Precisie-slijpbewerking
Precisie-slijpdiensten
Verbetering van kritische afmetingen, vlakheid, rondheid en oppervlakteafwerking na bewerking of warmtebehandeling. Stuur ons uw tekening, materiaal, uitgangstoestand en controle-eisen voor een duidelijk slijpplan en een offerte.
Neem contact met ons op →
Gecontroleerd microsnijden
Wat bepaalt de nauwkeurigheid bij het slijpen?
Een geslepen slijpschijf verwijdert kleine, gecontroleerde hoeveelheden materiaal om kritieke oppervlakken na bewerking of warmtebehandeling af te werken.
- Verbeter de vlakheid, rondheid, paralleliteit en maatpasvorm.
- Zorg voor een gecontroleerde ruwheid op functionele en lageroppervlakken.
- Verwerk geharde of slijtvaste onderdelen met een minimale snijkracht.
Slijpprocessen
Selecteer het proces voor het oppervlak
De juiste methode hangt af van de geometrie van het werkstuk, de referentiepunten, de tolerantie, het beoogde afwerkingsresultaat en de productiehoeveelheid.
Vlakslijpen
Vlakke oppervlakken, dikte, paralleliteit en gecontroleerde oppervlakteafwerking.
Cilindrisch slijpen
Buitendiameters van assen, rollen, lagerpinnen en precisiespindels.
Inwendig slijpen
Boringen, lagerringen, hulzen en inwendige cilindrische onderdelen.
Centerloos slijpen
Herhaal de buitendiameters op pennen, stangen en buizen zonder middengat.
Creep-Feed-slijpen
Diepe profielen en lastige legeringen, waarbij gebruik wordt gemaakt van langzame toevoer en gecontroleerde afkoeling.
Handmatig slijpen
Ontbramen, lasnaden afwerken, reparaties en plaatselijke afwerking in kleine oplagen.
Op tekeningen gebaseerde mogelijkheden
Slijpcapaciteit en keuze van slijpschijven
De ontwerpwaarden worden getoetst aan de exacte kwaliteit, geometrie, materiaaltoeslag, warmtebehandelingsconditie en meetmethode.
Algemene mogelijkheden
| Gekozen nauwkeurigheidstolerantie | ±0,001–0,01 mm na beoordeling van de tekening |
|---|---|
| Gekozen oppervlakteafwerking | Ra 0,1–0,4 μm na procesbeoordeling |
| Gecontroleerde geometrie | Vlakheid, parallelheid, rondheid en cilindrischheid |
| Vormen van werkstukken | Platen, assen, stangen, boringen en lageroppervlakken |
| Productassortiment | Prototypen, kleine series en serieproductie |
Veelvoorkomende soorten schuurmiddelen
| Aluminiumoxide | Toepassingen van koolstofstaal, gelegeerd staal en staal voor algemeen gebruik |
|---|---|
| CBN | Geharde staalsoorten en geselecteerde hittebestendige legeringen |
| Siliciumcarbide | Gietijzer, non-ferrometalen en bepaalde harde of broze materialen |
| Diamant | Hardmetaal, keramiek, glas en bepaalde non-ferro precisiewerkzaamheden |
Bij de definitieve specificatie van het slijpwiel wordt ook rekening gehouden met de binding, de korrelgrootte, de korrelkwaliteit, de structuur, de snelheid van het slijpwiel en het koelmiddel.
Materialen van werkstukken
Materialen die geschikt zijn voor precisieslijpen
De slijpschijf, de koelvloeistof en de materiaalafname moeten precies zijn afgestemd op de specifieke korrelgrootte – niet alleen op de materiaalgroep.
Staal en gietijzer
Koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, roestvrij staal en gietijzer.
Assen, matrijzen, tandwielen, platen, loopvlakken en geharde slijtvlakken.Non-ferrometalen
Aluminium, koper, messing, brons en bepaalde magnesiumlegeringen.
Lichtgewicht platen, geleidende onderdelen, doorvoeringen en precisie-passingsvlakken.Harde en broze materialen
Hardmetaal, technisch keramiek en glas met de juiste slijpschijf en instelling.
Gereedschappen, meetinstrumenten, slijtdelen, isolatoren en gespecialiseerde onderdelen.Technische kunststoffen
Dimensionaal stabiele kunststofsoorten zoals POM, PEEK en bepaalde gevulde polymeren.
Geleiders, afdichtingen, isolatoren en onderdelen met lage wrijving waarvoor een zorgvuldige warmteregeling vereist is.Proces- en inspectiecontrole
Regeling van warmte, geometrie en oppervlakte-integriteit
De slijpkwaliteit hangt af van een stabiele opstelling, een afgestelde slijpschijf, een gecontroleerde temperatuur en metingen onder de voorgeschreven omstandigheden.
Beoordeling van de tekening
Bepaal referentiepunten, toleranties, ruwheid, materiaalvoorraad en inspectie-eisen.
Wiel en afstelling
Stem het schuurmiddel, de bindmiddelsoort, de korrelgrootte, de werkstukopspanning en het koelmiddel af op het werkstuk.
Procesbesturing
Zorg voor een goede toevoer, doorvoer, afwerking en verwarming om verbranding en vervorming te voorkomen.
Eindcontrole
Controleer vóór verzending de kritische afmetingen, de geometrie en de ruwheid.
Veelgestelde vragen over slijpen
Plan uw precisieslijpproject
Wat zijn de factoren die de kosten en doorlooptijd van precisieslijpen bepalen?
De hardheid van het materiaal, de bewerkingsspeling, de tolerantie, de oppervlakteafwerking, de hoeveelheid en de inspectie-eisen zijn de belangrijkste factoren.
Hoe wordt de herhaalbaarheid tussen verschillende batches gewaarborgd?
Wij regelen het wiel, de afwerkingscyclus, de bewerkingsparameters, het koelmiddel, de werkstukopspanning en de inspectiemethode.
Wat veroorzaakt trilsporen tijdens het slijpen?
Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer onbalans in de wielen, onjuiste afstelling, onstabiele klemming, slijtage van de spil en ongeschikte parameters.
Hoe wordt de integriteit van het slijpoppervlak gecontroleerd?
De afmetingen, geometrie, ruwheid en zichtbare verbrandingssporen worden gecontroleerd. Indien gespecificeerd, kunnen aanvullende tests worden uitgevoerd.
Welke kwaliteitsdocumenten zijn er beschikbaar?
CMM-rapporten, maatresultaten, ruwheidsmetingen en materiaal- of warmtebehandelingscertificaten zijn op verzoek verkrijgbaar.