Combinatie van draaien en frezen
- ISO 9001:2015-gecertificeerd
- Tolerantie tot 0,0002 inch'
- Metaal, kunststof en composietmateriaal kunnen worden bewerkt
- Kosten voor draai- en freesbewerkingen: 3-500 USD
Wat is gecombineerde bewerking met frezen en draaien?
Gecombineerde bewerking met draaien en frezen maakt gebruik van gecombineerde draai-freesmachines om meerdere bewerkingsprocessen – waaronder draaien, frezen, boren en tappen – op één machine uit te voeren volgens vooraf ingestelde CNC-programma’s. Hierdoor worden diverse bewerkingen geïntegreerd op één machine uitgevoerd.
Speciaal materiaal voor gecombineerde draai- en freesbewerkingen
Onze CNC-bewerkingscentra met gecombineerde draai- en freesfuncties beschikken over meer dan tien jaar productie-ervaring en zijn in staat om ongeveer honderd verschillende materialen nauwkeurig te bewerken en te snijden met toleranties tot 0,005 mm. Hieronder vindt u een overzicht van de materialen die wij doorgaans gebruiken voor CNC-gefreesde onderdelen. Mocht u bewerking van andere, specifieke materialen nodig hebben, neem dan contact met ons op voor meer informatie.
Metaal-CNC materiaalsoort:
Aluminium
Het materiaal heeft een lage dichtheid en een harde textuur, maar is toch relatief buigzaam. Het is zeer corrosiebestendig en wordt op grote schaal toegepast in de lucht- en ruimtevaart, bij de ontwikkeling van biomimetische skeletstructuren en bij de productie van auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061、7075, 2024,5052、6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Corrosiebestendig, glad en gemakkelijk schoon te maken; wordt gebruikt in de keuken, de medische sector, de bouw en voor auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Brons is een corrosiebestendige koperlegering met een goede vloeibaarheid en een kleur die varieert naargelang de samenstelling. Het wordt gebruikt voor onderdelen zoals lagers, tandwielen en scheepsonderdelen.
Kleur : goud/bruin.
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Een legering op basis van ijzer met Cr, Ni en Mn, waarvan de eigenschappen door middel van warmtebehandeling kunnen worden aangepast. Wordt gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Het materiaal is licht van gewicht en heeft een lage hardheid en een uitstekende warmtegeleiding, en veroorzaakt minimale slijtage aan gereedschap. De sterkte ervan overtreft die van aluminiumlegeringen en staal, en dankzij het dempingsvermogen – 1,5 keer zo groot als dat van aluminium – kan het trillingen en geluid effectief absorberen. Geschikt voor gebruik in onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Kunststof CNC materiaalsoort:
ABS
Kleur : Beige, zwart.
Soorten : ABS voor algemeen gebruik, vlamvertragend, hittebestendig, zeer slagvast, transparant (MBS), met vulstoffen gemodificeerd, gelegeerd, gefunctionaliseerd.
Oppervlakteafwerking:Spuitlakken, galvaniseren, zeefdrukken, lasergraveren, warmstempelen, vacuümcoaten, transferdrukken, zandstralen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PVC
PVC is een robuust, compact materiaal dat wordt gekenmerkt door een uitstekende treksterkte en een matige rek. Dankzij zijn weerstand tegen chemische corrosie en veroudering is het een ideale keuze voor corrosieve omgevingen.
Kleur : Wit, beige, zwart.
Soorten : Hard PVC en zacht PVC.
Oppervlakteafwerking: Verven en galvaniseren, polijsten, schuren
Levertijd : 1-5 dagen.
POM
Kleur : wit, zwart, blauw, geel, enz.
Soorten : POM-H, POM-C.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, zandstralen, chemisch polijsten, laserpolijsten, anodiseren/lakken.
Levertijd : 1-5 dagen.
PTFE
PTFE biedt een uiterst lage wrijving, een hoge chemische bestendigheid en uitstekende isolatie, waardoor het ideaal is voor afdichtingen, pakkingen en bussen.
Kleur : Wit, naturel, zwart, gevuld of in een kleur naar keuze.
Soorten : Zuiver PTFE,Met glas versterkt PTFE, met koolstof gevuld PTFE, met brons gevuld PTFE, gemodificeerd PTFE
Oppervlakteafwerking: Afwerking door verspaning, polijsten, structuur aanbrengen, coaten, graveren, antistatische behandeling.
Levertijd : 1-5 dagen.
