CNC-draaiwerk op maat
Weldo produceert assen, bussen, pennen, hulzen, onderdelen met schroefdraad en op maat gemaakte fittingen van metaal en technische kunststoffen, van prototypes tot serieproductie.
*De capaciteit en de haalbare tolerantie zijn afhankelijk van de legering, de afmetingen van het materiaal, de geometrie van de kenmerken, de lengte-diameterverhouding en de inspectiemethode.
Hoe CNC-draaien werkt
De spankop of spantang laat het werkstuk draaien, terwijl geprogrammeerde gereedschappen langs radiale en axiale banen bewegen. Met een gestuurde reeks bewerkingen kunnen in één opspanning diameters, conussen, groeven, boringen, schroefdraad en afsnijvlakken worden vervaardigd.
Instelling en referentiepunt
De afmetingen, de greepafstand, de slingering en de referentievlakken worden vastgesteld.
Grofdraaien
Het materiaal wordt verwijderd met een stabiele spaander- en warmteregeling.
Afwerkingskenmerken
De kritische diameters, groeven, schroefdraden en boringen zijn voltooid.
Inspectie
Vóór de vrijgave worden de maatpunten en kritische afmetingen gecontroleerd.
Materialen voor CNC-draaien
Bij de materiaalkeuze wordt rekening gehouden met belasting, slijtage, corrosie, temperatuur, vochtigheid, geleidbaarheid, het gedrag van spanen en maatvastheid.
Aluminium
6061, 7075, 2024, 5052, 6063 en gereedschapsplaat.
Roestvrij staal
304, 316, 410, 420, duplex en neerslagverhardende kwaliteiten.
Staal
Koolstofstaal, gelegeerd staal en gereedschapsstaal voor assen, tandwielen en slijtdelen.
Koper
Geleidende onderdelen, contacten, koelcomponenten en bevestigingsmaterialen.
Messing
Gemakkelijk te bewerken fittingen, kleppen, inzetstukken en instrumentonderdelen.
Brons
Bussen, lagers, tandwielen en corrosiebestendige bevestigingsmaterialen.
ABS
Behuizingen, afstandhouders en functionele prototypes die aan matige belasting worden blootgesteld.
POM / Acetaal
Wrijvingsarme bussen, rollen, geleiders en precisiemechanismen.
PEEK
Hoogwaardige onderdelen voor hitte, chemische invloeden en zware belastingen.
PTFE
Afdichtingen, pakkingen, isolatoren en onderdelen met lage wrijving.
PMMA / Acryl
Doorzichtige ringen, behuizingen voor optische componenten, afdekkappen en displayonderdelen.
PE / HDPE
Chemisch bestendige geleiders, hulzen en onderdelen voor vloeistoftransport.
Controleer de exacte kwaliteit, hardheid of het vulmateriaal – niet alleen de materiaalgroep. Voor gereguleerde toepassingen zijn bovendien de vereiste traceerbaarheid en ondersteunende documentatie nodig.
Toleranties bij CNC-draaien en ontwerphandleiding
Gebruik deze waarden voor de eerste ontwerpfase. De definitieve specificaties worden vastgesteld op basis van de tekening, het materiaal, de geometrie van de onderdelen en het inspectieplan.
| Artikel | Capaciteit | Ontwerpnotitie |
|---|---|---|
| Maximale draaicirkel | Tot Ø 500 mm × 1200 mm lengte | De beschikbaarheid van de machine, de opspanning en de massa van het werkstuk moeten worden gecontroleerd. |
| Minimale diameter | Vanaf ongeveer Ø1 mm | Dat hangt af van het materiaal, de lengte van het werkstuk, de opspanning en de inspectie. |
| Algemene maattolerantie | Meestal 0,01 mm | Breng tekeningmaten, referentiepunten en controlevoorwaarden aan. |
| De tolerantie is aangescherpt | Tot ±0,005 mm bij geschikte kenmerken | Dit is geen algemene tolerantie; onder voorbehoud van technische beoordeling. |
| Aanbevolen metalen wand | Ongeveer 0,7 mm of meer | Dunne wanden kunnen tijdens het vastklemmen en snijden doorbuigen of vervormen. |
| Aanbevolen kunststof wand | Ongeveer 1,5 mm of meer | Er moet rekening worden gehouden met de stijfheid van het materiaal en het gedrag bij warmte en vocht. |
| Discussies | Intern en extern; ondersteuning voor M1–M50 | De diameter, de spoed, de klasse, de reliëf en de meetmethode moeten worden opgegeven. |
| Diepe gaten | Bij voorkeur een diepte van ≤5× de diameter | Bij een diameter tot 10× kan een specifieke procesbeoordeling nodig zijn. |
ISO 2768 Algemene toleranties zijn alleen van toepassing wanneer hiernaar wordt verwezen in de tekening of de projectspecificatie. Ze vormen geen vervanging voor expliciete kritische afmetingen of GD&T.
