Op tekeningen gebaseerde productie
Productie van op maat gemaakte waterverdeelstukken
Weldo produceert Op maat gemaakte waterverdeelstukken op basis van uw tekeningen voor een betrouwbare vloeistofverdeling.
Vraag een offerte op maat aanConstructietypen
Soorten waterverdeelstukken op basis van de kernstructuur
Kies de constructie op basis van de geometrie van de doorgang, de doorstroomcapaciteit, het materiaal, het productievolume en de gebruiksvereisten.
01CNC-gefreesd blokverdeelstuk
Een uit één stuk vervaardigd verdeelstuk, gefreesd uit massieve plaat of een massief blok met elkaar kruisende inwendige kanalen.
- Uiterlijk Compacte rechthoekige behuizing met dicht op elkaar geplaatste schroefdraadpoorten en machinaal bewerkte afdichtvlakken.
- Optimale toepassing Koelsystemen voor precisieapparatuur, testsystemen en op maat gemaakte units in kleine tot middelgrote series.
- Sleutelbeheer Uitlijning van de doorgaande gaten, afdichtingsgroeven, positie van de poorten en inwendig ontbramen.
02Buisvormig verdeelstuk
Een hoofdleiding verdeelt of verzamelt vloeistof via meerdere aangesloten aftakkingen.
- Uiterlijk Lange ronde of rechthoekige verdeler met op gelijke afstanden geplaatste uitlaatopeningen of snelkoppelingen.
- Optimale toepassing Vloeistofkoeling met hoge doorstroming in serverracks, verdeling per rij, HVAC en industriële koeling.
- Sleutelbeheer Afstand tussen de takken, integriteit van de verbindingen, rechtheid en regeling van de drukval.
03Gelast, op maat vervaardigd verdeelstuk
De machinaal bewerkte verzamelbuizen, aftakstukken, eindkappen en beugels worden onlosmakelijk tot één geheel samengevoegd.
- Uiterlijk Een behuizing op basis van een doos of buis met zichtbare verbindingen, montagevoeten en aanpasbare aansluitpunten.
- Optimale toepassing CDU's, koelsystemen voor proceskoeling en grote of onregelmatige koelcircuits voor apparatuur.
- Sleutelbeheer Lasvervorming, lasdiepte, passivering en lekproeven.
04Verdeelstuk met geëxtrudeerd profiel
Een aluminium extrusie vormt doorlopende lengtekanalen voordat de openingen en uiteinden met CNC-machines worden bewerkt.
- Uiterlijk Lange rechthoekige rail met een constante doorsnede en regelmatig bewerkte aftakopeningen.
- Optimale toepassing Rack voor herhalingsvolumes, accu’s en vermogenselektronica koelsystemen.
- Sleutelbeheer Profielafwijkingen, afdichting aan de uiteinden, nauwkeurigheid van de aansluitingen en corrosiebescherming.
05Modulaire verdeelstukconstructie
Afzonderlijke verdeelblokken worden via afgedichte mechanische koppelingen met elkaar verbonden, waardoor een configureerbaar systeem ontstaat.
- Uiterlijk Een zich herhalende rij compacte modules met zichtbare verbindingen, aansluitingen en bevestigingspunten.
- Optimale toepassing Uitbreidbare datacenterrekken, laboratoriumcircuits en apparatuur waarbij aftakkingen moeten worden vervangen.
- Sleutelbeheer Afdichting van verbindingen, uitlijning van modules, aanhaalmomenten bij de montage en toegang voor onderhoud.
06Met 3D-printing vervaardigd verdeelstuk
Bij additive manufacturing met metaal worden gebogen interne kanalen als één geïntegreerd onderdeel vervaardigd.
- Uiterlijk Compacte organische vorm met vloeiend vertakkende uitgangen en minder aan elkaar gekoppelde onderdelen.
- Optimale toepassing Ruimte- en gewichtsgevoelige warmtebeheersing en hoogwaardige prototypesystemen.
- Sleutelbeheer Poederverwijdering, kwaliteit van interne oppervlakken, CT- inspectie en nabewerking.
Toepassingen
Vloeistofverdeling voor hoogwaardige apparatuur
De opbouw van het verdeelstuk is afgestemd op de chemische samenstelling van de vloeistof, de bedrijfsdruk en het debiet, de vereiste zuiverheidsgraad en de installatieomgeving.
