Productie van aandrijflijnonderdelen op maat

Op maat gemaakte motorblokken & CNC-bewerking van motorblokken

Weldo vervaardigt op tekeningen gebaseerde motorblokken op maat uit goedgekeurde gietstukken en billetblokken. Wij combineren DFM-beoordeling, meerassige CNC- bewerking en gedocumenteerde keuring voor zowel prototypes als serieproductie.

Gietstuk of staaf Van prototype naar serieproductie Inspectie op basis van tekeningen
Upload de tekening van je motorblok →
Nauwkeurig CNC-gefreesd onderdeel van roestvrij staal

Productomschrijving

Wat is een op maat gemaakt motorblok?

Een motorblok biedt ondersteuning aan de cilinders, de krukas en de hoofdlagers, terwijl het tegelijkertijd de olie- en koelvloeistofkanalen bevat die nodig zijn voor smering en temperatuurregeling. Een op maat gemaakt blok wordt vervaardigd op basis van door de klant gespecificeerde afmetingen, in plaats van een standaardconfiguratie uit de catalogus.

Wanneer maatwerkbewerking zinvol is

Kies een op maat gemaakte route voor een nieuwe aandrijflijn, aangepaste cilinderafstand, afwijkende montage, vervanging van oudere onderdelen, een lichtgewicht billetconcept of ontwerpvalidatie vóór het vervaardigen van de gietmatrijzen.

Tekeninggestuurde productie

Weldo-machines worden vervaardigd volgens goedgekeurde productiespecificaties. Materiaal, boring, constructie, referentiepunten, toleranties, reinheid en de omvang van de keuring worden voorafgaand aan de productie overeengekomen.

Motorconfiguraties

Ontwerpen voor motorblokken op maat die wij ondersteunen

De architectuur is bepalend voor de referentiepuntstrategie, de toegankelijkheid, de werkstukopspanning en de vereisten voor de boringcontrole. Elk project wordt beoordeeld op basis van de eigen tekening en de toestand van het ruwe werkstuk.

INLINE-OPMAAK

Inline-motorblokken

Bij rechte cilinderrijen is een consistente afstand tussen de cilinderboringen, een juiste uitlijning van de hoofdlagers en controle van de lange referentielijn vereist. Geschikt voor inline-viercilindermotoren en door de klant gedefinieerde 2JZ-motorblokprojecten.

V6- en V8-INDELINGEN

V-vormige motorblokken

Beide hoeken van het motorblok moeten ten opzichte van de hartlijn van de krukas binnen de toegestane marges blijven. Toepassingen zijn onder meer op maat gemaakte V6-, LS3- en LS7-motorblokken. programma’s.

COMPACTE MEERCILINDER

VR-blokken met een smalle hoek

Een VR6-motorblok combineert een kleine afstand tussen de cilinders met beperkte toegankelijkheid voor gereedschap. Het vaststellen van referentiepunten is van cruciaal belang rond de cilinderboringen, het dek en de koelkanalen.

V6 MET HOOG VERMOGEN

GT-R-prestatieprojecten

Door de klant aangeleverde ontwerpen voor de Nissan GT-R en op de VR38DETT gebaseerde ontwerpen kunnen worden beoordeeld op cilinderboringgeometrie, deckcontrole, smeringskenmerken en de haalbaarheid van de vervaardiging uit één stuk.

HOGE CILINDERDRUK

Dieselmotorblokken

Bij dieselblokken voor zwaar gebruik ligt de nadruk op lagerondersteuning, materiaalstabiliteit en een drukbestendige dekgeometrie voor industriële, mobiele en generatortoepassingen.

ONTWIKKELING IN KLEINE SCHAAL

Billet- en Legacy-blokken

De bewerking van ruwe stukken is geschikt voor prototypes, de motorsport en niet meer geproduceerde configuraties wanneer het vervaardigen van gietmatrijzen onpraktisch is en er volledige productiegegevens beschikbaar zijn.

VR6, 2JZ, LS3, LS7, GT-R en aanverwante benamingen verwijzen uitsluitend naar klantprojecten en motorconfiguraties. Weldo wordt niet voorgesteld als een door de OEM erkende leverancier van vervangingsonderdelen.

Veelvoorkomende projectreferenties

Voertuig- en motorplatforms die wij kunnen beoordelen

Weldo ondersteunt bewerking op basis van tekeningen voor maatwerk, prototypes en projecten met betrekking tot motorblokken voor hoge prestaties. De hieronder genoemde platformnamen zijn gangbare technische referenties; elk onderdeel wordt vervaardigd volgens door de klant goedgekeurde specificaties.

