Bewerking van hoogwaardige polymeren
Maatwerk op het gebied van CNC-bewerking van PEEK
PEEK combineert hittebestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische sterkte voor veeleisende precisieonderdelen. Stuur uw tekening op voor de keuze van de juiste materiaalkwaliteit, een DFM-beoordeling en een transparante offerte voor de bewerking.
Upload je tekeningMateriaaleigenschappen van PEEK
Belangrijkste mechanische en thermische parameters
Representatieve leveranciersprijzen voor ongevuld PEEK, met glasvezel versterkt 30% PEEK en met koolstofvezel versterkt 30% PEEK.
De waarden zijn indicatief en geen toegestane ontwerpwaarden. Controleer de exacte kwaliteit, toestand en testmethode in het gegevensblad van de leverancier.
Bewerkingsmogelijkheden
PEEK CNC-bewerkingsparameters
Op tekeningen gebaseerde toleranties voor nauwkeurig gefreesde en gedraaide PEEK-onderdelen.
| Maximaal werkbereik | 3000 × 1200 × 850 mm; afhankelijk van voorraad en bevestigingsmateriaal |
|---|---|
| Typische maattolerantie | ±0,02 mm |
| Geselecteerde precisiefuncties | ±0,01 mm na controle van de tekening |
| Minimale wanddikte | 0,8 mm |
| Minimale inwendige straal | R0,3 mm |
| Ruwheid van het bewerkte oppervlak | Ra 0,8–3,2 µm |
Selectie van PEEK-kwaliteiten
Kies de juiste PEEK-kwaliteit
Stem de PEEK-samenstelling af op de belasting, temperatuur, slijtage, elektrische besturing en certificeringseisen.
Virgin PEEK
Ongevulde PEEK combineert taaiheid, chemische bestendigheid en elektrische isolatie zonder versterkende vezels.
Met glas versterkt PEEK
Met glas versterkt PEEK biedt een hogere stijfheid, een lagere thermische uitzetting en een betere maatvastheid.
Met koolstof gevuld PEEK
Met koolstof verrijkt PEEK zorgt voor een hogere stijfheid, betere kruipweerstand, betere slijtvastheid en betere warmteafvoer.
PEEK van lagerskwaliteit
PEEK van lagerkwaliteit maakt gebruik van smerende en slijtvaste vulstoffen om de wrijving bij glijdend contact te verminderen.
ESD en halfgeleider-PEEK
Statisch-afleidende en geleidende PEEK-kwaliteiten zorgen voor een gecontroleerde elektrische weerstand voor gevoelige productieapparatuur.
PEEK van medische kwaliteit
PEEK van medische kwaliteit biedt een gedocumenteerde samenstelling, traceerbaarheid en biocompatibiliteit voor componenten die onder regelgeving vallen.
De samenstelling van het vulmateriaal, de elektrische prestaties, de medische status en de naleving worden vóór de productie gecontroleerd aan de hand van het officiële gegevensblad van de leverancier.
Projecten met bewerkt PEEK
Op maat gemaakte, CNC-gefreesde PEEK-onderdelen
Prototypes en PEEK-onderdelen in kleine series, bewerkt en gecontroleerd volgens uw tekening.
Opties voor functionele oppervlakken
Oppervlakteafwerkingen voor PEEK-onderdelen
PEEK wordt doorgaans in bewerkte toestand gebruikt. Aanvullende afwerkingen worden alleen toegepast wanneer de ruwheid, identificatie of hechting dit vereist.
Zoals bewerkt
Behoudt de afmetingen en de eigenschappen van het basismateriaal, met gecontroleerde bewerkingssporen.
Mechanisch polijsten
Vermindert bewerkingssporen op geschikte afdichtings-, optische of esthetische oppervlakken.
Parelstralen
Zorgt voor een gelijkmatige, matte textuur op niet-afdichtende en niet-glijdende oppervlakken.
Lasermarkering
Voegt duurzame onderdeelnummers, serienummers en traceerbaarheidsmarkeringen toe.
Gecontroleerde productie
Van tekeningbeoordeling tot eindcontrole
De PEEK-kwaliteit, referentiepuntstrategie, temperatuurregeling en controlepunten worden vóór de bewerking vastgelegd en vóór verzending gecontroleerd.
DFM-beoordeling
Eerst worden de kwaliteit, certificering, toleranties, wanden en referentiestrategie gecontroleerd.
Procesbesturing
Scherpe gereedschappen, stabiele ondersteuning en gecontroleerde warmte beschermen de geometrie en afwerking.
Maatcontrole
De kritische afmetingen en geometrische toleranties worden getoetst aan de tekening.
Leveringscontrole
Goedgekeurde onderdelen worden gereinigd, beschermd, geëtiketteerd en verpakt voor verzending.
Veelgestelde vragen over het bewerken van PEEK
Vragen over het project
Beknopte antwoorden voor het specificeren van CNC-gefreesde PEEK-onderdelen.
Wat zijn de grootste uitdagingen bij het CNC-verspanen van PEEK?
Warmteontwikkeling, interne spanningen, bramen en schurende versterking kunnen van invloed zijn op de afmetingen en de standtijd van het gereedschap. Gebruik scherp gereedschap, een stabiele ondersteuning, een effectieve spaanafvoer en materiaalspecifieke parameters.
Welke PEEK-kwaliteit is het gemakkelijkst te bewerken?
Ongevulde PEEK is over het algemeen het gemakkelijkst te bewerken. Met glas en koolstof gevulde soorten behouden hun afmetingen goed, maar zijn schurender en vereisen slijtvaste gereedschappen.
Hoe moeten strakke PEEK-toleranties worden gecontroleerd?
Gebruik spanningsvrij materiaal, verwijder materiaal symmetrisch, beheers de snijwarmte en laat het onderdeel stabiliseren bij de inspectietemperatuur voordat u de definitieve meting uitvoert.
Welke gereedschappen zijn geschikt voor gewapend PEEK?
Scherpe hardmetalen gereedschappen zijn geschikt voor tal van bewerkingen; PCD-gereedschappen verlengen de standtijd bij schurende soorten met glas- of koolstofvulling. De geometrie van het gereedschap moet zorgen voor een soepele spaanafvoer.
Kunnen PEEK-onderdelen worden gepolijst of gemarkeerd?
Ja. Mechanisch polijsten, parelstralen en lasermarkeren komen vaak voor. Voor het aanbrengen van een coating of een opdruk is een toepassingsspecifieke oppervlaktevoorbehandeling en hechtingstesten vereist.