Productie van mijnbouwapparatuur
CNC-bewerking van onderdelen voor de mijnbouw
Componenten voor zwaar gebruik en reserveonderdelen voor brekers, molens, boorsystemen, transportbanden, pompen en laadapparatuur. Stuur ons uw tekening of monstergegevens voor een DFM-beoordeling en een transparante offerte.
Veelgebruikte onderdelen voor mijnbouwapparatuur
Op maat gemaakte componenten voor extractie en materiaalbehandeling
Inkoopteams in de mijnbouwsector kunnen op basis van tekeningen vervangingsonderdelen en nieuwe componenten aanschaffen voor toepassingen waarbij sprake is van slijtage, stootbelasting en vervuiling.
Verpletteren en malen
Breekasjes, rotoren, voeringen, hamers, tandwielen en onderdelen voor molens.
Uitgraven en laden
Pennen, bussen, houders voor snijgereedschap, onderdelen voor graafbakken en hydraulische onderdelen.
Boorsystemen
Boorstangen, schroefdraadkoppelingen, adapters, hulzen en bevestigingsmateriaal.
Transportbanden en stortkokers
Rollen, assen, schrapers, slijtplaten, geleiders en bevestigingsbeugels.
Pompen en vloeistofbehandeling
Waaierbladen, behuizingen, hulzen, afdichtingsvlakken en corrosiebestendige fittingen.
Aandrijf- en ondersteuningsonderdelen
Koppelingen, flenzen, lagerhuizen, voetstukken, frames en onderdelen voor planetaire aandrijvingen.
Projecten op het gebied van machinaal mijnbouw
Machinaal bewerkte onderdelen voor zwaar gebruik en reserveonderdelen
Typische onderdelen van staal, brons en bewerkte componenten voor dragende, slijtage- en aandrijftoepassingen.
Proceskeuze
Bewerkingsroutes op basis van geometrie, hardheid en slijtage
Het productietraject wordt afgestemd op de afmetingen van de onderdelen, de toestand van de voorraad, de warmtebehandeling, kritieke passing en de vereiste reparatie- of vervangingsstrategie.
CNC-frezen
Basisdelen, behuizingen, platen, uitsparingen en constructies met lasnaden aan meerdere zijden.
CNC-draaien
Assen, assen, hulzen, ringen en schroefdraadkoppelingen.
Precisieslijpen
Lagerconstructies, afdichtingsvlakken en gecontroleerde einddiameters.
Draad EDM
Geharde profielen, groeven en onderdelen die niet geschikt zijn voor conventioneel verspanen.
Boren en diepboren
Grote doorlopende gaten, uitgelijnde gaten, penposities en diepe interne structuren.
Laswerk en nabewerking
Ondersteuning bij fabricage, ontspanningsbehandeling, hardcoating, coating en assemblage.
Materialen en oppervlaktebescherming
Kies op basis van impact, slijtage, belasting en corrosie
De materiaalkwaliteit, de warmtebehandeling en de oppervlaktebescherming worden gezamenlijk beoordeeld, omdat de levensduur afhangt van de totale gebruiksomstandigheden.
Materialen voor mijnbouwcomponenten
Veelvoorkomende keuzes voor constructies, aandrijfonderdelen, slijtagezones en apparatuur die aan corrosie onderhevig is.
- Koolstofstaal en constructiestaal: frames, beugels, op maat gemaakte voetstukken en algemene reserveonderdelen.
- Gelegeerd staal: 4140, 4340 en vergelijkbare staalsoorten voor assen, pennen, tandwielen en verbindingen die aan hoge belastingen worden blootgesteld.
- Slijtvaste plaat: AR400–AR500-klassen voor bekledingen, stortkokers, slijtstrips en bakbescherming.
- Staal met een hoog mangaan-gehalte: bepaalde onderdelen van breekmachines en slagbrekers die baat hebben bij werkverharding.
- Roestvrij staal: wasinstallaties, pompen, corrosieve vloeistoffen en systemen voor de verwerking van chemicaliën.
- Brons en polymeren: bussen, geleiders, afdichtingen en wrijvingsarme verbindingen.
Warmtebehandeling en oppervlaktebescherming
De keuze voor een bepaald proces hangt af van de materiaalcompatibiliteit, het slijtageproces en de reparatie-eisen.
- Afkoelen en ontlaten voor sterkte, taaiheid en een gecontroleerde algemene hardheid.
- Inductieharden voor plaatselijke slijtvastheid van assen, pennen en lagerzittingen.
- Carbideren of nitreren van geselecteerde tandwielen, hulzen en transmissieonderdelen.
