POM CNC加工
カスタムPOM CNC加工サービス
POMは、ギア、ブッシュ、および精密可動部品に対し、低摩擦性、耐摩耗性、寸法安定性を提供します。図面をアップロードしていただければ、技術的なレビューと透明性のある見積もりをご提供いたします。.
POM部品の見積もり依頼POMの材料特性
POMの主な機械的特性
無充填POMは、高い剛性、強度、寸法安定性に加え、低摩擦性および低吸湿性を兼ね備えています。.
標準的な非充填POM-HおよびPOM-Cグレードの代表的な範囲。最終的な数値は、選択したグレード、コンディショニング状態、およびサプライヤーの試験方法によって異なります。.
ウェルド社の機械加工能力
POMのCNC加工能力
POM製のプロトタイプ、少量生産部品、および反復生産向けの、図面に基づくフライス加工および旋盤加工。.
| 最大部品サイズ | 3000 × 1200 × 850 mm |
|---|---|
| 機械加工公差 | ±0.01 mm |
| 最小肉厚 | 1.5 mm |
| 最小穴径 | 直径 2 mm |
| 機械加工後の表面粗さ | Ra 0.8～3.2 μm |
POM／アセタール樹脂
適切なPOM（アセタール）グレードの選定
POMは、一般にアセタールと呼ばれるエンジニアリングプラスチックです。 荷重、摩擦、 寸法安定性、電気的特性、およびコンプライアンス要件の観点から、 ホモポリマー、コポリマー、および改質グレードを比較してください。.
POMホモポリマー
アセタールホモポリマーは、コポリマー系製品群に比べて、より高い剛性、硬度、および疲労 強度を備えています。.
POMコポリマー
アセタール共重合体は、POM-Hに比べて、 靭性および化学薬品、アルカリ、熱水、蒸気に対する耐性に優れています。.
ガラス充填POM
ガラス繊維強化アセタールは、持続荷重下における剛性、耐クリープ性、および 寸法安定性を向上させます。.
PTFE充填POM
PTFEを充填したアセタールは、 ドライ運転や連続滑動を行うアセンブリにおいて、摩擦、スティックスリップ、および摩耗を低減します。.
帯電防止POM
帯電防止アセタールは、電子機器の 製造や繊細な取り扱い環境における静電気の蓄積を抑制します。.
食品接触用および医療用POM
適合性は学年ごとに異なります。必要な 食品接触に関する文書、または医療用生体適合性データを備えた材料を選択してください。.
管理された生産
図面審査から最終検査まで
加工前に重要寸法、材料要件、および検査項目を定義し、出荷前に確認を行います。.
DFMレビュー
まず、グレード、許容差、肉厚、および基準点設定が確認されます。.
プロセス制御
鋭利な工具、安定したワーク保持、および熱の適切な管理が、部品の形状を保護します。.
寸法検査
重要寸法および幾何公差は、図面に基づいて検証されます。.
配信制御
承認済みの部品は、洗浄、保護処理、ラベル貼付を経て、出荷用に梱包されます。.
POM加工プロジェクト
CNC加工による特注POM部品
お客様の図面に基づき、POM製部品の試作および小ロット生産を行い、機械加工および検査を実施します。.
POM加工に関するよくある質問
プロジェクトに関する質問
POM加工部品の仕様を明確にするための簡潔な回答。.
POMのCNC加工におけるベストプラクティスとは何ですか？
応力除去済みの素材、切れ味の鋭い正すくい角の工具、堅固な支持、そして軽い締め付けを使用してください。登り切り削りを行い、均一に材料を除去し、切りくずを継続的に排出してから、室温で安定化した部品を検査してください。.
POM（アセタール）の加工に最適な切削工具と切削速度はどれですか？
切りくずの排出スペースを十分に確保した、切れ味の鋭いHSS工具または研磨済み超硬工具を使用してください。 初期の表面速度は、旋削では200～500 m/min、フライス加工では200～400 m/minとし、フライス加工の送り量は1歯あたり最大0.5 mmとします。最終的な値は、工具の直径、材質、肉厚、および工作機械の剛性に基づいて設定してください。.
POMのCNC加工において、よく直面する課題にはどのようなものがあり、それらをどのように克服すればよいのでしょうか？
熱、バリ、切りくずの再切削、内部応力、および過度なクランプは、寸法変化や仕上げ不良の原因となります。これらを抑制するには、鋭利な工具の使用、効果的な切りくずの除去、バランスのとれた切削、低いクランプ圧力、および最終検査前の温度安定化を図ってください。.
CNC加工におけるPOMの冷却液や潤滑方法として、どのようなものが推奨されますか？
通常の切削作業では、清浄な圧縮空気を使用したドライ加工を行ってください。深穴加工、重切削、または持続的な発熱を伴う場合は、適合する水溶性・非芳香族のクーラントを使用し、接着やコーティングを予定している表面には、油や溶剤が混入しないように注意してください。.
POMの熱膨張は、CNC加工プロセスや部品の精度にどのような影響を与えるのでしょうか？
切削熱やクランプによる影響は、金属よりもPOMの寸法に大きく影響します。まず荒加工と半仕上げを行い、部品を23°Cまで冷却してから、対称的に余材を取り除きながら仕上げ加工を行い、重要な形状を検査してください。.
CNC加工部品において、POMを使用することには、他のプラスチックと比較してどのような利点がありますか？
POMは、低吸湿性、高剛性、疲労強度、低摩擦性、耐摩耗性、そして良好な加工性を兼ね備えています。湿度の高い環境下でもナイロンよりも寸法安定性に優れ、精密可動部品においてはPTFEよりも高い剛性を発揮します。.