特注ブッシングの機械加工
可動、支持、および摩耗制御用の特注ブッシング
回転、摺動、位置決め、および振動制御用途向けの、図面に基づく金属、プラスチック、および複合材製のブッシング。荷重、嵌合条件、材質、および使用条件をお知らせいただければ、技術的な検討を行い、明瞭な見積もりをご提示いたします。.
試作、少量生産、および量産用のブッシュは、承認済みの図面に基づいて製造されます。.
ブッシングの図面をアップロードする →ブッシング構造
さまざまな荷重および嵌合条件に対応するブッシングの種類
ブッシングは、可動部品間の交換可能な接合部を形成します。荷重の方向、取り付け方法、設置スペース、潤滑、および交換の必要性に基づいて、適切な構造を選択してください。.
スリーブブッシング
コンパクトなラジアル支持構造と、シャフト用の交換可能な摩耗面。.
フランジ付きブッシング
軸方向の位置決め用肩部と、確実な取り付けストッパーを追加します。.
ねじ込み式ブッシング
位置決め、固定、調整の機能を1つの部品に統合しています。.
ドリルガイドブッシング
再現性の高い穴あけ加工と工具位置決めを実現するための、堅牢かつ高精度なガイド。.
自己潤滑ブッシング
グリースの補充やメンテナンスが困難な環境での低摩擦動作。.
ゴム製および油圧用ブッシュ
振動、衝撃、および制御された剛性に対する適合性と減衰。.
素材の選択
ブッシングの材質、グレード、および使用環境
荷重、速度、摩擦、潤滑、温度、化学物質、および寸法安定性の観点から、材料を比較してください。.
アルミニウム
軽量、耐食性、そして加工性が優れている。.
- 共通グレード
- 6061-T6、6082-T6、7075-T6
- サービス環境
- 軽量な機器、ロボット工学、そして穏やかな環境。.
- 代表的な部品
- スペーサー、スリーブ、ガイド、ハウジング。.
- 仕上げのオプション
- 陽極酸化処理、硬質陽極酸化処理、ビーズブラスト処理。.
ステンレス鋼
強度、清浄性、そして幅広い耐食性。.
- 共通グレード
- 303、304、316L、420、440C
- サービス環境
- 湿式、化学洗浄、海洋用、およびクリーンサービス用システム。.
- 代表的な部品
- バルブスリーブ、ポンプ部品、および精密ガイド。.
- 仕上げのオプション
- パッシベーション、研磨、電解研磨、およびPVD。.
合金鋼
高い強度、耐疲労性、および熱処理の柔軟性。.
- 共通グレード
- 4140、4340、40Cr、42CrMo
- サービス環境
- 重荷重、衝撃、疲労、および油圧用途。.
- 代表的な部品
- スリーブ、ピン、歯車、および機械用ブッシュを装着してください。.
- 仕上げのオプション
- 焼入れ・焼戻し、窒化処理、浸炭処理、およびメッキ。.
炭素鋼
一般機械向けの高コストパフォーマンスな強度と加工性。.
- 共通グレード
- 1018、1020、1045、Q235
- サービス環境
- 制御された腐食環境への曝露および一般的な産業用途。.
- 代表的な部品
- スリーブ、スペーサー、ピン、および位置決め部品。.
- 仕上げのオプション
- 黒色酸化処理、リン酸塩処理、亜鉛メッキ、および熱処理。.
真鍮
優れた加工性と安定した寸法精度。.
- 共通グレード
- C36000、H59、H62、CZ121
- サービス環境
- 計装機器、バルブ、および非腐食性流体。.
- 代表的な部品
- ねじ付きブッシング、継手、およびバルブスリーブ。.
- 仕上げのオプション
- 研磨、ニッケルメッキ、スズメッキ。.
ブロンズ
低摩擦であり、負荷がかかった状態でも信頼性の高い耐摩耗性を発揮します。.
- 共通グレード
- C93200、C95400、C95800
- サービス環境
- 潤滑された摺動部、船舶用および重機。.
- 代表的な部品
- すべり軸受、スラストワッシャー、ウォームギア。.
- 仕上げのオプション
- オイル溝、グラファイトプラグ、および保護処理。.
POM／アセタール
低摩擦、低吸湿性、そして安定した精度。.
- 共通グレード
- POM-C、POM-H、デルリン
- サービス環境
- 適度な温度下での、乾燥状態またはわずかに潤滑された状態での動作。.
- 代表的な部品
- 精密ブッシング、ガイド、ローラー、および歯車。.
- 仕上げのオプション
- 機械加工仕上げ、バリ取り、および軽い研磨。.
PTFE
極めて低い摩擦係数と優れた耐薬品性を備えています。.
- 共通グレード
- バージンPTFE、ガラス充填PTFE、カーボン充填PTFE
- サービス環境
- 化学物質への曝露、清潔な作業環境、および低摩擦動作。.
- 代表的な部品
- スライドブッシュ、シール、およびバルブシート。.
- 仕上げのオプション
- 精密加工および制御されたバリ取り。.