Stuur uw tekening in voor een tolerantiecontroleMaterialen en toepassingen voor CNC-draaien
De materiaalkeuze wordt afgestemd op de belasting, corrosie, temperatuur, wrijving, het gewicht en de documentatie-eisen.
Aluminium
Aandrijfassen, afstandhouders, behuizingen, koppelingen en lichtgewicht constructieonderdelen.
Roestvrij staal
Leidingfittingen, onderdelen voor afsluiters, draadstangen en corrosiebestendige hulzen.
Koolstofstaal en gelegeerd staal
Gekartelde rollen, draagassen, pennen, koppelingen en aandrijfonderdelen.
Messing
Flenzen, kleppen, koppelingen, inzetstukken en onderdelen voor precisie-instrumenten.
Brons
Bussen, lagers, tandwielen, slijtringen en scheepsbenodigdheden.
POM / Acetaal
Rollen, geleiders, bussen, afstandhouders en mechanismeonderdelen met lage wrijving.
PE / HDPE
Chemisch bestendige bussen, hulzen, geleiders en componenten voor vloeistoftransport.
PEEK en PTFE
Afdichtingen, isolatoren, hittebestendige doorvoeringen en wrijvingsarme onderdelen.
6061-T6 zwart geanodiseerd onderdeel 
7075-T6 aluminium onderdeel 7050 Aluminium aandrijfas 1045 stalen geribbelde rol-as 
Gekartelde roestvrijstalen staaf Onderdeel van 304L-roestvrij staal 
Gedraaid onderdeel van roestvrij staal Precisieonderdeel van roestvrij staal 
CNC-gefreesde roestvrijstalen staaf Roestvrijstalen onderdeel CNC-gefreesde messingflens Gedraaid onderdeel van brons POM-draaiwerkstuk PE-bus 
Op maat vervaardigd CNC-gedraaid onderdeel
Voor gereguleerde toepassingen zijn de gespecificeerde materiaalkwaliteit, traceerbaarheid, validatie en ondersteunende documentatie vereist.
Waarom zou u voor CNC-draaien met Weldo samenwerken?
Vóór de productie worden projecten beoordeeld op materiaal, opspanning, slingering, toegankelijkheid voor gereedschap, toleranties, afwerkingsspeling en inspectie.
DFM-beoordeling
De wanddikte, groeven, uitsparingen, schroefdraden en risico’s met betrekking tot de verhouding tussen lengte en diameter worden gecontroleerd.
Procesplanning
Draaien, frezen, slijpen, warmtebehandeling en afwerking worden in een reeks achter elkaar uitgevoerd.
Gefaseerde inspectie
De slingering, diameters, schroefdraadkalibers en kritische afmetingen worden gecontroleerd.
Herhalingsproductie
Gecontroleerde programma’s en inspectierapporten ondersteunen terugkerende productiebatches.
Veelgestelde vragen
Beknopte richtlijnen over de geometrie van onderdelen, toleranties, materialen, slanke onderdelen en offertebestanden.
Welke onderdelen zijn het meest geschikt voor CNC-draaien?
Assen, pennen, bussen, hulzen, ringen, koppelingen en andere onderdelen met een overwegend roterende geometrie komen hiervoor sterk in aanmerking.
Mogen gedraaide onderdelen vlakke delen, sleuven of dwarsgaten bevatten?
Ja. Met behulp van aangedreven gereedschappen of een tweede freesbewerking kunnen niet-roterende kenmerken worden aangebracht, mits de toegang voor het gereedschap en de referentiepuntbepaling dit toelaten.
Hoe nauwkeurig kunnen de toleranties bij CNC-draaien zijn?
De algemene nauwkeurigheid ligt doorgaans rond de 0,01 mm. Bepaalde kenmerken kunnen, afhankelijk van het materiaal, de geometrie, de afmetingen en de inspectiemethode, tot op ±0,005 mm nauwkeurig worden gecontroleerd.
Welke materialen kunnen met CNC worden gedraaid?
Veelgebruikte materialen zijn onder meer aluminium, roestvrij staal, staal, koperlegeringen, titanium, POM, PEEK, PTFE, ABS en andere technische kunststoffen.
Hoe houd je lange, slanke onderdelen onder controle?
Achterkoppen, steunsteunen, lagere snijkrachten, gefaseerde bewerking en controle op slingering helpen doorbuiging en trillingen te beperken.
Welke bestanden zijn nodig voor een offerte?
Lever een STEP- of IGES-model aan, samen met een PDF- of DWG-tekening waarop de referentiepunten, kritische toleranties, schroefdraad, oppervlakteafwerking, materiaal en hoeveelheid zijn aangegeven.
Dien uw draaiproject in voor een DFM-beoordeling
Vermeld de materiaalkwaliteit, de hoeveelheid, de kritische diameters, de slingering, de schroefdraad, de oppervlakteafwerking en de vereiste inspectiegegevens.
CNC-draaibestanden uploaden