カスタムシャフト パーツ
シャフトの特注加工
図面および動作要件をお送りください。お客様の組立品に必要な寸法、嵌合、形状、処理、仕上げに合わせて、金属製およびプラスチック製のシャフトをカスタム加工いたします。.
図面を送って見積もりを依頼する →シャフトの種類
当社が加工する特注シャフトの種類
運動、荷重、組立スペース、および嵌合部品に基づいて、シャフトの構造を選択してください。.
ストレートシャフト
直径や端部の形状が規定された、シンプルな支持部またはドライブシャフト。.
モーターシャフト
アセンブリを中心に構成されたジャーナル、キー溝、ねじ部、およびローターの接合部。.
スプラインシャフト
複数の歯が、かみ合わせ、位置合わせ、および軸方向の動きを制御しながらトルクを伝達します。.
段付きシャフト
さまざまな直径を用いることで、ベアリング座、肩部、および部品の正確な配置位置が形成されます。.
機能的な特徴
お客様の組み立てに合わせて機械加工されたカスタム機能
当社は、部品の位置決め、トルクの伝達、部品の保持、および回転の支持を行う表面を制御しています。.
素材の選択
カスタムシャフト用の金属およびプラスチック製オプション
荷重、摩耗、腐食、温度、重量、寸法安定性、および必要な表面仕上げに応じて、材料を選択してください。.
炭素鋼
一般的なシャフト、ピン、および伝動部品に最適な、強度が高く経済的な製品です。.
- 共通グレード
- 1018, 1045, 1060
- サービス環境
- 一般機械、ローラー、および中負荷用駆動装置。.
- 加工・仕上げ
- 黒色酸化処理、亜鉛メッキ、焼入れ、または研削。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
合金鋼
高負荷がかかるシャフト向けに、熱処理によって得られる強度と耐疲労性を備えています。.
- 共通グレード
- 4140、4340、42CrMo
- サービス環境
- 駆動システム、ギアシャフト、車軸、および重機。.
- 加工・仕上げ
- 焼入れ・焼戻し、窒化処理、高周波焼入れ、または研削。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
ステンレス鋼
湿潤環境や管理された環境下での耐食性と清浄性。.
- 共通グレード
- 303、304、316、17-4 PH
- サービス環境
- 食品、医療、船舶、化学関連の機器。.
- 加工・仕上げ
- 不動態化、電解研磨、研磨、または研削。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
軸受用鋼
熱処理後の高い硬度と転がり接触疲労耐性を備えている。.
- 共通グレード
- 52100 / GCr15、440C
- サービス環境
- 軸受座、精密軸受、および摩耗が問題となる軸。.
- 加工・仕上げ
- 焼入れ、焼戻し、安定化処理、および精密研削。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
アルミニウム
軽量で加工性が良好なため、高速動作するシステムや重量が重要なシステムに適しています。.
- 共通グレード
- 6061-T6、6082-T6、7075-T6
- サービス環境
- 自動化、計測機器、ロボット工学、および軽負荷用駆動装置。.
- 加工・仕上げ
- 陽極酸化処理、硬質陽極酸化処理、化学皮膜処理、または研磨。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
チタン
過酷な使用条件にさらされる組立部品向けに、高い比強度と耐食性を備えています。.
- 共通グレード
- 2級、5級 / Ti-6Al-4V
- サービス環境
- 航空宇宙、船舶、医療、化学関連の機器。.
- 加工・仕上げ
- 不動態化、陽極酸化処理、研磨、PVD、または窒化処理。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
真鍮
良好な加工性、耐食性、および低摩擦特性を備えている。.
- 共通グレード
- C36000、C46400、H59、H62
- サービス環境
- バルブ、計器、電気および流体制御用のシャフト。.
- 加工・仕上げ
- 研磨、メッキ、不動態化、またはビーズブラスト。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
ブロンズ
摺動または回転接触における耐摩耗性およびアンチガリング特性。.
- 共通グレード
- C93200、C95400、C86300、ZCuSn10P1
- サービス環境
- ブッシング、船舶用機器、ポンプ、および重負荷用機構。.
- 加工・仕上げ
- 機械加工仕上げ、研磨、研削、メッキ、またはパティーナ加工。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
工具鋼
工具シャフトや過酷な使用条件にさらされる接合部における耐摩耗性と硬度。.
- 共通グレード
- D2、H13、O1
- サービス環境
- 工具、金型、治具、および摩耗にさらされる機械部品。.
- 加工・仕上げ
- 焼入れ、焼戻し、窒化処理、研磨、または研削。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
ニッケル合金
過酷な使用条件下における耐食性および高温強度。.
- 共通グレード
- インコネル625、インコネル718
- サービス環境
- 化学、エネルギー、航空宇宙、および高温システム。.
