3축 CNC 가공 서비스
3축 CNC 가공 기계를 사용하여 부품을 제조하며, 0.005인치까지의 정밀도를 달성합니다. 최단 1일 내 신속한 납기. 정밀 금속 및 플라스틱 밀링 서비스를 제공합니다.
- 0.002인치까지의 공차
- 단순 형상 가공
- 배송 1~5일
- 시제품부터 양산까지
- 금속, 플라스틱, 복합재 모두 환영
웰도와 함께하는 3축 CNC 밀링
웰도의 3축 가공 서비스는 생산 속도를 향상시키고 다양한 소재의 제조를 지원합니다. 우수한 3축 가공 부품 생산 서비스를 제공할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다.
수년간의 경험과 첨단 정밀 장비를 갖춘 전문 3축 가공 팀이 까다로운 납기 및 품질 요구 사항을 충족하는 복잡한 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
3축 CNC 밀링이란 무엇인가요?
3축 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용하여 절삭 공구를 세 개의 직선 축(X, Y, Z)을 따라 이동시켜 공작물의 여분 재료를 제거합니다. 이 공정은 밀링, 드릴링, 탭핑과 같은 작업을 가능하게 하며, 두께가 균일하거나 깊이 변화가 적은 부품에 적합합니다.
맞춤형 3축 CNC 가공 소재
저희 3축 가공 센터는 금속과 플라스틱을 포함한 100가지 이상의 소재를 가공할 수 있습니다. 고객님의 요구 사항, 사용 환경, 예산, 후처리 필요성에 따라 적합한 소재를 선택해 드립니다. 아래의 일반적으로 사용되는 3축 CNC 밀링 소재 목록을 확인하시고, 구체적인 요구 사항은 문의해 주세요.
금속 소재 :
알루미늄
알루미늄은 가장 일반적으로 사용되는 정밀 가공 부품입니다. 밀도가 낮고 질감이 단단하며 소재가 부드럽습니다. 내식성이 뛰어나 항공우주, 바이오닉 뼈, 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 알루미늄 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 및 MIC-6.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 크롬 도금, 아노다이징, 전기도금, 분체 도장, 레이저 에칭.
배송 기간 : 1-5일.
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
구리
전기 전도성, 인장 연성, 항균 특성을 지니며, 주로 공예품, 장식품, 의료기기 가공에 사용됩니다.
색상 : 오렌지, 노랑.
종류 : 구리 H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
표면 마감 : 패시베이션, 전기도금, 화학도금, 쇼트피닝, 샌드블라스팅, 화학필름 처리, 연마, 밝은 청소.
배송 기간 : 1-5일.
청동
종류 : 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동, 실리콘청동, 망간청동.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 너링, 연삭, 패시베이션, 화학필름 코팅, 침투 착색, 브러시/분사 착색, 전기도금, 아노다이징, 분체코팅, 브러싱.
배송 기간 : 1-5일.
강철
강철은 철과 탄소의 합금으로 크롬, 니켈 등의 원소가 포함되어 강도, 인성, 내마모성, 내식성이 우수합니다. 볼트, 샤프트, 기어, 절삭 공구, 밸브 및 터빈 블레이드와 같은 엔진 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 밀도가 낮고 열전도성이 우수하며 가공이 쉬워 CNC 효율을 높입니다. 높은 강도 대비 중량비와 뛰어난 감쇠 특성으로 항공우주, 자동차, 전자제품에 적합합니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
플라스틱 소재 :
ABS
색상 : 베이지, 검정.
종류 : 범용, 난연성, 내열성, 고충격성, 투명(MBS), 충진 개질, 합금화, 기능성 ABS.
표면 마감 :분사 코팅, 전기도금, 실크스크린 인쇄, 레이저 각인, 핫스탬핑, 진공 코팅, 수전사 인쇄, 샌드블라스팅, 지문 방지 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PVC
경질 PVC: 밀도 약 1.35 g/cm³, 높은 기계적 강도, 인장 강도 34.5–49 MPa, 신율 20–40%, 산, 알칼리, 오일에 강하며, 노화 저항성이 뛰어나 화학 및 부식성 환경에 적합합니다.
