Slijpservice:
Bij het slijpen worden slijpschijven gebruikt om kleine hoeveelheden materiaal van het oppervlak van een werkstuk te verwijderen, waardoor een hoge vlakheidsnauwkeurigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking worden bereikt. Hiermee wordt een nauwkeurigheid van ±0,001–0,005 mm en een oppervlakteruwheid van Ra 0,1–0,4 μm bereikt.
- ISO 9001:2015-gecertificeerd
- Nauwkeurigheid tot op 0,001 μm nauwkeurig
- Levering binnen 5 dagen
- Slijpkosten: 5~300 USD
Soorten en toepassingen van slijpen
Slijpen is een essentieel bewerkingsproces in de moderne productie, vooral wanneer klanten krappe toleranties, hoge nauwkeurigheid en superieure oppervlakteafwerking eisen. Verschillende slijpmethoden zijn ontworpen om specifieke uitdagingen in de precisiebewerking op te lossen. Hieronder staan de meest voorkomende slijptypes en hun industriële toepassingen:
Rondslijpen (uitwendig slijpen)：
Kenmerken:
Ontworpen voor het bewerken van de buitendiameter van cilindrische onderdelen. Het garandeert rondheid en maatnauwkeurigheid met minimale afwijkingen.
Toepassingen:
Veel gebruikt voor assen, rollen en precisiespindels, vaak in de machine-, robotica- en energiesector.
Rondslijpen (uitwendig slijpen):
Kenmerken:
Ontworpen voor het bewerken van de buitendiameter van cilindrische onderdelen. Het garandeert rondheid en maatnauwkeurigheid met minimale afwijkingen.
Toepassingen:
Veel gebruikt voor assen, rollen en precisiespindels, vaak in de machine-, robotica- en energiesector.
Intern slijpen：
Kenmerken:
Richt zich op het bewerken van interne boringen of gaten met nauwe toleranties. Kan diepe en smalle holtes bereiken.
Toepassingen:
Essentieel bij de productie van lagerringen, bussen, hydraulische cilinders en andere onderdelen waar interne precisie van vitaal belang is.
Centerloos slijpen：
Kenmerken:
In tegenstelling tot rondslijpen heeft centerloos slijpen geen spindel nodig. Werkstukken worden ondersteund tussen een slijpschijf en een regelschijf. Dit maakt productie op hoge snelheid en consistente nauwkeurigheid mogelijk.
Toepassingen:
Ideaal voor massaproductie van precisieonderdelen zoals pennen, staven en buizen. Vaak gebruikt in de medische, auto- en elektronica-industrie.
Kruipgangslijpen：
Kenmerken:
Een minder gebruikelijke maar zeer gespecialiseerde slijptechniek. Het maakt gebruik van een zeer lage voedingssnelheid en een grote snedediepte, waardoor materiaal efficiënt wordt verwijderd in een enkele doorgang.
Toepassingen:
Vooral nuttig voor het bewerken van turbinebladen, luchtvaartlegeringen en hittebestendige materialen waar conventionele methoden problemen opleveren. Bekend om het verminderen van het aantal bewerkingen en het verhogen van de productiviteit in complexe geometrieën.
Handmatig slijpen：
Kenmerken:
Een traditionele methode voor het afwerken of repareren van onderdelen met behulp van een handschuurmachine of schuurpapier. Deze methode is geschikt voor de oppervlaktebehandeling van kleine series onderdelen waarvoor geen hoge precisie vereist is, maar is relatief inefficiënt.
Toepassingen:
Wordt vaak gebruikt voor het repareren van matrijzen, het slijpen van lasnaden, ontbramen en maatwerk, met name bij onderhoudswerkzaamheden, in gereedschapsmakerijen en bij de productie van prototypes.
Veelgebruikte materialen voor CNC-draaien
WELDO biedt precisie-CNC-draaiwerk aan voor materialen variërend van gangbare soorten aluminium, roestvrij staal, legeringen en koper tot kunststoffen zoals ABS en PC, enz.
Metaal-CNC materiaalsoort:
Aluminium
Het materiaal heeft een lage dichtheid en een harde textuur, maar is toch relatief buigzaam. Het is zeer corrosiebestendig en wordt op grote schaal toegepast in de lucht- en ruimtevaart, bij de ontwikkeling van biomimetische skeletstructuren en bij de productie van auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061、7075, 2024,5052、6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Corrosiebestendig, glad en gemakkelijk schoon te maken; wordt gebruikt in de keuken, de medische sector, de bouw en voor auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Brons is een corrosiebestendige koperlegering met een goede vloeibaarheid en een kleur die varieert naargelang de samenstelling. Het wordt gebruikt voor onderdelen zoals lagers, tandwielen en scheepsonderdelen.
Kleur : goud/bruin.