Vloeistofkoeling voor datacenters
Verdeling binnen het rack en op rijniveau tussen CDU’s, serverracks en koelplaten.
Koeling van industriële apparatuur
Koelcircuits voor CNC-machines, lasersystemen, testopstellingen en vermogenselektronica.
Apparatuur voor waterbehandeling
Gecontroleerde distributie voor filtratie-, circulatie-, doseer- en proceswatersystemen.
Koeling van halfgeleiderprocessen
Strakke, corrosiebestendige leidingvoering voor proceskoelwater en koelwater voor apparatuur.
Accu- en energiesystemen
Compacte koelvloeistofgeleiding voor accupakketten, opbergkasten en laadapparatuur.
Technische input
Bepaal de bedrijfsgrenzen vóór de productie
Dankzij volledige gegevens over vloeistoffen, druk en debiet en grensvlakken krijgt elk cruciaal kenmerk een meetbaar doel.
Vloeistof
Type, concentratie, chemische samenstelling, temperatuur en compatibiliteit met het materiaal dat in contact komt met de vloeistof.
Debiet en druk
Totale doorstroming en doorstroming per aftakking, werkdruk, drukpieken, tegen druk en toegestane drukval.
Interfaces
Poortstandaard, aantal, onderlinge afstand, oriëntatie, afdichtingsmethode en bevestigingsreferentiepunten.
Service
Isolatie, ontluchting, afwatering, monitoring, onderhoud, toegang en toekomstige uitbreiding.
Materialen en afwerkingen
Stem het materiaal af op het volledige vloeistofsysteem
De materiaalkeuze hangt af van de chemische samenstelling van het koelmiddel, de werkdruk, de temperatuur, het gewicht, de reinheid en de vereisten voor het verbinden van de onderdelen.
304L roestvrij staal
Evenwichtige corrosiebestendigheid voor gecontroleerde water- en glycolcircuits.
Een laag koolstofgehalte bevordert het lassen en vermindert het risico op sensibilisatie bij correct uitgevoerde lasverbindingen. Bij de goedkeuring van het materiaal moet rekening worden gehouden met de chlorideconcentratie, de temperatuur, de hoeveelheid opgeloste zuurstof en de volledige chemische samenstelling van het koelmiddel.
- Algemene corrosiebestendigheid
- Stevige gelaste constructie
- Goede stevigheid en reinigbaarheid
Gesloten circuits met behandeld water of water-glycol, waarbij het chloridegehalte, het zuurstofgehalte en de geleidbaarheid worden geregeld.
Secundaire circuits in datacenters, industriële koeling en apparatuur voor proceswater.
316L roestvrij staal
Verbeterde weerstand tegen putcorrosie voor veeleisender toepassingen met gereguleerde watertoevoer.
Molybdeen verhoogt de weerstand tegen door chloride veroorzaakte putcorrosie in vergelijking met 304L. Bij de definitieve goedkeuring moet rekening worden gehouden met de chlorideconcentratie, de temperatuur, de geometrie van de spleet, de toestand van de lasnaad en de chemische samenstelling van het koelmiddel.
- Verbeterde weerstand tegen putcorrosie
- Koolstofarme lasbaarheid
- Mogelijkheid tot het realiseren van oppervlakken met een hoge mate van reinheid
Gecontroleerde water- of glycolcircuits waarin de blootstelling aan chloride, de vochtigheid of de reinheidseisen het praktische toepassingsgebied van 304L overschrijden.
Vloeistofkoeling met hoge dichtheid, halfgeleiderapparatuur en corrosiegevoelige toepassingen.
6061-aluminium
Lichtgewicht materiaal voor compacte, CNC-gefreesde verdeelstukken.
6061 maakt efficiënt frezen, boren en draad bewerking mogelijk. Voor een betrouwbare vloeistoftoevoer zijn een voor aluminium geschikte koelvloeistof, galvanische isolatie en een gevalideerde specificatie voor de oppervlaktebehandeling vereist.
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding
- Efficiënte CNC-bewerking
- Goede warmtegeleiding
Gewichtsgevoelige systemen die gebruikmaken van een gecontroleerde, met aluminium compatibele koelvloeistofsamenstelling.