PMMA
Kleur : transparant, wit, zwart, gekleurd.
Soorten : Universeel gebruik / Slagvast / Hittebestendig / Parelmoerachtig.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, verbeterde coating, zandstralen voor textuur, bedrukking voor kleuring, kras- en vingerafdrukwerende behandelingen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PC
Hoogwaardig thermoplastisch materiaal met uitstekende taaiheid, stijfheid en isolatie-eigenschappen — licht van gewicht en ideaal voor CNC-gefreesde elektronische componenten.
Kleur : wit of zwart.
Soorten : Algemeen bewerkbaar/vlamvertragend/versterkt/gemengd PC.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, harden, spuiten, lasergraveren, galvaniseren, warmstempelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
FR4
FR4 is een glasvezel-epoxylaminaat met een hoge sterkte, uitstekende isolatie-eigenschappen en stabiele prestaties. Het wordt op grote schaal gebruikt voor constructie- en isolatieonderdelen zoals afstandhouders, beugels en montageplaten.
Kleur: Geel, groen, zwart, wit, naturel
Soorten: Standaard FR4 / FR4 met hoge Tg / Halogeenvrije FR4
Oppervlakteafwerking: Bewerkingsafwerking, polijsten, zandstralen, coaten, lakken, lasermarkeren
Levertijd: 1–5 dagen
PA
Kleur : Gekleurd.
Soorten : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oppervlakteafwerking:Mechanisch slijpen, etsen met zuren of basen, hydrolysetchnologie, coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PE
Kleur : zwart, wit, gekleurd.
Soorten : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten, etsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PEEK
PEEK is een zeer sterke, hittebestendige technische kunststof met een lage wrijving en een uitstekende chemische bestendigheid. Het wordt op grote schaal gebruikt in onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, onderdelen die aan hoge temperaturen worden blootgesteld en medische hulpmiddelen.
Kleur : Beige, zwart.
Soorten : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK met vulstoffen zoals roet, keramiek, PTFE of grafiet.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, polijsten, metaalcoating, polymeercoating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PP
PP is een semi-kristallijn thermoplast met een goede vloeibaarheid, waarbij tijdens CNC-bewerking de temperatuur moet worden geregeld. Het wordt op grote schaal gebruikt voor verpakkingen, connectoren en constructieonderdelen.
Kleur : zwart, wit, gekleurd.
Soorten : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
HDPE
Kleur : zwart, wit.
Soorten : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, met roet gevuld HDPE.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
HIPS
HIPS is een met rubber gemodificeerde thermoplast die zich kenmerkt door een hoge slagvastheid, eenvoudige verwerking en lage kosten. Het wordt op grote schaal gebruikt voor behuizingen, verpakkingen, auto-interieurs en lichtgewicht constructietoepassingen.
Kleur : zwart.
Soorten : Slagvast HIPS, met broom verrijkt vlamvertragend HIPS, met glasvezel versterkt HIPS.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
Mogelijkheden voor gecombineerde frees-draaibewerkingen met CNC-machines
Onze ISO 9001 Deze certificering toont aan dat onze gecombineerde draai- en freesonderdelen voldoen aan strenge tolerantienormen. Wij houden ons aan de tolerantienormen van ISO 2768f voor CNC-gefreesde metalen en ISO 2768m voor kunststofonderdelen, waardoor u CNC-bewerkte onderdelen kunt verkrijgen die aan zeer nauwkeurige bewerkingsnormen voldoen.