색상 : 흰색, 베이지, 검정.
종류 : 경질 PVC와 연질 PVC.
표면 마감 : 도장 및 도금, 연마, 샌딩
배송 기간 : 1-5일.
POM
색상 : 흰색, 검정, 파랑, 노랑 등.
종류 : POM-H, POM-C.
표면 마감 : 연마, 샌드블라스팅, 화학 연마, 레이저 연마, 양극 산화/도장.
배송 기간 : 1-5일.
PMMA
높은 투명도(92%) 플라스틱은 우수한 광학성과 가벼운 무게를 제공하며, 렌즈, 광 가이드, 디스플레이 커버 등에 사용됩니다.
색상 : 투명, 흰색, 검정, 컬러.
종류 : 범용 / 충격 저항 / 내열 / 진주광.
표면 마감 : 연마, 강화 코팅, 질감을 위한 샌드블라스팅, 색상을 위한 인쇄, 스크래치 방지 및 지문 방지 처리.
배송 기간 : 1-5일.
PC
높은 강도를 가진 열가소성 플라스틱으로, 강성, 절연성, 가공성이 뛰어나 내구성이 요구되는 전자 및 정밀 부품에 적합합니다.
색상 : 흰색 또는 검정색.
종류 : 일반 가공용/난연성/강화/혼합 PC.
표면 마감 : 연마, 경화, 분사, 레이저 각인, 전기 도금, 핫스탬핑.
배송 기간 : 1-5일.
PA
PA(나일론)는 높은 인장 강도, 낮은 마찰, 우수한 내열성을 제공하여 자동차, 전자, 산업 기계의 기어, 베어링, 고하중 구조 부품에 이상적입니다.
색상 : 컬러.
종류 : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
표면 마감 :기계 연마, 산/알칼리 에칭, 가수분해 기술, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PE
색상 : 검정, 흰색, 컬러.
종류 : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅, 에칭.
배송 기간 : 1-5일.
PEEK
PEEK는 고성능 반결정성 플라스틱으로, 높은 강도, 고온 저항, 낮은 마찰, 뛰어난 화학적 안정성을 제공합니다. 항공 부품, 고온 부품, 의료 기기 등에 널리 사용됩니다.
색상 : 베이지, 검정.
종류 : CF-PEEK, GF-PEEK, 카본블랙/세라믹/PTFE/흑연 충진 PEEK.
표면 마감 :샌드블라스팅, 연마, 금속 코팅, 폴리머 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PP
PP는 반결정성 열가소성 플라스틱으로, 흐름성과 유연성이 좋습니다. 가공 시 온도 제어가 필요하며, 용기, 커넥터, 구조 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 검정, 흰색, 컬러.
종류 : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
HDPE
HDPE는 선형 열가소성 플라스틱으로, 높은 충격 저항성과 우수한 치수 안정성을 갖추고 있습니다. 무독성, 무취로 밸브, 펌프 부품, 기어, 베어링, 서핑보드 코어 등에 사용됩니다.
색상 : 검정, 흰색.
종류 HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, 카본 블랙 충진 HDPE.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
HIPS
색상 : 검정색.
종류 충격 저항성 HIPS, 브롬계 난연 HIPS, 유리섬유 강화 HIPS.
표면 마감 :연마, 샌드블라스팅, 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
3축 CNC 가공 역량
당사 ISO 9001 인증을 통해 저희 턴-밀 복합 부품이 엄격한 공차 기준을 충족함을 입증합니다. CNC 밀링 금속 부품은 ISO-2768f, 플라스틱 부품은 ISO-2768m 공차 기준을 준수하여 고정밀 가공 부품을 제공합니다.
