Op maat vervaardigd, CNC-gefreesd FR4-isolatieonderdeel van glas-epoxy

Op maat gemaakt FR4-onderdeel

CNC-bewerking op maat van FR4

FR-4 combineert elektrische isolatie, een stevige glas-epoxyconstructie, maatvastheid en vlamvertragende eigenschappen. Stuur ons uw tekening, kwaliteit, dikte en hoeveelheid voor een technische beoordeling en een transparante offerte.

Vraag een offerte aan voor FR4-onderdelen →

Materiaaleigenschappen van FR4

Belangrijkste eigenschappen van glas-epoxy-laminaat

Representatieve waarden uit datasheets voor gangbare, onbeklede epoxylaminaten van geweven glas bij kamertemperatuur.

Dichtheid1,80–2,00 g/cm³
Buigsterkte310–650 MPa
Glasovergang, DSC130–200 °C
Wateropname0.05–0.25%
Elektrische sterkte15–45 kV/mm
Volumeweerstand10¹³–10¹⁵ Ω·cm

De waarden zijn afhankelijk van de kwaliteit van de leverancier, het type glas, de ligging, de dikte en de testmethode. Tg is geen temperatuur voor continu gebruik; raadpleeg de RTI of de maximale bedrijfstemperatuur van de leverancier voor het daadwerkelijke gebruik. Bekijk onze FR4-diëlektrische geleider in de context van elektrische eigenschappen.

Bewerkingsmogelijkheden van Weldo

Mogelijkheden voor CNC-bewerking van FR4

Op tekeningen gebaseerd CNC-bewerking maakt gebruik van gereedschap van hardmetaal of diamantkwaliteit, een stevige ondersteuning en gecontroleerde stofafzuiging om delaminatie, het loskomen van vezels en rafelen van de randen te beperken.

CNC-gefreesde FR4-onderdelen van glas-epoxy
Maximale omtrek van het onderdeel1200 × 1000 × 100 mm
Standaard maattolerantie±0,10 mm
Gecontroleerde kritische tolerantie±0,05 mm
Minimale wand- of webdikte1,00 mm
Minimale gatdiameterØ 0,80 mm
Standaard dikte van het materiaal0,20–100 mm

De uiteindelijke geschiktheid wordt vastgesteld op basis van de laminaatconstructie, de geometrie van het onderdeel, de randversteviging en het inspectieplan.

Selectie van FR4-laminaat

Kies de juiste FR4-kwaliteit

Vergelijk de belangrijkste kenmerken, de gebruiksomgeving, de gemeenschappelijke onderdelen en de afwerkingsopties van elk type laminaat.

Standaard FR4

Standaard FR4-laminaatmateriaal

Dankzij de uitgebalanceerde combinatie van elektrische isolatie, stijfheid en kosten is standaard FR-4 de meest veelzijdige keuze.

ServiceomgevingWordt gebruikt in algemene elektrische en elektronische apparatuur die binnen het geverifieerde thermische vermogen van de geselecteerde klasse werkt.
Gemeenschappelijke onderdelenTot de gangbare onderdelen behoren isolatieplaten, afstandhouders, bevestigingselementen, steunpanelen en aansluitplaten.
OppervlakteoptiesTot de beschikbare opties behoren onbewerkte randen, ontbramen, het schuren van randen en een bedrukte identificatie.

Materiaalkeuze

Wanneer kies je voor FR4?

FR-4 wordt gekozen wanneer een onderdeel zowel elektrische isolatie als stevige structurele ondersteuning moet bieden. De uiteindelijke keuze hangt af van de exacte leverancierskwaliteit, de spanning, de temperatuur, de luchtvochtigheid en de certificeringseisen.

Kies voor FR4 wanneer

  • Elektrische isolatie is essentieelHet onderdeel scheidt geleidende onderdelen van elkaar of dient als drager voor hoogspanningssystemen.
  • Een constructie met stijve platen is geschiktVlakke platen, panelen, bevestigingselementen en afstandhouders kunnen uit gelamineerd materiaal worden bewerkt.
  • Vochtbestendigheid is belangrijkDe gekozen kwaliteit moet in de gebruiksomgeving zijn isolatieprestaties behouden.
  • De brandprestaties zijn gespecificeerdGebruik een goedgekeurde leverancierskwaliteit en dikte die voldoen aan de vereiste classificatie.

!Een ander materiaal beoordelen wanneer

  • De continue temperatuur overschrijdt de toegestane waardeGebruik een goedgekeurd laminaat dat bestand is tegen hoge temperaturen of technisch keramiek.
  • De stootbelasting is zwaarFR-4 is stijf, maar kan bij een gerichte klap afbladderen of delamineren.
  • Er is een complex gevormde geometrie vereistLaminaatplaten zijn minder geschikt voor diep gevormde of sterk gebogen vormen.
  • Een brandklasse is niet vereistG10 kan een vergelijkbare structurele isolatie van glas-epoxy bieden zonder dat aan de brandveiligheidseisen voor FR-4 hoeft te worden voldaan.

