rated) and protective goggles required |
| Equipment Maintenance | Safety shoes with steel toe (200 J impact resistance) |
| General Safety Protection | KN95 dust mask and anti-static clothing |
| Machining Accuracy Deviation | If deviation > 0.005 mm, clean optical scale and recalibrate origin |
| Surface Streaks (Z-axis) | Wire guide wear > 0.01 mm; replace wire guide (≈ every 500 h) |
| Corner Overcutting | Reduce X/Y axis servo gain to ~80%; enable corner deceleration |
| Frequent Wire Breakage | Check tension fluctuation (±0.5 N); replace tension sensor if needed |
| Automatic Wire Threading Failure | Clean threading path (0.4 MPa air); check wire diameter consistency (≤ 0.002 mm) |
Advantage of slow wire EDM machining
Ultra-high precision: Positioning accuracy ±0.001~0.005mm, surface roughness Ra 0.1~0.8μm, no secondary polishing required
Wide material adaptability: Capable of machining difficult-to-cut materials such as cemented carbide (HRC65+) and titanium alloys, heat-affected zone ≤10μm
Superior Stability: Unidirectional wire feed (0.001–0.25 m/s) + single-use electrode wire, processing consistency CPK ≥ 1.67
High Process Integration: Dual-wire auto-switching (coarse wire efficiency 80 mm²/min + fine wire precision 10x improvement)
Application of slow wire EDM machining part
Aerospace: Engine blade molds (titanium alloy TC4, contour error ≤ 0.003 mm)
Medical: Artificial joint molds (cobalt-chromium alloy, surface roughness Ra 0.3μm)
Semiconductor: Chip packaging molds (minimum groove width 0.05mm, perpendicularity error ≤0.001mm/m)
Premium Automotive: Transmission gear molds (7075 aluminum alloy, dimensional stability ≤0.002mm)
Waarom kiezen voor Weldo Machining?
60+ Machine
More than 10 Wire EDM machining and multi axis machining can ensure consistency in mass production.
DFM-service
Het constructieontwerp optimaliseren; de productiekosten verlagen en de efficiëntie van het productieproces verbeteren.
Kwaliteitscontrole
Met CMM en andere apparatuur voor kwaliteitscontrole kan de detectienauwkeurigheid oplopen tot 0,001 mm.
Snelle levering
Monsters kunnen binnen 1 dag worden verzonden, Producten kunnen binnen 3-15 dagen worden verzonden
FAQ of slow wire EDM machining
What is Slow Wire EDM and how does it differ from other EDM processes?
Slow Wire EDM is a precision machining method that uses a slowly moving wire electrode for electrical discharge erosion. It excels in accuracy, surface finish, and the ability to machine complex geometries compared to Fast Wire EDM or die-sinking EDM, making it ideal for high-precision tasks.
What types of materials can be processed using Slow Wire EDM?
It can process conductive materials such as hardened steels, stainless steels, titanium alloys, copper, and brass. It is particularly effective for hard, brittle, or heat-sensitive materials that are challenging to machine with conventional methods.
What are the common applications of Slow Wire EDM?
Slow Wire EDM is used in aerospace, medical device, and precision tool manufacturing for machining complex molds, dies, prototypes, and small parts with tight tolerances and fine details.
What factors affect the accuracy and surface finish of Slow Wire EDM?
Key factors include wire tension, pulse parameters, servo settings, dielectric fluid quality, and machine stability. The choice of wire and the condition of the wire guides and nozzles are also important.
How can I optimize Slow Wire EDM for better results?
Select the appropriate wire and dielectric fluid, adjust pulse parameters to balance speed and quality, maintain the machine regularly, and use software for optimization and monitoring.