Accukoeling, vermogenselektronica, mobiele systemen en compacte, machinaal bewerkte spruitstukblokken.
6063-aluminium
Uniforme geëxtrudeerde profielen voor lange kopstuk- en buisvormige opstellingen.
6063 is geschikt voor speciale extrusieprofielen, gevolgd door precisiebewerking van de poorten. De extrusietolerantie, rechtheid, eindafdichting en compatibiliteit met koelvloeistof blijven gecontroleerde eigenschappen.
- Uitstekende extrudeerbaarheid
- Laag gewicht van de onderdelen
- Consistente lengtepassages
Lange assemblages met herhaaldelijk vulvolume, met een gecontroleerde samenstelling van de koelvloeistof en galvanische isolatie.
Rackverdeelstukken, lange koelbuizen en op regelmatige afstanden geplaatste aftakkingstakken.
Technische kunststoffen
Chemische bestendigheid voor de gespecialiseerde distributie van water en procesvloeistoffen .
PVDF, PFA, PTFE en CPVC worden gebruikt in verschillende chemische omgevingen en voor verschillende productietrajecten. Druk, temperatuur, kruip, permeatie, afdichtingskracht en maatvastheid bepalen welk materiaal geschikt is.
- Uitstekende chemische compatibiliteit
- Geringe bijdrage van metaalionen
- Laag gewicht van de onderdelen
Toepassingen met chemisch agressieve of metaalgevoelige stoffen, binnen de druk- en temperatuurgrenzen van de gekozen hars.
Waterbehandeling, laboratoriumapparatuur en distributiesystemen voor chemische processen.
Productieproces
CNC-bewerking gericht op de kwaliteit van interne doorgangen
De goedgekeurde route verbindt de materiaalcontrole, CNC-bewerking , CNC-frezen, CNC-draaien, diepgaande bewerking, assemblage, reiniging en controle.
DFM en materiaalgoedkeuring
Controleer de aansluitingen, wanddikte, toegankelijkheid voor gereedschap, afdichtingsgeometrie en toegankelijkheid voor inspectie. Controleer het materiaalcertificaat, de kwaliteit, de toestand en de afmetingen van het plat, evenals eventuele voorgeschreven visuele of niet-destructieve onderzoeken.
CNC-bewerking
Meervlakkige geometrie frezen, cilindrische aansluitingen draaien, gecontroleerde doorvoeren boren en schroefdraad, O-ring- groeven en afdichtvlakken nabewerken.
Verbinden en afwerken
Pas de goedgekeurde las-, hardsoldeer- of mechanische assemblagemethode toe, gevolgd door passivering, elektropolijsten, anodiseren of de voorgeschreven afwerking.
Ontbramen en reinigen
Verwijder bramen, spaanders, snijvloeistof en resten van het verbindingsproces uit de doorgaande gaten. Spoel alle doorgangen die in contact komen met vloeistoffen af, droog ze en breng bescherming aan.
Controle en levering
Controleer de afmetingen en voer de goedgekeurde lek-, druk-, doorstromings- of reinheidstests uit vóór het gecontroleerd verpakken.
Productiecapaciteit van Weldo
Bewerkingsbereik en tolerantiecapaciteit
Gebruik deze toleranties bij het beoordelen van offerteaanvragen. Het materiaal, de geometrie van het verdeelstuk, de diepte van de bewerkingskenmerken, de toegankelijkheid voor het gereedschap, de opspanning en de inspectie bepalen de goedgekeurde productiecapaciteit.
CNC-frezen met meerdere vlakken
Externe geometrie van de machine, afdichtingsvlakken, aansluitingen, beugels en elkaar snijdende elementen op basis van gecontroleerde referentiepunten.
CNC-draaien en bewerking van poorten
Vervaardig concentrische eindstukken, adapters, schroefdraadverbindingen en afdichtingsvlakken voor een betrouwbare montage.
Controle van doorvoeren met diepe gaten
Plan de boorrichting, de afvoer van spanen en de kruispunten tussen de gaten met het oog op de interne reinheid.
Verbinden en nabewerking
Ondersteuning van goedgekeurde las- en hardsoldeerwerkzaamheden, ontbramen, reinigen, oppervlaktebehandeling en drukcontrole.