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Een legering op basis van ijzer met Cr, Ni en Mn, waarvan de eigenschappen door middel van warmtebehandeling kunnen worden aangepast. Wordt gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Het materiaal is licht van gewicht en heeft een lage hardheid en een uitstekende warmtegeleiding, en veroorzaakt minimale slijtage aan gereedschap. De sterkte ervan overtreft die van aluminiumlegeringen en staal, en dankzij het dempingsvermogen – 1,5 keer zo groot als dat van aluminium – kan het trillingen en geluid effectief absorberen. Geschikt voor gebruik in onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Kunststof CNC materiaalsoort:
POM
Kleur : wit, zwart, blauw, geel, enz.
Soorten : POM-H, POM-C.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, zandstralen, chemisch polijsten, laserpolijsten, anodiseren/lakken.
Levertijd : 1-5 dagen.
PA
Kleur : Gekleurd.
Soorten : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oppervlakteafwerking:Mechanisch slijpen, etsen met zuren of basen, hydrolysetchnologie, coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PTFE
PTFE biedt een uiterst lage wrijving, een hoge chemische bestendigheid en uitstekende isolatie, waardoor het ideaal is voor afdichtingen, pakkingen en bussen.
Kleur : Wit, naturel, zwart, gevuld of in een kleur naar keuze.
Soorten : Zuiver PTFE,Met glas versterkt PTFE, met koolstof gevuld PTFE, met brons gevuld PTFE, gemodificeerd PTFE
Oppervlakteafwerking: Afwerking door verspaning, polijsten, structuur aanbrengen, coaten, graveren, antistatische behandeling.
Levertijd : 1-5 dagen.
UPE
Kleur: Natuur (wit), zwart, groen, blauw.
Soorten: Zuiver UHMW-PE, antistatisch UHMW-PE, met glasvezel versterkt UHMW-PE, met olie gevuld (zelfsmerend) UHMW-PE.
Oppervlakteafwerking: Machinaal bewerkt oppervlak, polijsten, plasma-/coronabehandeling, vlampolijsten, zandstralen.
Levertijd: 1–5 dagen.
Veelgestelde vragen over de slijpservice
Wat is het basisprincipe van het slijpen?
Slijpen is een bewerkingsproces waarbij schurende deeltjes worden gebruikt om het oppervlak van het werkstuk micro-te snijden door middel van een relatieve beweging tussen het slijpgereedschap en het werkstuk, waardoor een hoge precisie en een lage oppervlakteruwheid worden bereikt. De kern ervan ligt in de micro-snijwerking van het schuurmiddel en de geometrische replicatie van het slijpgereedschap.
Welke materialen zijn geschikt om te slijpen?
Slijpen is toepasbaar op de meeste metalen (zoals staal, gietijzer en non-ferrometalen) en niet-metalen materialen (zoals keramiek, glas en kristallen). Het is met name geschikt voor de precisiebewerking van moeilijk te bewerken materialen, zoals hardmetaal en hittebestendige legeringen.
Hoe kies je het juiste schuurmiddel voor het schuren?
Bij de keuze van schuurmiddelen moet rekening worden gehouden met de hardheid van het materiaal van het werkstuk, de bewerkingsnauwkeurigheid en de eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Bijvoorbeeld:
Korund (aluminiumoxide) is geschikt voor gangbare materialen zoals gehard staal en gietijzer;
Siliciumcarbide is geschikt voor materialen met een hoge hardheid, zoals hardmetaal en keramiek;
Diamantschuurmiddelen zijn geschikt voor de precisiebewerking van superharde materialen of optisch glas.
Hoe kun je de oppervlakteruwheid tijdens het slijpen beheersen?
Weldo De ingenieur zei: Dit kan als volgt worden geregeld:
Het kiezen van de juiste korrelgrootte (fijne schuurmiddelen verminderen de ruwheid);
De slijpdruk en -snelheid aanpassen;
Gebruik van smeer- en koelvloeistof om oppervlakteschade tot een minimum te beperken;
Met behulp van meerfasig slijpen (grof slijpen → fijn slijpen → polijsten).
Wat zijn veelvoorkomende fouten bij het slijpen, en hoe kunnen deze worden verholpen?
Veelvoorkomende gebreken zijn onder meer:
Oppervlakteverbranding: Wrijvingswarmte leidt tot gloeien van het materiaal; het wordt aanbevolen om de slijpsnelheid te verlagen of de koeling te verhogen;
Afwijkingen in de afmetingen: slijtage van het leppgereedschap of onstabiele positionering; het wordt aanbevolen om het leppgereedschap regelmatig te repareren en de opspanning te controleren;
Krassen: In het leppgereedschap vastzittende schuurdeeltjes of onzuiverheden; het wordt aanbevolen om het leppgereedschap en het werkstuk schoon te maken en zuiver schuurmateriaal te gebruiken.
Wat zijn de verschillen tussen lappen, polijsten en superfinishing?
Lappen: bestaat voornamelijk uit microsnijden en wordt gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen en de vormnauwkeurigheid te corrigeren;
Polijsten: Dit proces bestaat voornamelijk uit plastische vervorming, waarbij vooral de oppervlakteruwheid wordt verminderd en de glans wordt verbeterd;
Superfinishing: Het verder verbeteren van de oppervlakte-integriteit (zoals het verminderen van golvingen) na het leppen; wordt vaak toegepast bij precisieonderdelen zoals lagers.