- Hardchroom of chemisch nikkel voor slijtage-, corrosie- en maatherstel.
- Hardcoating en slijtlaag voor randen, voeringen en contactzones die aan sterke slijtage onderhevig zijn.
- Beschermende afwerkingen: zink, fosfaat, zwart oxide, industriële verf en poedercoating.
In de offerteaanvraag moeten de materiaalcertificaten, het hardheidsbereik, de laagdikte, de afmetingen voor het afplakken en de afmetingen na de behandeling worden gespecificeerd.
Technische controle van zware onderdelen
Beheer de factoren die van invloed zijn op de pasvorm en de levensduur
De toleranties en de inspectie-inspanningen zijn gericht op belastingspaden, koppelingsvlakken en slijtvlakken, in plaats van elk onderdeel afzonderlijk te controleren.
Beoordeling van tekeningen en monsters
Controleer de geometrie, het materiaal, de referentiepunten, de passing, de slijtagezones en ontbrekende functionele informatie.
Instelling voor grote onderdelen
Plan stabiele referentiepunten, werkstukopspanning, gereedschapstoegang en materiaalafname zo dat bewegingen tot een minimum worden beperkt.
Kritieke aanpassingen
Controleer lagerzittingen, boringen, assen, afdichtingsvlakken, spiebanen en bevestigingsvlakken.
Toeslag voor warmtebehandeling
Zorg voor voldoende bewerkingsmateriaal en controleer de hardheid vóór het definitieve slijpen of de afwerkingsbewerking.
Strategie voor vervangingsonderdelen
Scheid slijtageonderdelen van onderdelen met een lange levensduur om reparaties en toekomstige inkoop te vereenvoudigen.
Controle op herzieningen en herhalingen
Zorg ervoor dat goedgekeurde tekeningen, programma’s en inspectie-eisen voor standaardreserveonderdelen worden bijgehouden.
Kwaliteitsborging bij mijnbouwprojecten
Inspectie en documentatie voor betrouwbare reserveonderdelen
Bij de kwaliteitsplanning wordt rekening gehouden met de tekening, het servicerisico en de overeengekomen documentatie-eisen.
Kopers van mijnbouwapparatuur kunnen vóór het vrijgeven van de bestelling de traceerbaarheid van materialen, hardheidsgegevens, eerste-exemplaarinspectie, kritische afmetingen, verpakking en leveringsmijlpalen vastleggen.
Beoordeling van de tekening
Vóór de productie worden de maatvoeringen, pasvormen, slijtagezones en inspectiepunten gecontroleerd.
Procesbesturing
De opstelling, materiaalverwijdering, warmtebehandeling en eindbewerking verlopen volgens het goedgekeurde traject.
Maatcontrole
Met een CMM en gekalibreerde meetinstrumenten worden de gespecificeerde kritieke raakvlakken gecontroleerd.
Definitieve versie
Goedgekeurde onderdelen worden geïdentificeerd, beschermd en verpakt voor de overeengekomen leveringsroute.
Veelgestelde vragen over mijnbouw en verspanen
Plan uw project voor mijnbouwcomponenten
Welke gegevens zijn nodig voor een offerte voor mijnbouwonderdelen?
Stuur ons de tekening of het monster, evenals informatie over het materiaal, de hoeveelheid, de bedrijfsbelasting, de slijtagegebieden, de passing, de warmtebehandeling, de afwerking en de inspectie-eisen.
Kan een bestaand reserveonderdeel voor de mijnbouw worden nagemaakt?
Ja, mits een bruikbaar monster of een volledige tekening voldoende informatie over de geometrie en de functie bevat. De materiaalidentificatie en de kritische passing moeten vóór vrijgave worden bevestigd.
Hoe moeten toleranties en oppervlakteruwheid worden gespecificeerd?
Pas strakke toleranties en fijnere afwerkingen alleen toe op lagers, afdichtingen, glijpassingen en montageverbindingen. Voor algemene constructies en afschermingen gelden doorgaans ruimere toleranties.
Hoe kan de levensduur van onderdelen voor de mijnbouw worden verlengd?
Stem het basismateriaal, de hardheid, de warmtebehandeling en de oppervlaktebescherming af op de daadwerkelijke omstandigheden wat betreft stoten, slijtage, corrosie en smering.
Hoe wordt er omgegaan met te late leveringen of onderdelen die niet aan de specificaties voldoen?
Leveringsrisico’s worden gemeld, vergezeld van een herstelplan. Onderdelen die niet aan de specificaties voldoen, worden geïsoleerd, onderzocht en opgelost door middel van herbewerking, vervanging of een andere door de klant goedgekeurde maatregel.