CNCプラスチック加工とは?
CNC工作機械は、特定の設計要件を満たすプラスチック部品や製品を製造するために、切削工具を制御し、あらかじめプログラムされた指示に従って、プラスチック工作物に切断、穴あけ、フライス加工、旋削などの加工を施す。エレクトロニクス、自動車、医療、玩具など多くの産業で広く使用されている。
加工用プラスチックの一般的な材料タイプ

ABS
剛性、靭性、加工のしやすさを兼ね備え、電子機器のハウジング、自動車のエアダクト、トリム部品など、中程度の荷重がかかる精密部品に最適です。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明(MBS)、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ:スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、転写印刷、サンドブラスト。
納期 :1-5日
PVC
PVCは、優れた引張強度と適度な伸びを特徴とする頑丈で緻密な素材です。化学的腐食や老化に強いため、腐食環境には理想的な素材です。
カラー :ホワイト、ベージュ、ブラック
種類 :硬質PVCと軟質PVC。
表面仕上げ: 塗装、メッキ、研磨、サンディング
納期 :1-5日

POM
高強度、低摩擦、寸法安定性に優れ、機械加工に理想的な材料。ギアやベアリングのような磨耗部品において、金属に取って代わる。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ: 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日

PTFE
PTFEは超低摩擦性、強力な耐薬品性、優れた絶縁性を持ち、シール、ガスケット、ブッシングに最適。
カラー :ホワイト、ナチュラル、ブラック、フィルド、カスタムカラー。
種類 :バージンPTFEガラス繊維強化PTFE炭素充填PTFE,ブロンズ充填PTFE,変性PTFE
表面仕上げ: 機械加工仕上げ、研磨、テクスチャリング、コーティング、彫刻、帯電防止処理。
納期 :1-5日

PMMA
92%光透過性「プラスチッククリスタル」レンズおよびライトガイド用-ガラスより軽く、加工が容易で、ディスプレイカバーや電話フレームに最適。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用/耐衝撃/耐熱/真珠光沢。
表面仕上げ: 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日

PC
靭性、剛性、絶縁性に優れた高性能熱可塑性プラスチックで、軽量であり、CNC加工電子部品に最適。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ: 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日

PE
PE は低融点熱可塑性プラスチックで、粘着を避けるために加工時の温度管理が必要である。低摩擦性、耐薬品性に優れ、摺動部品、容器、玩具などに広く使用されている。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ:研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
覗き見 は、低摩擦で耐薬品性に優れた高強度高温エンジニアリングプラスチックである。航空宇宙部品、高熱部品、医療機器などに広く使用されている。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ:サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日

PP
PPは流動性の良い半結晶性の熱可塑性プラスチックで、CNC加工時には温度管理が必要です。容器、コネクター、構造部品などに広く使用されている。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ:研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日

高密度ポリエチレン
HDPEは、強い耐衝撃性と安定性を備えた耐久性のある無毒の熱可塑性プラスチックで、バルブ、ポンプ部品、ギア、ベアリング、コア材などに使用されています。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ:研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日

ヒップス
HIPSはゴム変性熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性を持ち、加工が容易で安価である。筐体、包装、自動車内装、軽量構造用途に広く使用されている。
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ:研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
プラスチック加工部品の表面仕上げ
15年以上にわたる機械加工の経験に基づき、プラスチック材料で作られた様々な部品に使用される表面仕上げ加工を以下にまとめました。

削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。

陽極酸化処理
金属の耐食性と耐摩耗性を向上させ、着色や保護コーティングが可能。

ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAの表面平滑性と外観を向上させます。

サンドブラスト
高圧砥粒を使用し、クリーンでざらつきのないマットな表面仕上げを実現。

ブラッシュ仕上げ
金属表面にテクスチャー模様を付け、美観を向上させる。

パウダーコーティング
静電塗布と熱硬化により緻密な層を形成し、部品の耐食性を向上させる。

電気めっき 終了
金属層を形成し、耐食性と耐摩耗性を向上させる。

ブラック・オキシダイズ
簡単な化学酸化により、金属表面に低コストの反射防止コーティングを形成する。

アロジン
化成処理により耐食性皮膜を形成し、密着性と導電性を向上させる。

熱処理
金属の微細構造を改質し、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。
プラスチック部品の利点
1.軽量の利点
強度を保ちながら金属よりも密度が低く、軽量化、効率性と携帯性の向上が図られている。
2.優れた機械的特性
強度、耐摩耗性、耐疲労性に優れ、摩擦が少なく、可動部には自己潤滑性がある。
3.優れた耐食性
酸、アルカリ、化学薬品に耐性があり、過酷な環境でも安定性を維持。
4.良好な電気絶縁性
電子・電気用途に強力な絶縁性と高周波安定性を提供。
5.容易な加工とコスト効率
低切削力で加工が容易で、効率が向上し、生産コストを削減できる。
プラスチック加工部品の用途
1.自動車産業
軽量化と効率向上のため、内装、照明カバー、構造物に使用される。
2.電子・電気産業
ハウジングやコネクターに適用され、絶縁性と設計の柔軟性を提供。
3.医療業界
良好な生体適合性と滅菌能力を持ち、工具や消耗品に使用される。
4.産業機械
ギアやベアリングに使用され、低摩擦とメンテナンスの低減を実現。
5.航空宇宙産業
構造部品に使用され、軽量、強度、耐熱性を提供。
プラスチック加工部品のFAQ
なぜプラスチック部品は反りや変形を起こしやすいのか?
プラスチック部品のフローマークやバリを解決するには?
フローマークは主に不適切な射出速度と射出温度に起因し、バリは通常、過度の金型クリアランスまたは高い射出圧力に起因する。これらはパラメーターを調整し、金型を修理することで解決できる。
プラスチック部品に強度がなく、簡単に壊れてしまう場合はどうすればいいのか?
より優れた靭性を持つ材料を使用したり、リブを追加して応力集中を軽減することで製品構造を最適化したりすることができる。
高温で軟化するプラスチック部品の耐熱性を改善するには?
ガラス繊維強化材料や耐熱性エンジニアリングプラスチックなど、より高い温度要求を満たすために耐高温性改質プラスチックを使用することができる。
プラスチックは金属と組み合わせられますか?
はい、一般的な方法としてはインサート成形があります、 オーバーモールディングプラスチックの軽量性と金属の高強度を併せ持つ。





