特注ギアの製造
お客様の図面に基づいて製作する特注ギア
試作、小ロット注文、および継続生産向けの、図面に基づく金属製およびエンジニアリングプラスチック製の歯車。歯形データ、材質、使用条件、検査要件をお送りいただければ、技術的な検討を行い、透明性の高いお見積りをご提示いたします。.
熱処理、表面仕上げ、および検査は、1つの生産工程を通じて一貫して行われます。.
ギアの図面をアップロードする →歯車構造
さまざまなモーションシステム向けのギアの種類
最も近い構造体を選択し、歯形データ、軸の配置、インターフェース、荷重、回転速度、潤滑、および要求精度を定義してください。.
スパー歯車とヘリカル歯車
平行軸駆動用の外歯車。直歯から滑らかなヘリカル歯車まで。.
内歯車およびリングギア
遊星歯車および円形歯車アセンブリ用のコンパクトな内歯構造および環状構造。.
はす歯車
交差またはオフセット配置のシャフト用アングルドライブギア。.
ウォームギヤ
高減速比・斜軸伝動用のウォーム・ホイールセット。.
ギヤラック
ピニオンと組み合わされた直歯歯車要素により、移動を制御します。.
歯車軸および複合歯車
歯、軸、ハブ、および複数の段を一体化し、基準位置関係を制御しています。.
素材の選択
歯車の材料、グレードおよび熱処理
まず金属またはエンジニアリングプラスチックを選び、その後、歯強度、疲労寿命、摩耗、腐食、潤滑性、寸法安定性といった観点から各グレードを比較してください。.
合金鋼および表面焼入れ鋼
荷重を受ける歯車向けに、高い歯強度、耐疲労性、および熱処理の柔軟性を備えています。.
- 共通グレード
- 1045、4140、4340、8620およびこれらと互換性のある歯車用鋼。.
- サービス環境
- 一般的なトランスミッション、ギアシャフト、および高負荷駆動装置。.
- 加工・仕上げ
- 浸炭、窒化、高周波焼入れまたは全体焼入れ。指定がある場合は、黒色酸化処理またはリン酸塩処理。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
ステンレス鋼
湿気、洗浄、および化学物質への曝露に対する耐食性と清浄性。.
- 共通グレード
- 303、304、316L、420、および17-4 PH。.
- サービス環境
- 食品、医療、船舶、化学、および清掃用機器。.
- 加工・仕上げ
- パッシベーションまたは電解研磨。互換性のあるグレードに限り、硬化処理を行う。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
ブロンズ
ウォームホイールおよび摩擦に敏感な歯車対におけるガリング防止および摺動摩耗挙動。.
- 共通グレード
- C93200、C95400、C95500、およびプロジェクト専用のブロンズ。.
- サービス環境
- ウォーム駆動、潤滑式機構、および重負荷用摺動接触。.
- 加工・仕上げ
- 機械加工仕上げまたは制御研磨；熱処理は合金の状態に応じて行われる。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
アルミニウム
中程度の負荷がかかる軽量機構向けに、回転質量が小さく、耐食性に優れています。.
- 共通グレード
- 6061-T6、6082-T6、7075-T6、および必要に応じてMIC-6。.
- サービス環境
- ロボット工学、計測機器、および低慣性駆動システム。.
- 加工・仕上げ
- 適合性や耐摩耗性の要件を満たす場合は、陽極酸化処理または硬質陽極酸化処理を施す。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
チタンおよびニッケル合金
特殊用途の歯車向けに、高い比強度、耐食性、あるいは耐高温性を備えています。.
- 共通グレード
- Ti-6Al-4V および図面指定のチタンまたはニッケル合金の品種。.
- サービス環境
- 航空宇宙、化学、高温、および規制対象の機器。.
- 加工・仕上げ
- 図面および適用規格に基づき、合金との適合性が確認された処理。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
POM／アセタール
低摩擦、寸法安定性、そして静粛な動作を実現し、軽～中程度の荷重に適しています。.
