Op maat gemaakte tandriemschijven
Weldo produceert tandriemschijven van metaal en technische kunststof volgens de tekeningen van de klant. CNC-draaien, frezen, draai-freesbewerkingen, tandverspaning, draadvonken en nabewerking worden vanuit één bron gecoördineerd.
Vóór de productie controleren we het tandprofiel, de steek, het aantal tanden, de boring, de spiebaan, de geometrie van de naaf en het montagereferentiepunt. Deze controle waarborgt de compatibiliteit van de riem en de nauwkeurigheid van de krachtoverbrenging.
Advies en offerte aanvragen
Wat is een distributieriemschijf?
Een distributieriemschijf brengt de draaiende beweging over via tanden die in een bijpassende synchrone riem grijpen. Door deze vorm van vastgrijping wordt normale slip tijdens het bedrijf voorkomen en blijft een vastgelegde verhouding tussen de aandrijfas en de aangedreven as behouden.
De prestaties van een riemschijf hangen niet alleen af van de steek en het aantal tanden. De tandvorm, de steekdiameter, de positie van de boring, de slingering, de geometrie van de flens en de naafverbinding moeten als één systeem functioneren. Een onjuist tandprofiel kan de riem beschadigen, zelfs als de nominale steek correct is.
Soorten distributieriemschijven die wij produceren
De geometrie van de riemschijf wordt bepaald op basis van de asverbinding, het overgebrachte koppel, de riemgeleiding en de beschikbare inbouwruimte.
Aandrijfriemschijven
Wordt op de motor of aandrijfas gemonteerd om het koppel naar de riem over te brengen.
- T2,5–T10 en HTD 3M–14M
- Naven met sleutel, klem of stelschroef
- Staal, aluminium of roestvrij staal
Aangedreven distributieriemschijven
Wordt op de uitgaande as gemonteerd om de overbrengingsverhouding en het toerental te bepalen.
- Aangepaste aantallen tanden en verhoudingen
- Massieve, met vliezen bedekte of lichtgewicht carrosserieën
- Bewerkte referentiepunten voor assemblages
Tandriemschijven
Ondersteun de kant met de tandriem en houd de geleiding en de omwikkelingshoek in de gaten.
- Profiel afgestemd op de riem
- Uitvoeringen met lager- of asbevestiging
- Na montage gecontroleerde rondloop
Gladde loop- en spanrollen
Raak de riemdrager aan om de geleiding en de bedrijfsspanning te regelen.
- Gladde of bolle oppervlakken
- Geïntegreerde lagerzittingen
- Gecontroleerde randradii
Timingpoelies met flens
Gebruik één of twee flenzen om de riem goed op koers te houden.
- Uitvoeringen met enkele of dubbele flens
- Geperste, gelijmde of integrale flenzen
- Afstand afgestemd op de riembreedte
Klemnaaf-aandrijfriemschijven
Zet de katrol vast zonder het oppervlak van de as te beschadigen.
- Naven met splitklem en taper-lock-systeem
- Verbinding met geringe speling
- Aangepaste boutpatronen
Dubbelzijdige tandriemschijven
Maak gebruik van dubbelzijdige riemen in bewegingssystemen met meerdere assen.
- Op elkaar afgestemde dubbelzijdige profielen
- Bewegingsbesturing met meerdere assen
- Gecontroleerde faseverhoudingen
Samengestelde en getrapte katrollen
Combineer meerdere riembanen of diameters tot één onderdeel.
- Meerdere worpen na beoordeling
- Gemeenschappelijk concentrisch referentiepunt
- Verminderde opbouw bij de assemblage
Tandprofielen van distributieriemen
De tandvorm van de riemschijf moet overeenkomen met het profiel van de riemfabrikant. Alleen een overeenkomende steek is geen garantie voor de compatibiliteit van de riem.
Kies het materiaal voor uw distributieriemschijf
De materiaalkeuze is van invloed op het gewicht van de poelie, het draaimomentvermogen, de slijtage, de corrosiebestendigheid en de maatvastheid. De materiaalgesteldheid, de warmtebehandeling en de oppervlakteafwerking moeten vóór de productie worden vastgelegd.
Acetaalkunststoffen
Gangbare kwaliteiten: POM-C, POM-H, DelrinPOM biedt een lage wrijving, een lage vochtopname en een goede maatvastheid. Het materiaal is geschikt voor stille, lichtgewicht en aandrijfsystemen met een gemiddelde belasting.
Gecontroleerd gloeien of spanningsvermindering wordt toegepast bij dikke, asymmetrische onderdelen met nauwe toleranties.
Nauwkeurig ontbramen, afronden van randen en polijsten behoren tot de mogelijkheden. Functionele POM-riemschijven hebben doorgaans geen coating nodig.
Nylonmaterialen
Veelgebruikte kwaliteiten: PA6, PA66, PA12, GF30-PA66Nylon biedt een goede slijtvastheid, vermoeidheidsbestendigheid en slagvastheid. PA12 neemt minder vocht op, terwijl met glasvezel versterkt PA66 zorgt voor een hogere stijfheid en minder kruip.
