Weldo Machining · Onderdelen op maat

Op maat gemaakte drijfstangen

Nauwkeurig vervaardigd volgens uw tekeningen, materiaaleisen en montagespecificaties. Ontvang een beoordeling van het productieproces, een duidelijke offerte en een projectspecifiek leveringsplan.

Vraag een offerte op maat aan

Van prototypes naar productie Inspectie op basis van tekeningen

01 / Ontwerpen voor hengels

Op maat gemaakte drijfstangen voor uw toepassing

Kies de geometrie die voor uw assemblage nodig is. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de dwarsdoorsnede, het uiteindeontwerp en de belasting – niet alleen op basis van de naam van de balk.

Stalen drijfstangen

Op tekening gebaseerde stangen met machinaal bewerkte behuizingen aan het grote uiteinde, boringen aan het kleine uiteinde en bijpassende kappen voor motor-, pomp- en compressorontwerpen.

I-balken en H-balken: Houd u aan de goedgekeurde tekening; het label op de balk alleen is geen bewijs van het draagvermogen.
Functionele meetkunde: Schroefdraadverbindingen, kapverbindingen, boutzittingen en smeringsvoorzieningen worden toegetst aan de hand van de montagevoorschriften.

Op maat gemaakte aluminium verbindingsschakel

Industriële koppelingen op maat

Schakels uit één stuk met gespecificeerde verschuivingen, uitsparingen en boorgeometrie voor automatisering, instrumenten en industriële mechanismen.

Materiaal en geometrie: machine vervaardigd uit het opgegeven metaal of technische kunststof, afgestemd op de belasting en de bijbehorende onderdelen.
Toepassingsbeperkingen: Lichtgewicht aluminium of POM-schakels zijn geen directe vervangingen voor drijfstangen van motoren.

Uit één stuk of uit twee delen bestaande constructie: onafhankelijk van het profiel van de balk gespecificeerd. Gespleten grote uiteinden worden vervaardigd en gecontroleerd samen met de bijbehorende afdekkappen.

02 / Materiaalkeuze

Materialen afgestemd op de werkbelasting

Geef de kwaliteit en de leveringsconditie aan. Materiaalvervangingen moeten vóór de productie worden goedgekeurd.

Aluminiumlegeringen

6061 · 7075

Lichtgewicht opties voor machinekoppelingen, prototypes en volgens tekening vervaardigde drijfstangen. De staalsoort en de hardheid worden gekozen op basis van de eisen op het gebied van belasting, temperatuur en vermoeidheid.

Prestaties: 6061 is geschikt voor veel lichte toepassingen; 7075 biedt, mits in de juiste hardheid, een hogere sterkte voor veeleisende ontwerpen. Geen van beide is een volwaardige vervanging voor staal van dezelfde afmetingen.
Afwerking: Ontbramen en selectief anodiseren, met maattoleranties en afplakking die zijn afgestemd op passingen en schroefdraad. Beoordeel de invloed van de coating op oppervlakken die gevoelig zijn voor vermoeidheidsbreuken.
Toepassingen: Automatiseringscomponenten, lichtgewicht mechanismen en beproefde, op maat gemaakte stangontwerpen.

Heb je een ander materiaal nodig?

Geef de door u gespecificeerde legering of het polymeer, de bedrijfstemperatuur en de belastingsomstandigheden door. Wij zullen de beschikbaarheid uit voorraad en de verwerkbaarheid beoordelen.

Meer materialen bespreken

03 / Bewerkingsmogelijkheden

Duidelijke specificaties. Meetbare resultaten.

Algemene toleranties vormen de basis. Voor functionele boringen, hartafstanden en asrelaties gelden specifieke tekeningvoorschriften.