VR6 & COMPACTE INDELINGEN

Volkswagen

VR6 en aanverwante compacte meercilinderconfiguraties waarbij de afstand tussen de cilinderboringen, de toegang tot het dek en de koelgeometrie een zorgvuldige planning van de referentiepunten vereisen.

INLINE-PRESTATIES

BMW

Ontwikkelingsprojecten voor viercilinder- en zescilinder-in-lijnmotoren, waarbij sprake is van het opnieuw bewerken van het cilinderblok, het uitlijnen van lagers, aangepaste bevestigingen of de geometrie van een prototype-blok .

GT-R, VR38 & RB

Nissan

Referentiearchitecturen voor de GT-R-, VR38- en RB-serie voor door de klant gedefinieerde prestatie-, billet- en vervangingsontwikkelingsprogramma’s.

K-SERIE & L-SERIE

Honda & Honda Fit

Ombouwprojecten voor de K-serie, L-serie en Honda Fit waarbij afwijkende bevestigingspunten, boring, bovenvlak of aansluitingen voor accessoires vereist zijn.

2JZ, UZ & GR

Toyota & Lexus

2JZ, UZ, GR en aanverwante inline- of V-motorconfiguraties voor prestatieverbetering, vervanging van oudere modellen en de bewerking van prototypes.

PROJECTEN OP HET GEBIED VAN ZUIGERS EN ROTERENDE MACHINES

Mazda

Conventionele blokken voor zuigermotoren en speciale behuizingen voor rotatiemotoren, waarvoor afzonderlijke beoordelingen van de geometrie en de bewerking nodig zijn.

Materialen, prestaties en afwerking

Kies het materiaal voor uw op maat gemaakte motorblok

Vergelijk gangbare kwaliteiten, aandachtspunten bij de bewerking, oppervlaktebehandelingen en praktische afwegingen. De vermogens- en koppelwaarden dienen als voorlopige referentiewaarden voor projecten – het zijn geen materiaalgaranties of specificaties voor afgewerkte motorblokken.

Gegoten aluminiumlegeringen

Gegoten aluminiumlegeringen

A319-T5/T6A356-T6EN AC-42100

Een praktische keuze voor gewichtsgevoelige blokken die een efficiënte warmteoverdracht en complexe gegoten koelvloeistofkanalen vereisen.

Referentieverplaatsing1,0–7,0 l
Typische projectdoelstelling75–600 kW / 100–800 pk
Referentiepiekkoppel150–900 N·m

Voordelen

Laag gewicht, goede warmtegeleiding en efficiënte bewerking nadat het gietstuk is gestabiliseerd.

Beperkingen

De slijtvastheid en stijfheid van de binnenwand zijn lager dan die van gietijzer. De porositeit, de beweging van het dek en de bevestiging van de voering moeten zorgvuldig worden gecontroleerd.

Opties voor oppervlaktebehandeling

  • Conversielaag ter bescherming tegen corrosie
  • Selectief hard anodiseren op blootgestelde slijtageplekken
  • IJzeren voeringen of een speciale coating van de boring, gevolgd door honen

Typische toepassingen

Moderne personenauto’s, hybride voertuigen, lichte bedrijfswagens en prestatiegerichte configuraties van het type LS3/LS7 of VR38 met aluminium constructie.

Technische opmerking: Cilinderinhoud, vermogen en koppel zijn ontwerpparameters en geen intrinsieke materiaaleigenschappen. De uiteindelijke prestaties moeten worden beoordeeld op basis van de geometrie van het motorblok, de constructie van de cilinderboring, de maximale cilinderdruk, het motortoerental, de thermische belasting, de vermoeiingsbelasting en de inspectie-eisen.

Vóór de bewerking

Controle van materiaal en onbewerkte stukken

Kwaliteit, specificatie en traceerbaarheid per smeltpartij of batch
Materiaalcertificaat en leveringsvoorwaarden
Afmetingen van het ruwe werkstuk, bewerkingsspeling en referentievlakken
Toestand van het oppervlak en inspectie op gespecificeerde interne gebreken

Het ruwe onderdeel wordt vóór de bewerking getoetst aan de tekening en de materiaaldocumentatie. Visuele inspectie is standaard; er wordt gekozen voor penetrant-, magnetisch-deeltjes-, ultrasone of radiografische keuring, afhankelijk van het materiaal, de vorm van het ruwe onderdeel en het risico op defecten. Grote of vervormingsgevoelige ruwe onderdelen ondergaan de voorgeschreven spanningsontlastings- of verouderingsbehandeling. Er worden geen materiaalvervangingen doorgevoerd zonder schriftelijke toestemming van de klant.