| 특성 | 설명 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 최대 직접 가공 직경은 500mm, 최대 가공 길이는 1000mm입니다. 정밀 연삭이 필요한 더 긴 부품의 경우 장비를 조정할 수 있습니다. |
| 최소 부품 크기 | 지름은 특정 부품 크기 요구사항과 소재에 따라 최소 3mm까지 가능합니다. |
| 일반 공차 | 당사의 CNC 연삭 표준 공차는 0.005mm입니다. 소재와 구조가 허용된다면, ±0.001mm까지 더 엄격한 공차도 달성할 수 있습니다. |
| 리드 타임 | 시제품 가공은 일반적으로 1~3일 이내에 출하됩니다. 소량 CNC 연삭은 3~5일이 소요되며, 부품의 복잡성과 소재에 따라 가장 빠르면 24~48시간 내에 납품이 가능합니다. |
3축 CNC 가공 설계 가이드라인
| 항목 | 권장 크기 |
|---|---|
| 반경 | 최소 내경 반지름 ≥ 2mm; 부품 크기 및 소재에 따라 최대 가공 반지름 500mm까지 가능. |
| 나사 및 탭 구멍 | 외부 및 내부 나사산 M2~M50까지; 안정성을 위해 권장 나사 길이 ≥ 직경의 1.5배. |
| 최소 벽 두께 | 최소 벽 두께: 금속은 1.5mm, 플라스틱은 2mm 이상으로 구조적 안정성 확보. |
| 텍스트 | 권장 각인 깊이 0.5–2mm; 문자 높이 1–10mm(가독성에 따라 다름). |
| 구멍 | 최소 구멍 직경 1mm; 권장 깊이 ≤ 직경의 5배, 최대 직경의 10배까지. |
3축 CNC 밀링 부품 전시
저희 3축 CNC 가공 서비스는 플라스틱, 금속, 대형 부품, 소량 생산 등 단순 2차원 평면 가공을 손쉽게 처리합니다. 허용 오차는 최대 0.005인치까지 제어할 수 있습니다.
3축 CNC 밀링 서비스의 장점
성숙한 기술: 3축 CNC는 안정적인 G-코드 시스템을 사용하며 구조가 단순하고 고장률이 낮으며 다축 기계보다 유지보수 비용이 저렴합니다.
비용 우위: 단순한 가공 경로로 공구 마모와 비용을 줄이고, 자동화로 빠른 생산과 짧은 개발 주기를 실현합니다.
고정밀도: ±0.005mm 허용 오차와 높은 반복 정밀도, 안정적인 절삭으로 우수한 표면 조도(Ra 0.8μm)를 제공합니다.
위험 관리: 단순한 동작으로 충돌 위험을 줄이고, 성숙한 데이터 처리로 프로그램 전송 및 저장이 더욱 안전합니다.
고효율: 짧은 사이클 타임으로 대량 생산에 적합하며, 한 번의 셋업으로 밀링, 드릴링, 탭핑을 지원합니다.
3축 CNC 가공 적용 분야
자동차 제조: 기어, 베어링, 엔진 부품, 브래킷 및 커넥터와 같은 구조 부품을 고정밀로 생산합니다.
항공우주: 극한 환경에서 강도와 내식성이 요구되는 센서 마운트, 패널, 박판 부품을 제조합니다.
의료기기: 생체 적합성과 표면 요구가 엄격한 외과용 부품, 임플란트 금형, 내시경 부품에 사용됩니다.
전자: 방열판, 커넥터, 정밀 부품 가공에 사용되며, 소형화 및 경량화 설계를 지원합니다.
농업 기계: 날개 장착대 및 기어와 같이 마모 및 충격에 강한 내구성 부품을 생산합니다.
3축 CNC 가공 서비스 자주 묻는 질문
3축 CNC 가공에 적합한 부품 유형은 무엇인가요?
3축 CNC 가공은 평면, 경사면, 계단면, 홈 또는 단순 곡면이 있는 부품에 가장 적합하며, 예를 들면 다음과 같습니다:
- 기계 부품(축, 기어, 박스)
- 금형 캐비티(깊은 캐비티의 경우 여러 번 고정 필요)
- 전자 인클로저(예: 휴대폰 프레임, 노트북 쉘)
- 시제품 제작(신속한 설계 검증)
적합하지 않은 경우: 복잡한 곡면(예: 항공우주 블레이드) 또는 다면 일회성 성형(5축 가공 필요).