Voorafgaand aan de precisiebewerking moet het materiaal worden gedroogd. Het gloeien en de vochtbehandeling worden gekozen op basis van de materiaalkwaliteit en de bedrijfsomgeving.
Ontbramen, gecontroleerde randafwerking en reiniging behoren tot de standaardprocedure. Bij met glas versterkte kwaliteiten wordt agressief polijsten vermeden.
Hoogwaardige kunststoffen
Gangbare kwaliteiten: PEEK, PEEK van lagerkwaliteitPEEK combineert hittebestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische sterkte. Het is geschikt voor veeleisende industriële en laboratoriumapparatuur.
Gegloeid materiaal heeft de voorkeur. Tussentijds gloeien beperkt de spanning na intensieve of asymmetrische materiaalafname.
Afhankelijk van de assemblagebehoeften zijn nauwkeurig ontbramen, polijsten, plasma-activering en lasermarkering mogelijk.
Technische kunststoffen worden niet onderworpen aan een afkoelingsproces zoals bij metaal, inductieharding of nitreren. Door drogen, spanningsvermindering en stabiele bewerkingstemperaturen blijven de uiteindelijke afmetingen behouden.
Veelvoorkomende uitdagingen bij CNC-bewerking
Defecten aan distributieriemschijven zijn vaak te wijten aan de keuze van het referentiepunt, de regeling van het snijgereedschap, de opspanning of bewegingen tijdens de nabewerking.
Bewerkingsmogelijkheden voor tandriemschijven
Weldo combineert meerassig frezen, CNC-draaien, draai-freesbewerkingen, tandverspaning en draadvonken.
3-, 4- en 5-assig CNC-frezen
Naven, klemgroeven, uitsparingen en bevestigingsmogelijkheden aan meerdere zijden.
CNC-draaien en draai-freesbewerkingen
Gaten, blanks, schouders, groeven, schroefdraad en dwarsgaten.
Sleufgroeven en geleidende profielen
Smalle spiebanen, klemgroeven en interne geleidende profielen.
Warmtebehandeling en afwerking
Ontbramen, anodiseren, galvaniseren, harden en passiveren.
Overzicht van de productiecapaciteit
*De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van het materiaal, de geometrie, de werkstukopspanning, de stijfheid en de inspectie-eisen.
Ontdek CNC-bewerking bij Weldo →Referentie voor bewerkingstoleranties van distributieriemschijven
De definitieve toleranties worden vastgesteld op basis van de tekening, het materiaal, de geometrie en de functionele eisen.
| Functie | Standaardreferentie | Beoordeelde capaciteit | Controlemethode |
|---|---|---|---|
| Boringdiameter | ±0,01 mm | ±0,005 mm | Boren, ruimen of afdraaien |
| Breedte van de spiebaan | ±0,02 mm | ±0,01 mm | Ruitdraaien, frezen of draadvonken |
| Radiale slingering | ≤0,03 mm | ≤0,01 mm | Gemeenschappelijke boring en tandreferentiepunt |
| Vlakafwijking | ≤0,03 mm | ≤0,01 mm | Controle van het datumvlak |
| Tandbreedte | ±0,05 mm | ±0,02 mm | Regeling van de speling tussen riem en flens |
| Tandprofiel en steek | Tekenings-/profielnorm | Functionele evaluatie | Profielbewerking en optische inspectie |
| Oppervlakteafwerking | Ra ≤ 1,6 μm | Ra 0,4–0,8 μm | Aangewezen functionele oppervlakken |
Hoe onderdelen van distributieriemschijven worden gecontroleerd
De inspectie omvat het materiaal, de bewerkingsreferentiepunten, de tandgeometrie, de slingering en de uiteindelijke afmetingen. Een rapportage-resolutie van 0,001 mm betekent niet dat er sprake is van een algemene productietolerantie van ±0,001 mm.
| Inspectieapparatuur | Referentiecapaciteit | Gebruik bij inspecties |
|---|---|---|
| Hexagon CROMA Bridge CMM | 0,001 mm meetresolutie | Positie, concentriciteit, profiel en referentieverhoudingen |
| Mitutoyo QUICK VISION | Weergaveresolutie van 0,001 mm | Tandprofielen, tandafstanden, spiebanen en optische randen |
| Optische profielprojector | Vergelijking van profiel en hoek | Tandvorm, radii, afschuiningen en contouren |
| Digitale hoogtemeter | Weergaveresolutie van 0,001 mm | Naafhoogte, schouders en afstand tussen de flenzen |
| Micrometers en boorgatmeters | Maatverdeling van 0,001 mm | Boringen, diameters en productiebemonstering |
| Meetklok | schaalverdeling van 0,001–0,01 mm | Radiale slingering, vlakke slingering en uitlijning |
| Oppervlakteruwheidsmeter | Ra/Rz-meting | Riemcontactvlakken, boringvlakken en referentievlakken |
Materiaalcontrole
Voor het bewerken worden de kwaliteit, de staat, de afmetingen en de documenten gecontroleerd.