- 加工・仕上げ
- 不動態化、研磨、研削、またはショットピーニング。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
ダクタイル鋳鉄
中程度の負荷がかかるシャフトブランクに適した、優れた減衰性と鋳造性を備えています。.
- 共通グレード
- ASTM A536 65-45-12、QT450-10、QT600-3
- サービス環境
- 産業用機械および振動に敏感な機器。.
- 加工・仕上げ
- 機械加工、リン酸塩めっき、塗装、または局所焼入れ。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
POM
低摩擦かつ寸法安定性に優れた、高精度プラスチックシャフト。.
- 共通グレード
- POM-C、POM-H／デルリン、帯電防止POM
- サービス環境
- 自動化、ローラー、ガイド、および低騒音機構。.
- 加工・仕上げ
- 精密加工、バリ取り、または機械研磨。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
ナイロン
衝撃や摺動に耐える、堅牢で耐摩耗性に優れた素材。.
- 共通グレード
- PA6、PA66、PA12、MCナイロン、PA66-GF30
- サービス環境
- コンベヤ、プーリー、ローラー、および防振部品。.
- 加工・仕上げ
- バリ取り、研磨、染色、または指定された処理。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
覗き見
精密用途向けの耐熱性および耐薬品性。.
- 共通グレード
- バージン、GF30、CF30、軸受用グレード
- サービス環境
- 航空宇宙、医療、半導体、および化学機器。.
- 加工・仕上げ
- 精密加工、研磨、またはプラズマ処理。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
PTFE
低荷重の摺動軸向けに、極めて低い摩擦係数と幅広い耐薬品性を備えています。.
- 共通グレード
- バージン、ガラス充填、ブロンズ充填、カーボン充填
- サービス環境
- 化学、シール、および電気絶縁システム。.
- 加工・仕上げ
- 精密加工、バリ取り、または接着のための化学エッチング。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
UHMW-PE
ガイド、ローラー、および軽負荷用シャフト向けの耐衝撃性および耐摩耗性。.
- 共通グレード
- バージン材、帯電防止材、導電性材、再生材
- サービス環境
- 資材運搬、食品関連機器、および湿潤環境。.
- 加工・仕上げ
- 機械加工、バリ取り、コロナ処理またはプラズマ処理。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
ピーピーエス
吸湿性が低く、耐熱性にも優れているため、機構の安定性が確保されます。.
- 共通グレード
- 未充填、GF40、導電性PPS
- サービス環境
- 電気機器、化学機器、および高温用機器。.
- 加工・仕上げ
- 精密加工、バリ取り、またはプラズマ活性化。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
PC
高い衝撃強度を備え、透明タイプと不透明タイプが用意されています。.
- 共通グレード
- 汎用、機械用、ガラス繊維強化ポリカーボネート
- サービス環境
- ガード、計器、および負荷の軽い機構。.
- 加工・仕上げ
- 下処理後の研磨、コーティング、または印刷。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
ABS
試作品や重要度の低い軸部品において、コストパフォーマンスに優れた加工性を実現します。.
- 共通グレード
- 汎用、難燃性、帯電防止ABS
- サービス環境
- 治具、位置決め部品、および軽負荷用機構。.
- 加工・仕上げ
- 研磨、磨き、塗装、または下地処理済みのメッキ。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
PU／TPU
コンプライアントローラーおよび減衰における弾性と耐摩耗性。.
- 共通グレード
- PU、TPU、ポリエステル系PU、ポリエーテル系PU
- サービス環境
- 駆動ローラー、緩衝・衝撃吸収システム。.
- 加工・仕上げ
- 精密研削、トリミング、または表面加工。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
改質プラスチック
充填コンパウンドは、剛性、摩擦、導電性、あるいは耐摩耗性を調整します。.
- 共通グレード
- GF、CF、PTFE充填、導電性、帯電防止
- サービス環境
- 用途に特化した機械・電気システム。.
- 加工・仕上げ
- 加工試験、バリ取り、研磨、またはプラズマ処理。.
- 選考基準
- 荷重、速度、摩耗、温度、腐食、および寸法安定性。.
最終等級、状態、硬度、および処理については、図面および運用要件に基づいて確認されます。.
加工プロセス
カスタムシャフトの加工方法
CNC旋盤加工により、主軸と直径が決定されます。その後、二次加工、熱処理、研削、および検査を経て、指定された形状と性能が完成します。.
機械加工シャフトのプロジェクト
特注CNC加工シャフト部品
さまざまな材質、構造、仕上げの試作シャフトおよび量産用シャフト。.
生産管理
カスタムシャフトの品質および納期管理
生産開始前に、材料、基準点設定方針、加工ルート、重要検査項目、仕上げ、および梱包要件を確定します。.
カスタムシャフトに関するよくある質問