| Onroerend goed | Beschrijving |
|---|---|
| Maximale afmetingen van het onderdeel | Maximale bewerkingsdiameter 600 mm en lengte 1200 mm. Dankzij de gecombineerde draai- en freesbewerking kunnen meerdere bewerkingen in één opspanning worden uitgevoerd voor complexe onderdelen. |
| Minimale onderdeelafmeting | Minimale bewerkbare diameter vanaf 3 mm, afhankelijk van de geometrie en het materiaal van het onderdeel. |
| Algemene tolerantie | Standaardtolerantie ±0,01 mm; nauwere toleranties tot ±0,005 mm zijn haalbaar door het aantal herklembeurten te verminderen. |
| Levertijd | Prototypes binnen 1–3 dagen; productie van kleine series binnen 3–5 dagen, met spoedopties binnen 24–48 uur. |
Ontwerprichtlijnen voor CNC-bewerking met een gecombineerde draai-freesmachine
| Artikel | Aanbevolen maat |
|---|---|
| Straal | Minimale binnenradius ≥ 2 mm. Grote contourradii en rotatieprofielen kunnen, afhankelijk van de geometrie en het materiaal van het werkstuk, efficiënt worden bewerkt met een combinatie van draaien en frezen. |
| Schroefdraad en schroefgaten | Buiten- en binnenschroefdraden van M2 tot M50 kunnen worden bewerkt door middel van gecombineerde draai- en freesbewerkingen. Om de stabiliteit te waarborgen, wordt een minimale schroefdraadlengte van 1,5× de diameter aanbevolen. |
| Minimale wanddikte | Aanbevolen minimale wanddikte: 1 mm voor metalen en 1,5 mm voor kunststoffen, om de stijfheid te behouden tijdens gecombineerde draai-freesbewerkingen. |
| Tekst | Aanbevolen graveerdiepte 0,5–2 mm bij een tekenhoogte van 1–10 mm. Graveerwerk aan meerdere zijden kan efficiënt worden uitgevoerd met behulp van gecombineerde draai-freesopstellingen. |
| Gaten | Minimale bewerkbare gatdiameter 1 mm. Aanbevolen gatdiepte ≤ 5× de diameter; maximaal haalbare diepte tot 10× de diameter onder stabiele bewerkingsomstandigheden. |
Projecten voor gecombineerde frees-draai-CNC-onderdelen
Onze CNC-bewerkingsdiensten voor draai- en freeswerk zijn uitermate geschikt voor complexe oppervlakken en de bewerking van driedimensionale vaste lichamen, waaronder kunststoffen, metalen, grote onderdelen en productie in kleine series. De toleranties kunnen worden ingesteld tot ±0,002 inch.
Hieronder volgen enkele voorbeelden van bewerkingsprojecten die we onlangs hebben voltooid.
Met glas versterkte PTFE-precisieonderdelen
Materiaal: glasvezel + PTFE
Omvang: 1.000 pc's
Einde: Polijsten
Uitdagingen:
Het onderdeel bestaat uit vier cilinders met verschillende diameters en moet worden geboord; de PTFE-uiteinden moeten voldoen aan een rondheidstolerantie van 0,005”. Glasvezelmateriaal is tijdens de bewerking gevoelig voor bramen en randbreuken.
Onze oplossing:
Snelle bewerking met lage voedingssnelheden en diamantgereedschap verhoogt de efficiëntie en precisie. Door frezen en draaien te combineren worden instelfouten verminderd en kunnen de beoogde toleranties beter worden gehaald.
316 SS CNC-gefreesde splinekoppeling
Materiaal: 316 roestvrij staal
Omvang: 600 pc's
Einde: Passivering
Uitdagingen:
De interne spline-structuur van dit onderdeel is complex, met een tolerantie-eis van ±0,01 mm. 316 roestvrij staal heeft een hoge hardheid, heeft de neiging om aan gereedschap vast te kleven en vertoont een aanzienlijke verharding door bewerking.
Onze oplossing:
Met behulp van een frees-draai-combinatie met PCD-snijgereedschappen, een gemiddeld toerental, een stabiele voedingssnelheid en gelaagd draaien worden de inwendige spline-tanden met een frees bewerkt.
Bronzen bus met interne spline-schroefdraad
Materiaal: Brons
Omvang: 500 pc's
Einde: Vernikkelen
Uitdagingen:
Brons heeft de neiging om vast te blijven zitten en bramen te vormen tijdens het snijden; bij de bewerking van spline-elementen met kleine gaten is de toegang voor het gereedschap beperkt, en de lage stijfheid beïnvloedt de nauwkeurigheid.
Onze oplossing:
Het gebruik van scherpe PCD- of hoogglansgepolijste hardmetalen gereedschappen, in combinatie met een gemiddeld tot hoog spiltoerental en stabiele voedingssnelheden, zorgt voor een effectieve vermindering van bramen en waarborgt de nauwkeurigheid van de spline.
Voordelen van gecombineerde CNC-draai- en freesbewerkingen
Verbeterde nauwkeurigheid en kwaliteit: Bewerking in één opstelling minimaliseert positioneringsfouten en verbetert de algehele nauwkeurigheid.
De productie-efficiëntie verhogen: Eén instelling vervangt meerdere overdrachten, waardoor de cyclustijd en de kosten worden verminderd.