Controlepost	Specificatiebasis	Toepassingsgebied en voorwaarden
Bewerkingsprocessen	3-, 4- en 5-assige CNC-bewerking	Route geselecteerd op basis van geometrie, bereikbaarheid en productiehoeveelheid.
Algemene maattoleranties	ISO 2768-1, overeengekomen klasse, zoals m	Voor afmetingen zonder afzonderlijke toleranties; dit is geen vervanging voor functionele grenzen.
Boringmaten en passing	Grenswaarden vaststellen of ISO 286-tolerantieklassen	De afmetingen van de big-end-behuizing, de buspassingen en de penboringen worden afzonderlijk gespecificeerd.
Geometrische toleranties	Tekeningspecificaties volgens ISO 1101	Geef waar nodig vormtoleranties en referentiepunten op voor asrelaties.
Asafstand en eindbreedtes	Met individuele tolerantie	Wordt bepaald aan de hand van het functionele referentiesysteem van de tekening.
Afwerking van het bewerkte oppervlak	Ra 0,8–3,2 μm, typische bewerkte oppervlakken	Geen acceptatiegrens voor de lagerboring. Functionele oppervlakken moeten overeenkomen met de tekening.
Deel-envelop	Bevestigd tijdens de beoordeling van de tekeningen	De totale lengte, de afmetingen van de uiteinden, de toegankelijkheid voor gereedschap en de opspanning bepalen of het haalbaar is.
Status van de eindcontrole	Voltooide en gespecificeerde montagetoestand	Op elkaar afgestemde kap en voorgeschreven voorspanning; de boringen van de bussen zijn gecontroleerd in de overeengekomen gemonteerde toestand.

De toestand van de assemblage is van belang: controleer de boring van een in tweeën gedeeld drijfstanglagerhuis met de bijbehorende kap en de voorgeschreven voorspanning van de bouten. De afmeting van de boring van het lagerhuis en de loopspeling van het lager zijn afzonderlijke eisen.

04 / Productieroute

Van blanco tot afgewerkte drijfstang

Weldo biedt CNC-bewerking en stemt de afwerking en inspectie af op de eisen voor de eindmontage.

Controle van blanco's en processen

Kies een staaf of een extern aangeschaft gesmeed halffabrikaat dat voldoet aan de tekening, de hoeveelheid en de materiaaleisen. Controleer de voorraadmarges, de vereisten inzake de korrelrichting en de verantwoordelijkheden vóór de productie.

Ruwe en halfafgewerkte bewerking

Bewerk de balk, de uiteinden, de gaten en de schroefdraad met behulp van een stabiele opspanning en gecontroleerde referentiepuntsoverdrachten. Behoud de gespecificeerde overgangen en dragende delen.

Warmtebehandeling en afwerking

De bewerking vereist een warmtebehandeling, eindboring, slijpen of honen om vervorming tegen te gaan. Vermeld gespecialiseerde bewerkingen en selectieve oppervlaktebehandelingen in de offerte.

Eindcontrole en levering

Controleer in de opgegeven montagetoestand, reinig de oliekanalen en schroefdraden, houd bijpassende sets bij elkaar en lever de overeengekomen inspectie- en traceerbaarheidsdocumenten aan.

05 / Kwaliteitscontrole

Controleer de kenmerken die bepalend zijn voor de pasvorm

Bij de controle wordt uitgegaan van de goedgekeurde tekening, het inspectieplan en de toestand van het materiaal – niet alleen van het uiterlijk.

Materiaal en traceerbaarheid

Bewaar de opgegeven documentatie over het materiaal en de warmtebehandeling. Controleer de hardheid en voer de volgens de tekening vereiste scheurdetectie uit met behulp van methoden die geschikt zijn voor het materiaal.

Gaten, bochten en draaiingen

Controleer de boringdiameter, vorm, hartafstand en asverhoudingen met behulp van geschikte meetinstrumenten, opspanningen of CMM-methoden. Controleer de gemonteerde bussen en voorgespannen kappen in de voorgeschreven toestand.

Afstemming van totaalgewicht en eindgewicht

Gebruik één vastgestelde weegopstelling en bevestigingsconditie. Pas alleen goedgekeurde balansgebieden aan; het afstemmen van de stangen is geen vervanging voor het volledig uitbalanceren van het draaiende geheel.

Inspectie van de boring van de drijfstang

06 / Levering en kosten

Een duidelijk plan voor uw productieschema

Weldo beschikt over een eigen bewerkingsfabriek en biedt alles uit één hand: de coördinatie van bewerking, specifieke behandelingen en keuring.

Typische verzending

3–15 dagen

Voor in aanmerking komende projecten met voorraadmateriaal, na goedkeuring van de tekening en orderbevestiging. De productieschema’s worden afzonderlijk overeengekomen.