Ontwerp voor machinale bewerking

DFM-regels voor schone FR4-onderdelen

Ontwerp het onderdeel rekening houdend met de schurende glasvezelversterking en de gelaagde structuur van het laminaat.

01

Gebruik praktische randafstanden

Plaats gaten en smalle sleuven niet in de buurt van onondersteunde randen om uitbreuk te voorkomen.

02

Functionele toleranties specificeren

Hanteer nauwe toleranties voor koppelingen, gatenpatronen en te controleren kenmerken.

03

Interne radii toevoegen

Met gereedschap bereikbare radii verkorten de cyclustijd en beperken vezelbeschadiging in diepe hoeken.

04

Vereisten voor het behalen van een cijfer vaststellen

Vermeld de Tg-waarde, CTI-waarde, diëlektrische eigenschappen, brandveiligheidseisen en certificeringseisen op de tekening.

Projecten met bewerkt FR4-materiaal

Op maat gemaakte, CNC-gefreesde FR4-onderdelen

Prototypes, kleine series en serieproductie van isolatiecomponenten, vervaardigd volgens uw tekening.

CNC-gefreesde FR4-precisieplaat
Op maat gemaakte FR4-componenten van glas-epoxy
Machinaal bewerkt FR4-isolatieonderdeel
Toepassing van FR4-precisieonderdelen
FR4-onderdeel voor elektrische armaturen
Gefreesde FR4-steunplaat
FR4-isolatiestuk in flensvorm

Productie en keuring

Van de beoordeling van het laminaat tot de eindcontrole

De materiaalsamenstelling, de kwaliteit van de randen en de kritische afmetingen worden gecontroleerd vanaf de procesplanning tot en met de verzending.

01 · MateriaaloverzichtControleer de kwaliteit, dikte, het gegevensblad en de vereiste certificaten.
02 · ProcesbesturingHoud rekening met slijtage van gereedschap, ondersteuning, stof en de toestand van de snijkanten.
03 · Controle van de afmetingenControleer de gatenpatronen, profielen en kritieke raakvlakken.
04 · LeveringscontroleReinig, bescherm, label en verpak goedgekeurde onderdelen.
Secundaire bewerkingen: ontbramen · schuren · precisieslijpen · markeren · isolerende coating · verlijmen · assemblage

Veelgestelde vragen over het bewerken van FR4

Plan uw FR4-onderdeel

Welke snijgereedschappen zijn het meest geschikt voor CNC-bewerking van FR4?

Hardmetaal met fijne korrel is geschikt voor prototypes en kleine series. PCD of met diamant gecoat hardmetaal zorgt voor een langere standtijd en stabielere snijkanten bij serieproductie. HSS slijt snel door de glasvezelversterking.

Hoe kan vervorming van FR4-werkstukken tijdens het frezen worden beperkt?

Bij het CNC-bewerken van FR4 moet u dunne platen over het gehele oppervlak ondersteunen, vacuüm of gelijkmatig verdeelde lichte klemkracht toepassen en materiaal verwijderen in evenwichtige, ondiepe bewerkingsgangen. Meet de kritische afmetingen pas nadat het onderdeel een stabiele inspectietemperatuur heeft bereikt.

Is elke FR4-plaat UL94 V-0-gecertificeerd?

Nee. De erkende brandklasse hangt af van de fabrikant, de productaanduiding, de kleur en de geteste dikte. Geef de vereisten aan en controleer of het geleverde materiaal voldoet aan het betreffende UL-certificaat.

Wat is het verschil tussen FR4 en G10?

Beide maken gebruik van geweven glasweefsel en epoxyhars. FR-4 wordt gespecificeerd vanwege zijn vlamvertragende eigenschappen, terwijl G10 voornamelijk wordt gekozen vanwege zijn structurele en elektrische eigenschappen. Vervang het ene materiaal niet door het andere zonder eerst de exacte specificaties en certificeringseisen te raadplegen.

Kunnen schroefdraadgangen rechtstreeks in FR4 worden gefreesd?

Bij het CNC-bewerken van FR4 zijn directe schroefdraadverbindingen alleen geschikt voor lichte belastingen als de dikte van het laminaat en de afstand tot de rand voldoende zijn. Gebruik doorvoerbouten, vergrendelingsmoeren of metalen inzetstukken voor herhaalde montage, een hoger koppel of een grotere uittreksterkte.