Langzame draadvonken voor de precisiebewerking van matrijzen
- De nauwkeurigheid kan 0,0001 inch bedragen'
- ISO 9001:2015-gecertificeerd
- Geleidende metalen, grafiet en geleidend keramiek
Wat is langzame draadvonkmachinale bewerking?
Langzame draadvonkmachinale bewerking is een uiterst nauwkeurig proces voor op maat gemaakte matrijzen, complexe holtes, kleine precisieonderdelen en componenten met een hoogwaardige afwerking. Hierbij wordt gebruikgemaakt van messing of met zink beklede elektrodedraad om metalen en geleidende materialen door middel van elektrische ontlading te snijden, waardoor een nauwkeurigheid tot +/-0,001 mm, krappe toleranties, complexe profielen en een uitstekende oppervlaktekwaliteit worden bereikt.
Materiaal voor langzame draadvonkmachinale bewerking
Langzame draadvonken (Vonkverspaning) wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van geleidende materialen, met name materialen die hard, broos of moeilijk te bewerken zijn met conventionele snijgereedschappen. Dit zijn de belangrijkste soorten materialen die geschikt zijn voor langzame draadvonken:
Materiaal:
Aluminium
Aluminium wordt op grote schaal gebruikt bij precisiebewerking. Het is licht van gewicht, corrosiebestendig en gemakkelijk te bewerken, waardoor het bij uitstek geschikt is voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Brons is een koper-tinlegering met een goede vloeibaarheid en corrosiebestendigheid, die op grote schaal wordt gebruikt voor lagers, tandwielen, kleppen en scheepsonderdelen zoals schroeven en pompen.
Kleur : goud/bruin.
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering waarvan de sterkte, taaiheid en slijtvastheid kunnen worden aangepast; het wordt op grote schaal gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Magnesium is een lichtgewicht metaal met een lage snijkracht en een goede warmtegeleiding. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding en de dempende eigenschappen is het ideaal voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Grafiet
Grafiet met hoge geleidbaarheid wordt gebruikt bij precisiegieten om stofvervuiling als gevolg van verspanende bewerkingen te voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van elektroden en EDM-matrijzen.
Kleur : Zwart.
Oppervlakteafwerking : Mechanisch snijden, beitsen, elektrolytische behandeling, coaten, polijsten, oppervlakteversterking door vonkverspaning.
Levertijd : 3-5 dagen
Geleidend keramisch onderdeel
Geleidend keramiek is hard, broos en chemisch stabiel, maar moeilijk te bewerken. Bij EDM worden pulsen van ongeveer 10.000 °C gebruikt om het materiaal te smelten, waardoor een spannings- en scheurvrije bewerking mogelijk is.
Type: Geleidende keramiek op basis van oxiden en niet-oxiden, samengestelde geleidende keramiek
Kleur: wit, goud, roze, zwart, enz.
Levertijd : 3-5 dagen
Mogelijkheden voor langzame draadvonkmachinale bewerking
| Artikel | Specificatie |
|---|---|
| Bewerkingsnauwkeurigheid | ±0,001 ~ 0,005 mm |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,1 ~ 0,8 μm |
| Nauwkeurigheidscontrole | Omgeving met een constante temperatuur van 20 ± 0,5 °C; compensatie voor thermische vervorming ≤ ±1 μm |
| Inspectie van het eerste artikel | CMM-inspectie; CPK ≥ 1,67, kritische afmetingen CPK ≥ 2,0 |
| Verwerking met twee draden | Voorbewerking 0,25 mm + precisiebewerking 0,1 mm met automatische omschakeling |
Handleiding voor langzame draadvonkmachinale bewerking
Om een veilige werking en een stabiele bewerkingskwaliteit te waarborgen in langzame draadvonken, zijn gestandaardiseerde veiligheidsmaatregelen en basisprocedures voor het oplossen van storingen van essentieel belang. In de onderstaande tabel worden de belangrijkste veiligheidseisen en veelvoorkomende corrigerende maatregelen voor het bewerken met langzame draadvonkmachines samengevat.
