真鍮CNC加工
概要
CNC真鍮加工は、コンピュータ数値制御（CNC）技術を使用して、真鍮（銅と亜鉛の合金で、鉛、アルミニウム、またはSiを添加することもある）の精密フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工、切断加工を行います。精度、公差、構造の設計仕様を満たす部品を製造する。その高精度、安定性、効率性から、電子機器、流体システム、計測機器、医療機器、ハードウェア製造などに広く利用されている。
価格： 10-150 USD / PCs
最小肉厚： 0.5 mm
公差： 0.001インチ
最大ワーク部分： 2000 mm × 1000 mm × 1000 mm
ウェルドで入手可能なその他のブラスタイプ： 快削黄銅（C360）、有鉛黄銅、高力黄銅、海軍黄銅、シリコン黄銅。
CNC加工用黄銅の種類
C260:70%銅と30%亜鉛を含み、延性が高く、汎用性が高い。
C360:鉛を含み、機械加工が容易で、大量生産に適している。
C37700:強度と被削性を兼ね備え、機械加工部品の鍛造に適する。
C48500:鉛を含み、被削性が良く、高強度。
C69300: シリコン黄銅、高強度、耐食性、優れた加工性。
アプリケーションとアクセサリー
エレクトロニクス産業：コネクターや端子などの精密部品
流体システム：バルブや配管継手などの流体制御部品。
計器とメーター：計器のハウジングやギアなどの機械部品。
医療機器：手術器具や診断機器用の精密部品。
金物製造：錠前や取っ手などの金物付属品。
特徴
高精度：CNC加工により、精密な寸法管理を実現。
優れた安定性：真鍮の低い変形係数、安定した部品寸法。
優れた被削性：機械加工の難易度を下げるため、一部の合金には鉛が添加されている。
高耐食性：様々な環境条件に適応。
高いリサイクル性：環境に優しく、完全にリサイクル可能で再利用可能。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、金属に適した着色やコーティングを可能にする。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAなどの素材に適しています。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鉄鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
真鍮のCNC加工能力 ウェルド
最大加工寸法：2000mm*1000mm*1000mm
最小加工寸法：5mm*5mm*5mm
最小加工直径：0.5mm
最小公差：±0.01mm
標準真円度公差：±0.01～0.03mm
精密真円度公差：±0.003mm
真鍮CNC加工ガイド
加工前の準備
材質の選択：要件に基づき、適切な黄銅等級（例：C260、C360）を選択する。
設計評価：ツールの制限を考慮し、CADを使用して設計の実現可能性を評価する。
プロセス開発：切削工具、パラメータ、パスなどの計画
プログラミング：設計ファイルをCAMを使って加工プログラムに変換する。
工作機械と工具の準備
工作機械の選択：黄銅加工に適したCNC工作機械を選択する。
工具の選択：要件に応じて切削工具を選択し、輪郭精度を確保する。
工具の取り付け：工具が緩まないようにしっかりとクランプする。
加工プロセス制御
ワークの取り付け：ワークピースを正確かつ安定的にクランプし、移動や振動を防ぎます。
パラメータ設定：切削速度や送り速度など、適切なパラメータを設定します。
加工モニタリング：加工プロセスを注意深く監視し、パラメータと工具を迅速に調整する。
加工後の処理
ワークピースの検査：寸法、形状、表面粗さなどをチェックする。
仕上げ（Finishing）：欠陥をなくすための仕上げ、研磨、磨き。
清掃とメンテナンス工作機械と切削工具を清掃し、定期的にメンテナンスを行う。
安全上のご注意
個人の保護：切粉による怪我を避けるため、保護具を着用すること。
工作機械の安全：安全装置が有効であることを確認し、可動部品に不必要に触れない。
火災の安全：火災を防ぐため、消火設備を整えておく。
cnc の機械化の黄銅の部品の利点
高精度と複雑形状の加工能力
CNC技術は、ミクロンレベルの公差制御を可能にし、複雑な形状（精密ねじや微細穴など）の加工に適している。
真鍮は延性に優れ、機械加工時に割れにくいため、完成品の寸法安定性が確保される。
優れた表面品質
機械加工された表面は滑らかで、最終製品（装飾部品など）に直接使用できるため、その後の研磨の必要性を減らすことができる。
高い表面仕上げを必要とする用途（電子コネクターや光学部品など）に適している。
高い素材利用率
真鍮の加工しやすい特性は、切削抵抗、工具の摩耗、材料の無駄を削減します。
大量生産に適しており、費用対効果が大きい。
耐食性と長寿命
真鍮はもともと耐食性に優れており、機械加工された部品は湿度の高い環境や化学的な環境（バルブや配管継手など）でも安定した性能を発揮します。
製品寿命の延長とメンテナンスコストの削減。
ラピッドプロトタイピングと大量生産の互換性
CNCプログラミングは柔軟性に富み、異なるデザイン間の迅速な切り替えが可能で、小ロットのカスタマイズや大規模生産に適しています。
CNC加工真鍮部品のアプリケーション
エレクトロニクス産業
用途コネクタ、端子、スイッチ、回路基板のピン。
自動車産業
用途センサーハウジング、燃料システム部品、ギア、装飾部品。
医療機器
用途手術器具のハンドル、診断機器の部品、空気圧チューブのコネクター。
建築と装飾
用途ドアハンドル、照明アクセサリー、芸術的彫刻。
流体制御と産業機器
用途バルブ、ポンプ本体、管継手、圧力計付属品。
真鍮のCNC加工に関するFAQ
CNC加工に黄銅を選ぶ理由
真鍮は、以下の理由でCNC加工に理想的である：1.優れた被削性（特に鉛を添加したC360） 2. 高い寸法精度（公差は±0.01mmと厳しい） 3. 優れた耐食性 4.優れた表面仕上げ品質 5.試作品から量産品まで対応可能なコストパフォーマンス
黄銅のCNC加工で推奨される切削パラメータは？
主軸回転数：1000-5000 RPM - 送り速度：0.1-0.5 mm/rev - 切削深さ：0.5-3 mm - クーラント：合金や工具によって異なる：送り速度：0.1～0.5mm/rev - 切削深さ：0.5～3mm - クーラント：クーラント：水溶性切削油剤を推奨。
真鍮CNC加工後の表面仕上げにはどのようなものがありますか？
一般的な仕上げには次のようなものがある：- 研磨（高光沢の装飾部品用） - めっき（防錆のためのニッケル／クロムめっき） - 不動態化処理（耐食性を高める） - サンドブラスト／ブラッシング（質感のある表面用）
黄銅のCNC加工コストに影響する要因は？
主なコスト要因は以下の通り：1.材料グレードの選択 2.部品の複雑さと加工時間 3.製造バッチサイズ 4.要求される表面仕上げ 5.公差の厳しさ
黄銅のCNC加工では、どのような設計上の配慮が重要ですか？
重要な設計側面： - 均一な肉厚を維持する（1mm 以上を推奨） - 応力緩和のためにフィレット（半径0.5mm 以上）を設ける - 適切なクランプ面を設ける - 切り屑の排出を妨げるような深い空洞は避ける - ネジ山のクリアランスを設計する。