Controle tijdens het productieproces
De boorgaten, referentiepunten, tandbreedte en de toestand van het gereedschap worden gecontroleerd.
Eindcontrole
De rondloop, het profiel, de montagegeometrie en de pasvorm bij de montage worden gecontroleerd.
Kwaliteitsdocumentatie
Rapporten, certificaten en afwerkingsverslagen worden verstrekt indien dit is aangegeven.
Waar op maat gemaakte tandriemschijven worden gebruikt
Op maat gemaakte distributieriemschijven zorgen voor een gesynchroniseerde beweging, herhaalbare positionering en een gecontroleerde krachtoverbrenging in geautomatiseerde en industriële apparatuur.
Robotica en automatisering
Robotgewrichten, lineaire modules, pick-and-place-apparatuur en geautomatiseerde assemblagesystemen.
CNC- en industriële apparatuur
Machineassen, positioneringstafels, spindelsystemen, transportbanden en indexeerapparatuur.
Verpakking en drukwerk
Toevoermechanismen, etiketteerapparatuur, printmodules en gesynchroniseerde verpakkingslijnen.
Medische en laboratoriumapparatuur
Diagnostische analyseapparatuur, monsterverwerkingssystemen en compacte laboratoriumautomatisering.
Automobielindustrie en nieuwe energie
Testopstellingen, apparatuur voor de assemblage van accu’s en geautomatiseerde productielijnen voor voertuigen.
Apparatuur voor de voedingsmiddelen- en chemische industrie
Machines die met water kunnen worden schoongespoeld, sanitaire verwerkingssystemen en corrosiebestendige aandrijfsystemen.
Wanneer moet je kiezen voor een op maat gemaakte distributieriemschijf?
De kataloguspoelies zijn geschikt voor standaardassen en -opstellingen. Maatwerk is nodig wanneer de poelie in een specifieke assemblage moet worden geïntegreerd.
Standaardcatalogus: poelie
- Standaard aantal tanden en riembreedte
- Standaardboring en naaf
- Algemene industriële toleranties
- Veelgebruikte materialen en afwerkingen
- Geschikt als standaardvervanging
Weldo-aandrijfriemschijf op maat
- Door de tekening bepaald aantal tanden en geometrie
- Op maat gemaakte boring, spiebaan, klem of conus
- Gecontroleerde rondloop en montage-referentiepunten
- Aangegeven materiaal en afwerking
- Geschikt voor precisie- en niet-standaardapparatuur
Wat moet er in een offerteaanvraag voor een tandriemschijf worden opgenomen?
Tekeningen
Lever een 2D-tekening en een 3D-model aan, voorzien van revisieaanduidingen.
Tandgegevens
Profiel, steek, aantal tanden, riembreedte en fabrikant van de riem.
Materiaal en afwerking
Geef de kwaliteit, de toestand, de warmtebehandeling en de oppervlakteafwerking aan.
Montagegeometrie
Geef de binnenmaat, spiebaan, conus, klemverbinding, schroefdraad en aspassing aan.
Functionele vereisten
Bepaal het koppel, het toerental, de slingering, de omgevingsomstandigheden en de kritische afmetingen.
Inkoopvoorwaarden
Vermeld het aantal, de leverdatum, de certificaten en de inspectierapporten.
Veelgestelde vragen over distributieriemschijven
Wat is de belangrijkste oorzaak van defecten aan de distributieriem?
Een verkeerde spanning is de belangrijkste oorzaak. Een te hoge spanning belast de riem, de lagers en de riemschijf te zwaar. Een te lage spanning leidt tot tandenspringen en een onstabiele loop. Ook een verkeerde uitlijning en vervuiling verkorten de levensduur van de riem.
Hoe weet ik of mijn distributieriem vervangen moet worden?
Vervang de riem wanneer deze scheuren, ontbrekende tanden, gerafelde randen, blootliggende koorden, glansvorming, verharding of spanningsverlies vertoont. Ook bij abnormale geluiden en het overslaan van tanden is onmiddellijke inspectie vereist.
Hoe lang gaan distributieriemen mee?
De onderhoudsintervallen voor auto’s liggen doorgaans tussen 60.000 en 100.000 mijl, ofwel 96.000 tot 160.000 km. Volg de specificaties van de fabrikant. De levensduur van industriële riemen hangt af van de belasting, de snelheid, de temperatuur, de uitlijning en het aantal bedrijfsuren.
Hoe moet een distributieriemschijf worden onderhouden?
Houd de tandgroeven schoon. Controleer de tanden, flenzen, boring, spiebaan en klemverbinding. Zorg voor de juiste riemspanning en asuitlijning. Smeer het contactoppervlak van de riem niet. Vervang riemschijven met versleten tanden, losse boringen, scheuren of vervormde flenzen.
Ga aan de slag met uw project voor een op maat gemaakte distributieriemschijf
Stuur Weldo uw tekening, het profiel van de riem, het materiaal, de hoeveelheid, de tolerantie en de afwerkingsvereisten. Ons team zal de produceerbaarheid beoordelen en een offerte voor de bewerking opstellen.