Bespreek materiaalopties →

Productieproces

CNC-bewerkingsproces voor op maat gemaakte motorblokken

De route is gebaseerd op stabiele referentiepunten, gecontroleerde boorgeometrie, vlakke doorgangen en meetbare tekeningseisen.

01

Beoordeling van tekeningen en DFM

Controleer het ruwe werkstuk, de referentiepunten, het boorsysteem, de doorgangen, de toleranties en het inspectieplan.

02

Voorbereiding van werkstukken en referentiepunten

Controleer de materiaal- en bewerkingsspeling en bepaal vervolgens stabiele referentievlakken.

03

Meerassige CNC-freesbewerking

Machineblokken, cartervlakken, bevestigingsnokken, uitsparingen en raakvlakken met meerdere vlakken.

04

Boren en draadsnijden

Maak olie-, koelvloeistof-, pen- en schroefdraadelementen met gecontroleerde spaanafvoer.

05

Precisie- en lijnboren

De geometrie van de stuurcilinder en het hoofdlager ten opzichte van het goedgekeurde referentiesysteem.

06

Het honen van cilinderboringen

De geometrie van de binnenboring en de in de tekening gespecificeerde oppervlaktestructuur voor het ringsysteem.

07

Ondersteuning bij CNC-draaien

Productie van voeringen, hulzen, bussen, pluggen en andere bijbehorende onderdelen voor roterende toepassingen.

08

Optionele draadvonkenverspaning

Snijd geselecteerde geleidende doorgaande sleuven, inzetstukken of profielen die met frezen niet efficiënt kunnen worden bewerkt.

09

Ontbramen en reinigen

Verwijder bramen en achtergebleven spanen uit kruisende en blinde kanalen.

10

Eindcontrole

Controleer de kritieke geometrie, de toestand van het oppervlak, de integriteit van de doorgang en de gevraagde documentatie.

Draadvonken is beperkt tot geschikte, geleidende doorlopende elementen. Het is geen vervanging voor frezen, diepboren, uitboren of honen voor de primaire blokgeometrie.

Referentiecapaciteit

Bewerkingsmogelijkheden voor motorblokken

Dit zijn eerder ontwerpaanwijzingen dan algemeen geldende toleranties voor motorblokken. De uiteindelijke haalbaarheid wordt vastgesteld na beoordeling van de tekening, het materiaal, de afmetingen van de onderdelen, de opspanning en de inspectiemethode.

Onderdeel van een vijfcilindermotor tijdens 5-assige CNC-bewerking
Freesbereik Tot 3000 × 1600 × 1000 mm

De bruikbare blokgrootte is afhankelijk van de bevestigingsmiddelen en de toegankelijkheid.

Algemene tolerantie ±0,05 mm

Typische, niet-kritische bewerkte kenmerken.

Belangrijke kenmerken ±0,005–0,02 mm

Bevestigd na controle van het materiaal en de geometrie.

Afwerking na bewerking Ra 0,8–3,2 μm

Voor fijnere oppervlakken is een speciaal afwerkingsproces nodig.

Schroefdraadsystemen Metrisch / UNC / UNF

Klasse, diepte en afdichtingsvorm zijn conform de tekening.

Productieondersteuning Van prototype naar serieproductie

De route hangt af van het type blanco en het validatiebereik.

De vereisten voor de boring blijven afhankelijk van de tekening. Voor de kwaliteit van cilinders kunnen parameters zoals diameter, rondheid, cilindrisiteit, de hoek van de kruisstreep en oppervlakteparameters uit de Rk-reeks van belang zijn — niet alleen Ra.

Kwaliteitsborging

Keuring van op maat gemaakte motorblokken

De inspectie is afgestemd op de onderdelen die bepalend zijn voor de montage, afdichting, smering en stabiliteit op lange termijn.

Materiaalcontrole

Controleer certificaten, traceerbaarheid, afmetingen van onbewerkte stukken en de opgegeven rapporten van niet-destructief onderzoek.

Maatcontrole

Controleer de vlakken, de posities van de boringen, de geometrie van de lagers en de referentieverhoudingen tijdens en na de bewerking.

Controle van het booroppervlak

Beoordeel de diameter, de vorm en de voorgeschreven textuur met behulp van apparatuur die is afgestemd op de vereisten van de tekening.