- 共通グレード
- POM-C、POM-H、および充填アセタールグレード。.
- サービス環境
- 計測機器、自動化装置、小型駆動装置、および低騒音機構。.
- 加工・仕上げ
- 加工済みで、バリ取りは規定通りに行われています。加工後の過度な発熱は避けてください。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
PA / ナイロン
湿気を考慮したクリアランス設計による、高い耐久性、耐摩耗性、および耐衝撃性。.
- 共通グレード
- PA6、PA66、PA12、MCナイロン、および強化グレード。.
- サービス環境
- コンベヤ、機械類、中負荷用の歯車、および衝撃を受けやすい機構。.
- 加工・仕上げ
- 機械加工仕上げまたは軽く研磨済み。指定がある場合のみ、湿気調整を施す。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
覗き見
過酷な条件下の精密機構向けに、高温強度と耐薬品性を備えています。.
- 共通グレード
- 未加工品、ガラス繊維強化品、炭素繊維強化品、およびベアリング用グレード。.
- サービス環境
- 航空宇宙、医療、半導体、および化学機器。.
- 加工・仕上げ
- 機械加工済み。寸法安定性を確保するため、焼きなましを指定する場合があります。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
UHMW-PE／PTFEコンパウンド
摩耗、耐薬品性、および電気的要件に応じて選定された低摩擦性ポリマー。.
- 共通グレード
- UHMW-PEおよび用途特化型の充填PTFEコンパウンド。.
- サービス環境
- 低負荷用ガイド、スプロケット、および化学物質にさらされる、あるいは電気絶縁機能を有する機構。.
- 加工・仕上げ
- 機械加工仕上げまたは軽微なバリ取り済み。指定がある場合に限り、樹脂適合性のための処理を施す。.
- 選考基準
- 負荷、速度、潤滑、温度、腐食、および寸法安定性。.
最終等級、状態、硬度、および処理については、図面および運用要件に基づいて確認されます。.
図形に基づく機能
カスタムギアの製造パラメータ
これらの範囲は見積りの確認を目的としたものであり、あらゆる形状と材質の組み合わせにおいて保証された限界値というわけではありません。.
| 能力 | レビュー対象範囲 | 主要要件 |
|---|---|---|
| モジュール | M0.3～M12 | 歯の形状および検査方法 |
| 歯車の直径 | Ø8～Ø1,200 mm | 構造、ブランク、および機械へのアクセス |
| 歯の数 | 6～500歯 | モジュール、プロファイル、直径 |
| 顔の幅 | 2～300 mm | 工具へのアクセス性と剛性 |
| 圧力角 | 14.5° · 20° · 25° | 歯車の作図と組み合わせ |
| らせん角 | 最大45° | 取り扱い、鉛、検査 |
| 目標精度 | ISO 1328 グレード 5～10 | 幾何学および検証手法から確認された |
最終的な性能は、歯車の種類、サイズ、材料の状態、熱処理、歯形、基準設定方式、および検査方法によって異なります。.
製造および検査
歯車図面のレビューから安全な配送まで
製造工程は、基準管理、歯形の生成、処理のタイミング、および検査チェックポイントに基づいて計画されています。.
歯のデータ、材質、治療内容、数量、および記録を確認してください。.
基準点、ワークの固定、余裕量、および加工順序を設定します。.
機械用ブランク、穴、ハブ、シャフト、および歯形。.
指定された仕様を確認し、輸送中に歯が損傷しないよう保護してください。.
歯車の機械加工プロジェクト
CNC加工による特注ギア部品
構造、材質、表面仕上げが異なる試作および量産の歯車。.
見積書の作成
完全なギア図面一式を作成する
明確な技術的情報により、仮定を減らし、プロセス、検査範囲、および納品計画の確認に役立ちます。.
カスタムギアに関するよくある質問