Grotere procesflexibiliteit: Kan complexe geometrieën moeiteloos aan dankzij geoptimaliseerde programmering en gereedschappen.
Geoptimaliseerde oppervlaktekwaliteit: Adaptieve bewerkingsmethoden zorgen voor een hoogwaardige oppervlakteafwerking bij veeleisende onderdelen.
Toepassing van een gecombineerd draai-freesonderdeel
Lucht- en ruimtevaart: Maakt uiterst nauwkeurige bewerking mogelijk van complexe, hoogwaardige onderdelen voor een betrouwbare werking.
Autoproductie: Zorgt voor nauwkeurigheid en efficiëntie bij de productie van cruciale onderdelen voor de aandrijflijn en de motor.
Medische hulpmiddelen: Zorgt voor uiterst nauwkeurige en hoogwaardige bewerking van kleine, complexe en biocompatibele onderdelen.
Vormbouw: Zorgt voor een snelle en nauwkeurige bewerking van complexe matrijzen en verkort tegelijkertijd de ontwikkelingscycli.
Waarom kiezen voor Weldo Machining?
60+ Machine
Met meer dan 60 meerassige CNC-machines en vonksnijmachines kan de consistentie bij massaproductie worden gewaarborgd.
DFM-service
Het constructieontwerp optimaliseren; de productiekosten verlagen en de efficiëntie van het productieproces verbeteren.
Kwaliteitscontrole
Met CMM en andere apparatuur voor kwaliteitscontrole kan de detectienauwkeurigheid oplopen tot 0,001 mm.
Snelle levering
Monsters kunnen binnen 1 dag worden verzonden, Producten kunnen binnen 3-15 dagen worden verzonden
Veelgestelde vragen over de frees-draai-combinatie
Is het moeilijk om complexe gebogen oppervlakken te programmeren voor gecombineerde frees-draaibewerkingen?
Ja. Complexe gebogen oppervlakken hebben een onregelmatige geometrie, wat het modelleren en programmeren tot een uitdaging maakt. Hoewel CAM-software gereedschapspaden kan genereren op basis van 3D-modellen, moeten programmeurs deze nog steeds controleren en optimaliseren om de haalbaarheid en de bewerkingskwaliteit te waarborgen. Hiervoor zijn een sterk ruimtelijk inzicht en ervaring vereist.
Is het oplossen van storingen bij gecombineerde frees-draaimachines ingewikkeld?
Ja. Combinatiemachines voor draaien en frezen bestaan uit mechanische, elektrische en besturingssystemen, waardoor storingen op verschillende gebieden kunnen ontstaan. Voor een effectieve probleemoplossing is multidisciplinaire expertise nodig, en voor ingrijpende reparaties is vaak gespecialiseerde apparatuur of ondersteuning van de leverancier van de machine vereist.
Is gecombineerde draai-freesbewerking geschikt voor productie in kleine series?
Ja. Bij gecombineerde draai-freesbewerkingen worden meerdere bewerkingen in één opspanning uitgevoerd, waardoor de insteltijd, het aantal werkstukverplaatsingen en de cumulatieve fouten worden verminderd. Ondanks de hogere aanschafkosten is deze methode dankzij de verbeterde efficiëntie, nauwkeurigheid en consistentie uitermate geschikt voor de productie van kleine series en een breed assortiment aan producten.
Hoe wordt de snijwarmte geregeld bij gecombineerde bewerking met draaien en frezen?
De warmteontwikkeling bij het verspanen wordt beheerst door de bewerkingsparameters te optimaliseren, koelvloeistof of hogedrukkoeling te gebruiken en geschikte gereedschapsmaterialen en -geometrieën te kiezen. Een effectieve warmtebeheersing vermindert thermische vervorming en draagt bij aan het behoud van de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit.
Wat is het verschil tussen gecombineerde draai-freesbewerking en 5-assige bewerking?
Verschillen:
Bij draai-freesbewerking worden draaien en frezen in één opspanning gecombineerd; deze methode is geschikt voor roterende onderdelen of onderdelen met gemengde kenmerken. Vijfassige bewerking blinkt uit in de uiterst nauwkeurige bewerking van complexe vrije-vormoppervlakken.
Verbinding:
Beide zijn geavanceerde bewerkingstechnologieën en vullen elkaar vaak aan. In de praktijk kan draai-freesbewerking worden toegepast voor ruw- of geïntegreerde bewerking, gevolgd door 5-assige bewerking voor uiterst nauwkeurige nabewerking.