Precisie-draadvonkenbewerking
Controlled Wire EDM machining for molds, tooling, and complex components made from electrically conductive materials.
Wanneer conventioneel snijden niet volstaat
Choose Wire EDM for hard conductive materials, delicate geometry, narrow slots, and controlled profiles that must be cut without tool pressure.
Geen snijkracht
Beschermt dunne, kwetsbare en precisiewerkstukken tegen mechanische belasting.
Harde materialen
Verwerkt gehard staal, hardmetaal, titanium en andere geleidende legeringen.
Complexe profielen
Snijdt complexe contouren, taps toelopende vormen, kleine radii en interne details.
Fijne details
Zorgt voor smalle sleuven en nauwkeurig afgewerkte randen door middel van meerdere afschuifsneden.
Belangrijke snijparameters
| Functie | Capaciteit |
|---|---|
| Maximaal werkbereik | 300 × 300 × 400 mm |
| Typische dikte van het werkstuk | 0,5–300 mm |
| Draaddiameter | 0,10–0,30 mm |
| Selected dimensional accuracy | ±0.002–0.005 mm, subject to geometry and trim cuts |
| Positietolerantie | ±0,01 mm |
| Minimale inwendige straal | Defined by wire radius plus discharge gap; confirmed for the selected wire and geometry |
| Oppervlakteruwheid | Down to Ra 0.4 μm with suitable material and trim-cut strategy |
| Gesneden materialen | Electrically conductive metals, carbides, graphite, and qualified conductive ceramics |
| Productassortiment | Prototypes, kleine series en serieproductie |
*Achievable accuracy, internal radius, and surface finish depend on material, thickness, geometry, wire diameter, flushing conditions, and the number of trim cuts. Drawing requirements are confirmed during DFM review.
Materialen voor draadvonken
Aluminium
Aluminum can be wire-cut into complex profiles with minimal mechanical distortion. Cutting speed and surface finish depend on alloy, thickness, flushing, and discharge settings.
View material details
- Kenmerken
- Lightweight, corrosion-resistant, and thermally conductive, with performance that varies by alloy and temper.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, fixture plates, mold components, precision slots, and lightweight structural profiles.
- Opmerkingen bij de bewerking
- Use alloy-specific discharge settings and stable flushing. Control debris evacuation, wire offset, electrochemical staining, and corner accuracy.
Roestvrij staal
Wire EDM produces accurate slots and profiles in stainless steel, including hardened conditions. Settings must balance cutting rate, surface roughness, and dimensional control.
View material details
- Kenmerken
- High strength, corrosion resistance, heat resistance, and good dimensional stability.
- Typical Wire-EDM Parts
- Medical tooling, valve components, die inserts, precision shims, guides, and fine-profile instrument parts.
- Opmerkingen bij de bewerking
- Select pulse and trim-cut settings according to thickness and finish requirements. Clean and dry parts after cutting, and specify passivation when required.
Tool Steel & Cemented Carbide
Hardened tool steels are well suited to Wire EDM. Cemented carbide requires grade-specific settings to control microcracking, binder corrosion, and edge damage.
View material details
- Kenmerken
- Tool steels provide hardness and toughness; cemented carbides combine hard WC particles with a metallic binder for high wear resistance.
- Typical Wire-EDM Parts
- Punches, dies, mold inserts, gear profiles, cutting tools, wear plates, and precision carbide components.
- Opmerkingen bij de bewerking
- For carbide, confirm grade and binder content. Use low-energy trim passes, controlled flushing, corrosion management, and supported edges.
Koper en messing
Copper and brass are Wire-EDM compatible, but high thermal conductivity requires tuned discharge energy and stable flushing for consistent accuracy and surface quality.
View material details
- Kenmerken
- Excellent electrical and thermal conductivity, good corrosion resistance, and grade-dependent softness.
- Typical Wire-EDM Parts
- Electrodes, terminals, connectors, conductive fittings, cooling components, and precision instrument parts.
- Opmerkingen bij de bewerking
- Support soft workpieces carefully and control wire offset, flushing pressure, heat dissipation, surface marking, and post-cut oxidation.
Titanium & High-Temperature Alloys
Wire EDM cuts titanium and nickel-based high-temperature alloys without mechanical force. Multiple trim passes may be required to control the recast layer and surface integrity.
View material details
- Kenmerken
- High specific strength, corrosion resistance, heat resistance, and dependable performance in demanding environments.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, turbine components, medical parts, heat-resistant inserts, and complex high-strength profiles.
- Opmerkingen bij de bewerking
- For fatigue-sensitive, medical, or aerospace parts, specify recast-layer limits and whether polishing, chemical cleaning, or other post-processing is required.
Tungsten & Molybdenum
Wire EDM produces precise profiles in these refractory metals without mechanical cutting force, although cutting speed is typically lower and material-specific settings are required.
View material details
- Kenmerken
- Very high melting points, good high-temperature strength, electrical conductivity, and demanding conventional machinability.
- Typical Wire-EDM Parts
- High-temperature inserts, electrodes, precision apertures, semiconductor components, and refractory-metal profiles.
- Opmerkingen bij de bewerking
- Use grade-specific parameters, controlled flushing, and multiple trim passes to manage cutting stability, edge quality, and surface integrity.
Graphite, conductive ceramics, and conductive composites are reviewed separately. Conventional Wire EDM requires sufficient electrical conductivity; exact grade, porosity, thickness, and edge requirements must be confirmed before quoting.
4 stappen voor een gecontroleerde snede
Programmering, kabelkeuze, ontladingsinstellingen, diëlektrische regeling en inspectie worden gezamenlijk gepland.
Beoordeling van de tekening
Controleer het referentiepunt, het profiel, het startgat, de conus, de tolerantie, de ruwheid en de dikte.
Programmering en configuratie
Selecteer de draaddiameter, spanning, offset, pulsinstellingen en diëlektrische omstandigheden.
Grove en fijne sneden
Zorg voor een evenwicht tussen snijtijd, maatnauwkeurigheid en de vereiste oppervlakteafwerking.
Controle en vrijgave
Meet de cruciale kenmerken, reinig het onderdeel, bescherm de randen en maak het klaar voor verzending.
Vragen voordat je begint
What is the difference between EDM and Wire EDM?
Bij EDM wordt geleidend materiaal verwijderd door middel van gecontroleerde elektrische ontladingen. Bij draad-EDM wordt een continu bewegende draad gebruikt om profielen, sleuven en inwendige contouren uit te snijden.
How can Wire EDM machining costs be reduced?
Gebruik de juiste draaddiameter, vermijd onnodig krappe toleranties, vereenvoudig de opspanning, beperk de voorbewerkingen tot een minimum en groepeer herhalende onderdelen in één bewerkingscyclus.
What are the advantages and limitations of EDM?
EDM biedt krachtloos snijden, de mogelijkheid om harde materialen te bewerken en complexe profielen. Nadelen zijn onder meer een tragere materiaalafvoer, eisen op het gebied van geleidbaarheid, verbruiksdraad en opnieuw aangebrachte lagen.
Wanneer moet draadvonken worden toegepast?
Gebruik het voor geharde geleidende materialen, smalle sleuven, kleine radii, kwetsbare onderdelen, conische vormen en geometrie die moeilijk te frezen is.
Hoe snel snijdt draadvonken?
De snelheid hangt af van het materiaal, de dikte, de instellingen van de draad, de hoekdetails en de afwerking. Ruwe sneden gaan sneller; fijne sneden zorgen voor meer nauwkeurigheid en een betere oppervlaktekwaliteit.