| Artikel | Vereiste / Actie |
|---|---|
| Brandblusapparatuur | Twee ABC-brandblussers van 4 kg binnen een straal van 30 m van de bewerkingsruimte |
| Uitlaatgasbehandeling | Lokale afzuiging ≥ 800 m³/u tijdens de bewerking van messingdraad; koolstoffilter wordt om de 150 uur vervangen |
| Aardingssysteem | TN-S-systeem; aardingsweerstand ≤ 4 Ω; maandelijkse controle |
| Beveiliging tegen overbelasting | 30 mA aardlekschakelaar (RCD); reactietijd < 0,1 s |
| Installatie van elektrodedraad | Isolerende handschoenen (geschikt voor 1000 V) en een veiligheidsbril zijn verplicht |
| Onderhoud van apparatuur | Veiligheidsschoenen met stalen neus (slagvastheid 200 J) |
| Algemene veiligheidsmaatregelen | KN95-stofmasker en antistatische kleding |
| Afwijking in bewerkingsnauwkeurigheid | Als de afwijking groter is dan 0,005 mm, reinig dan de optische schaal en kalibreer het nulpunt opnieuw |
| Strepen op het oppervlak (Z-as) | Slijtage van de draadgeleider > 0,01 mm; draadgeleider vervangen (≈ om de 500 uur) |
| Hoekoversnijding | Verlaag de servoversterking van de X/Y-assen tot ~80%; schakel hoekvertraging in |
| Regelmatige draadbreuken | Controleer de spanningsschommeling (±0,5 N); vervang de spanningssensor indien nodig |
| Fout bij het automatisch inrijgen van de draad | Reinig het draadpad (0,4 MPa perslucht); controleer of de draaddiameter constant is (≤ 0,002 mm) |
Voordelen van langzame draadvonkmachinale bewerking
Ultrahoge precisie: positioneringsnauwkeurigheid ±0,001–0,005 mm, oppervlakteruwheid Ra 0,1–0,8 μm, secundair polijsten is niet nodig
Breed toepassingsgebied: geschikt voor het bewerken van moeilijk te verspanen materialen zoals hardmetaal (HRC65+) en titaniumlegeringen, warmtebeïnvloede zone ≤10 μm
Uitstekende stabiliteit: unidirectionele draadaanvoer (0,001–0,25 m/s) + elektrodedraad voor eenmalig gebruik, verwerkingsconsistentie CPK ≥ 1,67
Hoge procesintegratie: automatische omschakeling tussen dikke en dunne draad (verwerkingssnelheid dikke draad 80 mm²/min + 10-voudige verbetering van de precisie bij dunne draad)
Toepassing van een onderdeel dat met langzame draadvonkmachinale bewerking is vervaardigd
Lucht- en ruimtevaart: Matrijzen voor motorbladen (titaniumlegering TC4, contourafwijking ≤ 0,003 mm)
Medisch: Matrijzen voor kunstgewrichten (kobalt-chroomlegering, oppervlakteruwheid Ra 0,3 μm)
Halfgeleiders: Matrijzen voor het verpakken van chips (minimale groefbreedte 0,05 mm, afwijking in loodrechtheid ≤ 0,001 mm/m)
Premium Automotive: Matrijzen voor versnellingsbakonderdelen (7075-aluminiumlegering, maatvastheid ≤0,002 mm)
Waarom kiezen voor Weldo Machining?
60+ Machine
Met meer dan 10 draadvonkmachines en meerassige bewerkingsmachines kan de consistentie bij massaproductie worden gewaarborgd.
DFM-service
Het constructieontwerp optimaliseren; de productiekosten verlagen en de efficiëntie van het productieproces verbeteren.
Kwaliteitscontrole
Met CMM en andere apparatuur voor kwaliteitscontrole kan de detectienauwkeurigheid oplopen tot 0,001 mm.
Snelle levering
Monsters kunnen binnen 1 dag worden verzonden, Producten kunnen binnen 3-15 dagen worden verzonden
Veelgestelde vragen over langzame draadvonkmachinale bewerking
Wat is Slow Wire EDM en waarin verschilt deze techniek van andere EDM-processen?
Slow Wire EDM is een precisiebewerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een langzaam bewegende draadelektrode voor elektro-erosie. Deze methode blinkt uit in nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en het vermogen om complexe geometrieën te bewerken in vergelijking met Fast Wire EDM of zink-EDM, waardoor deze methode bij uitstek geschikt is voor zeer nauwkeurige bewerkingen.
Welke soorten materialen kunnen met Slow Wire EDM worden bewerkt?
Het apparaat kan geleidende materialen bewerken, zoals gehard staal, roestvrij staal, titaniumlegeringen, koper en messing. Het is met name geschikt voor harde, broze of warmtegevoelige materialen die met conventionele methoden moeilijk te bewerken zijn.
Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van Slow Wire EDM?
Slow Wire EDM wordt toegepast in de lucht- en ruimtevaart, de productie van medische apparatuur en de fabricage van precisiegereedschappen voor het bewerken van complexe matrijzen, stempels, prototypes en kleine onderdelen met nauwe toleranties en fijne details.
Welke factoren zijn van invloed op de nauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking bij Slow Wire EDM?
Belangrijke factoren zijn onder meer de draadspanning, de pulsparameters, de servo-instellingen, de kwaliteit van de diëlektrische vloeistof en de stabiliteit van de machine. Ook de keuze van de draad en de staat van de draadgeleiders en spuitmonden zijn van belang.
Hoe kan ik Slow Wire EDM optimaliseren voor betere resultaten?
Kies de juiste draad en diëlektrische vloeistof, stel de pulsparameters zo in dat snelheid en kwaliteit in evenwicht zijn, voer regelmatig onderhoud uit aan de machine en gebruik software voor optimalisatie en monitoring.