Doorgangs- en lekkagecontroles

Controleer op continuïteit, bramen en verontreiniging. Druk- of lektests kunnen worden geregeld indien dit is gespecificeerd.

CROMA CMM Geometrie en referentieverhoudingen
0,001 mm Verslagleggingsresolutie — geen universele tolerantie
Mitutoyo QUICK VISION Een aantal kleine optische kenmerken

Waarom Weldo?

Een praktische aanpak: van tekening tot gekeurd onderdeel

Weldo legt de nadruk op de haalbaarheid van de productie, een stabiele procesplanning en duidelijke inspectie-eisen. Gespecialiseerd honen, coaten, CT- inspectie of druktesten kunnen via een goedgekeurde procedure worden geregeld wanneer het project dit vereist.

Ontdek prototypen van CNC-bewerkingen →
Meerassige CNC-bewerking Minder instellingen voor verwante vlakken en kenmerken.
Van prototype naar serieproductie Gecontroleerde overgang van ontwikkeling naar productie.
DFM en procesplanning Datums, toegankelijkheid, toleranties en inspectie zijn in een vroeg stadium beoordeeld.
Gedocumenteerde inspectie Vóór de productie zijn afspraken gemaakt over documentatie en traceerbaarheid.

Veelgestelde vragen over techniek

Vragen over op maat gemaakte motorblokken

Korte antwoorden op vragen over inkoop, productie en reparatie.

Kan Weldo een motorblok vervaardigen op basis van mijn tekening? +

Ja. Weldo ondersteunt het bewerken op basis van tekeningen van door de klant aangeleverde gietstukken, staafmateriaal en goedgekeurde halffabricaten. De haalbaarheid wordt vastgesteld op basis van het materiaal, de afmetingen, de referentiepunten, de toleranties en de keuringsvereisten.

Welke gegevens zijn nodig voor een offerte? +

Geef de 2D-tekening of het 3D-model door, evenals de ruwe toestand, het materiaal, de hoeveelheid, de kritische toleranties en de afwerkingsvereisten. Geef aan welke cilinderboringen, hoofdlagerboringen, dekvlakken en kritische doorgangen van belang zijn.

Hoe weet ik of mijn motorblok defect is? +

Waarschuwingssignalen zijn onder meer herhaaldelijke oververhitting, lekkage van koelvloeistof of olie, vermenging van olie en koelvloeistof, witte uitlaatrook, lage compressie en abnormale geluiden. Soortgelijke symptomen kunnen ook worden veroorzaakt door de cilinderkop of de pakking, dus er is een test nodig voordat schade aan het motorblok kan worden vastgesteld.

Kan een motorblok worden gerepareerd? +

Sommige blokken kunnen worden hersteld door middel van boren, honen, het opnieuw bewerken van het dek of een goedgekeurde reparatieliner. Bij ernstige scheuren in het schot, schade aan de hoofdlagers, aanzienlijke vervorming of ernstige structurele breuken is vervanging doorgaans veiliger.

Hoe lang gaat een motorblok mee? +

Er is geen vaste levensduur. Een correct vervaardigd en onderhouden blok kan net zo lang meegaan als de motor zelf. Oververhitting, slechte smering, corrosie, klaplucht, vervuiling en onjuiste montage verkorten de levensduur ervan.

Hoeveel kost het om een motorblok te repareren? +

De kosten zijn afhankelijk van de schade, het ontwerp van de motor en de benodigde werkzaamheden. Het honen of opnieuw vlakmaken kost minder dan het plaatsen van voeringen, het herstellen van scheuren, het reviseren van het draaiende deel of het vervangen van de motor. Er is een inspectie nodig voordat een betrouwbare offerte kan worden opgesteld.

Wat is het sterkste materiaal voor een motorblok? +

Er is niet één materiaal dat in alle opzichten het beste is. CGI en nodulair gietijzer bieden een hoge sterkte en stijfheid; grijs gietijzer biedt slijtvastheid en demping; versterkt aluminium biedt een betere verhouding tussen sterkte en gewicht. De keuze hangt af van druk, temperatuur, gewicht, het ontwerp van de boring en de kosten.

Technische beoordeling en offerte

Ga aan de slag met je project voor een op maat gemaakt motorblok

Stuur ons uw tekening of model, samen met de uitgangsconditie, het materiaal, de hoeveelheid, de eisen ten aanzien van de boring, de toleranties en de inspectiespecificaties. Wij zullen de produceerbaarheid beoordelen en een geschikt bewerkingsplan opstellen.

Vraag een offerte aan voor verspaning →