Maximaal freesbereik
Verplaatsingsbereik van de machine; de bruikbare afmetingen zijn afhankelijk van de opspanning en de toegankelijkheid voor het gereedschap.
Maximale draagcapaciteit
Voor ronde behuizingen, fittingen en buisvormige onderdelen.
Algemene tolerantieklassen
Geselecteerd op basis van materiaal, nominale maat en vrijgegeven tekening.
Standaard maattolerantie
Van toepassing op de genoemde bewerkte onderdelen, tenzij anders aangegeven.
Geselecteerde precisiefuncties
Onder voorbehoud van een beoordeling van de geometrie, het materiaal, het proces en de inspectie .
Referentie: minimale wanddikte
Typische waarde voor metaal/technische kunststof na DFM-beoordeling.
Oppervlakteruwheid na bewerking
Afhankelijk van het kenmerk, de snijrichting en het materiaal.
Geselecteerde ruwheid van het afdichtingsvlak
Bepaald op basis van het type afdichting, de druk en de lekkage-eisen.
De maximale afmetingen geven de bewegingsbereik van de machine aan, en niet een gegarandeerde bruikbare afmeting van het werkstuk. ISO 2768 is alleen van toepassing wanneer dit op de tekening is vermeld; tekening-specifieke toleranties en GD&T hebben voorrang.
Interne kwaliteit
Controleer wat de voltooide buitenkant niet kan laten zien
Interne kruispunten, resterende verontreiniging en doorstromingsbeperkingen worden gedurende het gehele productieproces rechtstreeks gecontroleerd.
Inspectie van doorgangen
Controleer de richting van diepe gaten en de snijpunten tussen gaten.
Intern ontbramen
Verwijder losse bramen van elk verbindingspunt dat in contact komt met vloeistoffen.
Gecontroleerde reiniging
Spoel het voltooide stromingspad door, spoel het af, droog het en sluit het af.
Functionele verificatie
Voer de voorgeschreven controles op druk, lekkage, doorstroming en reinheid uit.
Maatrapport
CMM-controle van referentiepunten, aansluitingen, groeven en afdichtingsverhoudingen.
Druk en lekkage
Gecontroleerd testmedium, druk, temperatuur en houdtijd.
Debiet en drukval
Prestaties van de tak, geregistreerd onder vastgestelde randvoorwaarden .
Schone levering
Drogen, sluitdoppen, identificatie en beschermende verpakking.
Projectworkflow
Van ontwerpbeoordeling tot serieproductie
Eén gestructureerd traject koppelt uw operationele vereisten aan de productiegegevens en de uiteindelijke levering.
-
01Vereisten indienen 2D, 3D, vloeistofgegevens, interfaces en hoeveelheid
-
02DFM en procesbeoordeling Materiaal, bewerkingswijze, toleranties en tests
-
03Prototype of eerste exemplaar Afmetingen, interfaces en goedgekeurde functies
-
04Gecontroleerde productie Released programs, tooling and inspection plan
Veelgestelde vragen
Questions Beyond the Manufacturing Overview
What is the difference between a water manifold and a hydraulic manifold? +
A water manifold distributes water or coolant through cooling and process circuits. A hydraulic manifold integrates valve cavities and control passages for hydraulic-fluid power and control. Media compatibility, operating pressure, sealing, cleanliness and validation requirements differ by system.
Can Weldo reproduce an obsolete manifold without the original drawings? +
Yes. Reverse engineering starts with sample inspection, dimensional capture and interface verification. Operating pressure, fluid, temperature and functional requirements complete the controlled replacement specification.
How are design changes controlled after first-article approval? +
Every change receives a controlled drawing revision. Changes to materials, ports, passages, sealing features or testing trigger a new DFM review and the corresponding revalidation.
What documents are supplied with an order? +
The purchase specification defines the document package. It includes the requested material certificates, dimensional reports, test records, surface-treatment records and batch traceability.
How should a water manifold be maintained? +
Maintenance follows operating data and the approved service plan. Routine checks cover leakage, corrosion, pressure, temperature, flow, filter condition and coolant chemistry. Internal service starts only after isolation, pressure release and drainage.
Can customer-specified valves, sensors and quick disconnects be installed? +
Yes. Assembly follows the approved component model, port standard, sealing material, pressure rating, temperature rating and installation procedure.