ナイロン／PA
強靭性、耐摩耗性、耐衝撃性。.
- 共通グレード
- PA6、PA66、PA12、MCナイロン
- サービス環境
- 中程度の荷重、衝撃、および一般的な摩耗が想定される用途。.
- 代表的な部品
- ガイドブッシング、ローラー、ギア、およびコンベヤ部品。.
- 仕上げのオプション
- 機械仕上げと、縁の軽い研磨が施されています。.
UHMW-PE
高い衝撃耐性と耐摩耗性を備え、摩擦係数が低い。.
- 共通グレード
- UHMW-PE、帯電防止グレードおよび充填グレード
- サービス環境
- 湿気、摩耗、および低荷重での摺動使用。.
- 代表的な部品
- コンベヤガイド、摩耗防止ストリップ、ライナー、ローラー。.
- 仕上げのオプション
- 機械加工仕上げおよびエッジの丸みを精密に制御しています。.
覗き見
高温強度および耐薬品性。.
- 共通グレード
- バージン、ガラス充填、およびカーボン充填のPEEK
- サービス環境
- 高温、化学物質、真空、および精密システム。.
- 代表的な部品
- ベアリングケージ、シール、半導体部品。.
- 仕上げのオプション
- 精密加工と精密仕上げ。.
ABS
耐衝撃性に優れ、軽負荷用部品に経済的な素材です。.
- 共通グレード
- 汎用および難燃性ABS
- サービス環境
- 低負荷、周囲温度に近い環境、および腐食性の低い条件。.
- 代表的な部品
- 軽量用ブッシュ、カバー、スペーサー。.
- 仕上げのオプション
- 機械加工仕上げ、研磨、塗装。.
ポリウレタン
弾性による耐摩耗性と振動減衰。.
- 共通グレード
- 70A～95A、ポリエステル系PU、ポリエーテル系PU
- サービス環境
- 衝撃、振動、および中程度の油への暴露。.
- 代表的な部品
- サスペンション用ブッシュ、ローラー、シール、スリーブ。.
- 仕上げのオプション
- 成形仕上げ、トリミング、および接着インサート。.
複合ブッシング
金属製の裏打ちと低摩擦ライナーにより、メンテナンスの手間が軽減されます。.
- 共通グレード
- PTFEライニング、POMライニング、およびグラファイト充填
- サービス環境
- 無潤滑運転、潤滑不足、および狭いスペース。.
- 代表的な部品
- ピボットポイント、リンケージ、および自己潤滑ガイド。.
- 仕上げのオプション
- サイズ、オイル溝、および用途別ライナー。.
最終的な材質および適合性は、荷重、速度、相手軸の状態、潤滑、温度、化学物質への曝露、および耐用年数を踏まえて確認する必要があります。.
図形に基づく機能
ブッシングの加工パラメータ
以下の範囲は、実用的な製造上の指針であり、普遍的な図面上の限界値ではありません。.
| 能力 | 金属ブッシング | エンジニアリングプラスチック製ブッシング |
|---|---|---|
| 代表的な寸法公差 | ±0.01-0.02 mm | ±0.03～0.05 mm |
| 外径 | Ø2～300 mm | Ø2～300 mm |
| 標準的な旋削長さ | 最大500 mm | 最大500 mm |
| 最小内径 | 直径2 mm | 直径2～3 mm |
| 最小壁厚 | 0.5 mm | 1.0 mm |
| 代表的な機械加工面粗さ | Ra 0.8～3.2 μm | Ra 1.6-3.2 μm |
最終的な加工能力は、材料の状態、肉厚、長径比、クランプ方法、および検査方法によって異なります。.
製造および検査
図面審査から最終検査まで
加工および検査は、内径、外径、長さ、嵌合、および摺動面を中心に計画されています。.
嵌合状態、基準面、肉厚、および機能面を確認してください。.
承認された順序に従って、旋削、穴あけ、溝切り、仕上げ加工を行ってください。.
内径、外径、長さ、位置、および同心度を確認してください。.
エッジ、仕上げ、記録、および輸送中の保護について確認してください。.
機械加工ブッシングのプロジェクト
特注の金属・プラスチック製ブッシング
図面に基づいて製造されたブッシングで、さまざまな材質、サイズ、数量で提供されます。.
申請審査
使用条件に合わせてブッシングを選定する
実用的な見積もりは、内径や外径だけでなく、インターフェースとデューティサイクルから始めるものです。.
どのような場合にブッシングを選ぶか
- ハウジングまたは親穴には、交換可能な摩耗面が必要です。.
- 回転運動、直線運動、または振動運動には、摩擦を制御する必要があります。.
- 交換可能な部品を採用することで、維持費を削減すべきである。.
- 振動、衝撃、または位置合わせには、明確に定義されたインターフェースが必要です。.
見積もり前に確認してください
- 負荷の方向、速度、デューティサイクル、および耐用年数。.
- 連結軸の材質、硬度、および表面状態。.
- 潤滑、温度、湿気、および化学物質への曝露。.
- 適合性、クリアランス、数量、および検査要件。.
ブッシングの機械加工に関するよくある質問