3축 CNC 가공의 정밀도에 영향을 주는 요인은 무엇이며, 어떻게 최적화할 수 있나요?
정밀도에 영향을 주는 요인:
- 기계 강성: 스핀들 및 가이드의 강성이 부족하면 진동이 발생하여 표면 마감에 영향을 줍니다.
- 공구 마모: 무뎌진 공구는 절삭력을 증가시켜 치수 편차를 유발합니다.
- 고정구 안정성: 불안정한 공작물 고정은 위치 이동을 초래할 수 있습니다.
- 프로그램 오류: 비합리적인 공구 경로 설계(예: 과절삭, 미절삭).
최적화 방법:
- 기계의 정밀도를 정기적으로 점검하고 스핀들과 가이드를 보정합니다.
- 고강성 공구를 사용하고 절삭 매개변수(이송 속도, 스핀들 속도)를 제어합니다.
- 진공 척이나 유압 고정구를 사용하여 클램핑 안정성을 향상시키세요.
- 시뮬레이션 소프트웨어(예: 마스터캠)를 사용하여 공구 경로를 검증하세요.
3축 CNC 가공에서 절삭 조건을 어떻게 선택하나요?
절삭 조건은 재질, 공구, 가공 방식. 에 따라 조정해야 합니다. 주요 조건은 다음과 같습니다:
- 스핀들 속도(S):
- 연질 재료(예: 알루미늄): 고속(5000-10000 RPM)
- 경질 재료(예: 강철): 저속(1000-3000 RPM)
- 이송 속도(F):
- 황삭: 빠른 재료 제거를 위해 고이송(500-2000 mm/min)
- 정삭: 표면 품질을 위해 저이송(100-500 mm/min)
- 절삭 깊이(Ap):
- 경질 재료: 1회 통과 깊이 ≤0.5mm
- 연질 재료: 1회 통과 깊이 최대 2-5mm
공구: 절삭 조건 계산기(예: G-Wizard) 사용 또는 공구 제조사 권장사항 참고.
3축 CNC 가공에서 흔한 공구 문제와 그 해결 방법은 무엇인가요?
문제 1: 공구 파손
- 원인: 과도한 절삭력, 부족한 공구 강성 또는 불량한 칩 배출.
- 해결 방법: 이송 속도를 줄이고, 공구 경로를 최적화하며(예: 나선형 천공), 냉각수 유량을 증가시킵니다.
문제 2: 빠른 공구 마모
- 원인: 높은 소재 경도 또는 비합리적인 절삭 조건.
- 해결 방법: 코팅된 공구(예: TiAlN)를 사용하고 스핀들 속도/이송 속도를 조정하세요.
문제 3: 표면 품질 불량
- 원인: 공구 진동, 스핀들 런아웃 또는 칩 간섭.
- 해결 방법: 마무리 공구를 사용하고, 절삭 깊이를 줄이며, 냉각수 플러싱을 증가시키세요.
3축 CNC 가공으로 효율적인 대량 생산을 달성하는 방법은?
핵심 전략:
- 자동 클램핑: 퀵 체인지 시스템(예: 제로 포인트 지그)을 사용하여 셋업 시간을 줄이세요.
- 다중 부품 가공: 테이블에 여러 워크피스를 고정하여 연속 가공을 진행하세요.
- 공구 경로 최적화: 고속 가공(HSM) 전략을 사용하여 공회전 절삭을 최소화하세요.
- 온라인 검사: 프로브(예: Renishaw)를 통합하여 최초 제품 검사를 실시하고 대량 불량을 방지하세요.
- 데이터 관리: CAM 소프트웨어(예: Fusion 360)를 통해 프로그램 관리를 중앙화하여 프로그래밍 오류를 줄이세요.
사례: 자동차 부품 공장은 다중 부품 가공과 자동 클램핑을 통해 단품 가공 시간을 45분에서 18분으로 단축(150% 효율 향상)했습니다.