Op maat gemaakte smeedstukken, warmtebehandeling, gespecialiseerde afwerking en validatie vergen extra tijd. In de offerte worden de startvoorwaarden en de verzenddatum vastgelegd.

Kosten beheersen zonder in te boeten aan pasvorm

Geef voorrang aan functionele toleranties.

Pas strenge controles toe op boringen, hartafstanden en kritieke oppervlakken — niet op elk extern kenmerk.

Koppel de lege ruimte aan de hoeveelheid.

Vergelijk de productiemethoden met billet en gesmede halffabricaten op basis van bewerkingstijd, gereedschap en doorlooptijd.

Een eerste exemplaar goedkeuren.

Controleer of de onderdelen goed passen en bekijk de inspectieresultaten voordat u het proces voor de gehele productiebatch herhaalt.

Begin met je project

Maak van uw tekening van de drijfstang een productieplan.

Stuur ons uw tekening of informatie over het monster, het materiaal, de toepassing, de hoeveelheid en de gewenste leverdatum. Wij zullen de haalbaarheid, de omvang en de offerte bevestigen.

In de offerte wordt aangegeven of dopschroeven, bouten, bussen en lagerschalen zijn inbegrepen.

Vraag een offerte aan voor drijfstangen

07 / Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over op maat gemaakte drijfstangen

Praktische antwoorden over hergebruik, assemblage en validatie van het productieproces.

Kun je drijfstangen hergebruiken of reviseren?

Herbruik is afhankelijk van de specificaties van de oorspronkelijke fabrikant, de onderhoudsgeschiedenis en de inspectieresultaten. Controleer op scheuren, hitteschade, verbuigingen, verdraaiingen, boorgaten en bouten. Alleen goedgekeurde ontwerpen mogen worden gereviseerd; gescheurde, ernstig oververhitte of buiten de limieten vallende stangen moeten worden vervangen. Het voldoen aan de afmetingen alleen is geen garantie voor de resterende vermoeidheidslevensduur.

Zijn de drijfstangkappen onderling uitwisselbaar?

Gebruik bijpassende drijfstangen en drijfstangkoppen niet door elkaar, zelfs niet wanneer hun nominale afmetingen identiek zijn. De koppeling van de onderdelen, de uitlijning en de voorgeschreven voorspanning van de bouten zijn van invloed op de afmetingen en de rondheid van het big-end. Bij door breuk gespleten drijfstangen moet de oorspronkelijke bijbehorende drijfstangkop worden behouden; beschadigde of niet-bij elkaar passende onderdelen moeten vóór de montage worden gecontroleerd.

Wat moet er worden gecontroleerd voordat de drijfstangen worden gemonteerd?

Controleer de afmetingen van de krukpen en het lager, de loopspeling, de zijdelingse speling, de uitlijning en de speling ten opzichte van de overgang van de krukas. Gebruik het voorgeschreven smeermiddel voor bouten en de voorgeschreven aandraaimethode, en geen algemene aanhaalmomentwaarde. Leg deze montagevoorwaarden vast voordat u een op maat gemaakte vervangingsonderdeel vervaardigt.

Kunnen er op maat gemaakte drijfstangen worden vervaardigd op basis van een bestaand exemplaar?

Een monster kan worden gebruikt voor reverse engineering, maar versleten of vervormde afmetingen mogen niet als productiedoelstellingen worden gebruikt. Controleer de hartafstand, boringen, breedtes, het materiaal en de warmtebehandeling aan de hand van bijbehorende onderdelen of ontwerpgegevens. Toepassingen met een hoog aantal cycli vereisen bovendien gedefinieerde belastingen en validatie, en niet louter een kopie van de vorm.

Wat bepaalt het vermogen en het toerental van een drijfstang?

De materiaalkwaliteit of het profiel van een H-balk of I-balk op zich is niet voldoende om een classificatie vast te stellen. De heen-en-weerbewegende massa, de slag, de verbrandingsdruk, de dwarsdoorsnede, de voorspanning van de bouten en de beoogde levensduur moeten samen worden beoordeeld en gevalideerd. Een rapport over de maatcontrole is geen certificering van de duurzaamheid van de motor.