3-assige CNC-bewerkingsdienst
Laat uw onderdelen vervaardigen met behulp van onze 3-assige CNC-bewerkingsmachines, waarmee een precisie tot op 0,005 inch wordt bereikt. De snelste doorlooptijd bedraagt 1 dag. Wij bieden precisiefreesdiensten voor metaal en kunststof.
- Tolerantie tot 0,002 inch
- Bewerking van eenvoudige vormen
- Levertijd: 1-5 dagen
- Van prototype tot productie
- Metaal, kunststof en composietmaterialen zijn welkom
3-assige CNC-freesbewerking met Weldo
De drieassige bewerkingsdiensten van Weldo zorgen voor hogere productiesnelheden en zijn geschikt voor diverse materialen. Wij beschikken over de capaciteit om hoogwaardige productiediensten voor drieassig bewerkte onderdelen te leveren.
Ons gespecialiseerde team voor drieassige bewerking, dat kan bogen op jarenlange ervaring en geavanceerde precisieapparatuur, is in staat om snel complexe onderdelen te produceren die aan strenge leverings- en kwaliteitseisen moeten voldoen.
Wat is 3-assig CNC-frezen?
Bij drieassige bewerking wordt gebruikgemaakt van computergestuurde (CNC) technologie om snijgereedschappen langs drie lineaire assen (X, Y, Z) te geleiden, zodat overtollig materiaal van werkstukken wordt verwijderd. Dit proces maakt bewerkingen zoals frezen, boren en tappen mogelijk, waardoor het bij uitstek geschikt is voor onderdelen met een gelijkmatige dikte of minimale diepteverschillen.
Op maat gemaakte 3-assige CNC-bewerking – Materialen
Onze 3-assige bewerkingscentra kunnen meer dan 100 materialen bewerken, waaronder metalen en kunststoffen. Wij kunnen het geschikte materiaal selecteren op basis van uw eisen, de bedrijfsomgeving, uw budget en de nabewerkingsbehoeften voor uw onderdelen. Bekijk hieronder onze lijst met veelgebruikte materialen voor 3-assige CNC-freesbewerkingen en neem contact met ons op om uw specifieke behoeften te bespreken.
Metaalsoort:
Aluminium
Aluminium is het meest gebruikte materiaal voor precisiebewerkte onderdelen. Het heeft een lage dichtheid, een harde structuur en is een zacht materiaal. Dankzij zijn corrosiebestendigheid wordt het op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, bij de productie van bionische botten en bij de fabricage van auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering met elementen zoals chroom en nikkel, die sterkte, taaiheid en slijt- en corrosiebestendigheid biedt. Het wordt op grote schaal gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen zoals kleppen en turbinebladen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Magnesium heeft een lage dichtheid, een goede warmtegeleiding en is gemakkelijk te bewerken, wat de efficiëntie van CNC-bewerkingen verhoogt. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding en de sterke dempende eigenschappen is het materiaal bij uitstek geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Kunststof:
ABS
Kleur : Beige, zwart.
Soorten : ABS voor algemeen gebruik, vlamvertragend, hittebestendig, zeer slagvast, transparant (MBS), met vulstoffen gemodificeerd, gelegeerd, gefunctionaliseerd.
Oppervlakteafwerking:Spuitcoating, galvaniseren, zeefdruk, lasergravure, hotstamping, vacuümcoating, watertransferdruk, zandstralen, anti-vingerafdrukcoating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PVC
Hard PVC: Dichtheid ongeveer 1,35 g/cm³, hoge mechanische sterkte, treksterkte tot 34,5–49 MPa, rek 20–40%, zeer goed bestand tegen zuren, basen en oliën, verouderingsbestendig, geschikt voor chemische en corrosieve omgevingen.
Kleur : Wit, beige, zwart.
Soorten : Hard PVC en zacht PVC.
Oppervlakteafwerking: Verven en galvaniseren, polijsten, schuren
Levertijd : 1-5 dagen.
POM
Kleur : wit, zwart, blauw, geel, enz.
Soorten : POM-H, POM-C.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, zandstralen, chemisch polijsten, laserpolijsten, anodiseren/lakken.
Levertijd : 1-5 dagen.
PMMA
Zeer transparant (92%) kunststof met goede optische eigenschappen en een laag gewicht, dat wordt gebruikt voor lenzen, lichtgeleiders en afdekkingen voor beeldschermen.
Kleur : transparant, wit, zwart, gekleurd.
Soorten : Universeel gebruik / Slagvast / Hittebestendig / Parelmoerachtig.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, verbeterde coating, zandstralen voor textuur, bedrukking voor kleuring, kras- en vingerafdrukwerende behandelingen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PC
Thermoplast met een hoge taaiheid, die tevens stijfheid, isolatie-eigenschappen en goede bewerkbaarheid biedt, ideaal voor duurzame elektronische en precisieonderdelen.
Kleur : wit of zwart.
Soorten : Algemeen bewerkbaar/vlamvertragend/versterkt/gemengd PC.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, harden, spuiten, lasergraveren, galvaniseren, warmstempelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PA
PA (nylon) biedt een hoge treksterkte, lage wrijving en een goede hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor tandwielen, lagers en structurele onderdelen die aan hoge belastingen worden blootgesteld in de automobielindustrie, de elektronica en industriële machines.
Kleur : Gekleurd.
Soorten : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oppervlakteafwerking:Mechanisch slijpen, etsen met zuren of basen, hydrolysetchnologie, coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PE
Kleur : zwart, wit, gekleurd.
Soorten : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten, etsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PEEK
PEEK is een hoogwaardige, semi-kristallijne kunststof die zich kenmerkt door een hoge sterkte, hittebestendigheid, lage wrijving en uitstekende chemische stabiliteit. Het wordt op grote schaal toegepast in onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, componenten voor hoge temperaturen en medische hulpmiddelen.
Kleur : Beige, zwart.
Soorten : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK met vulstoffen zoals roet, keramiek, PTFE of grafiet.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, polijsten, metaalcoating, polymeercoating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PP
PP is een semi-kristallijn thermoplastisch materiaal met een goede vloeibaarheid en flexibiliteit. Bij de bewerking moet de temperatuur worden geregeld; het wordt op grote schaal gebruikt voor verpakkingen, verbindingsstukken en constructieonderdelen.
Kleur : zwart, wit, gekleurd.
Soorten : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
HDPE
HDPE is een lineaire thermoplast met een hoge slagvastheid en een goede maatvastheid. Het materiaal is niet giftig en geurloos en wordt gebruikt voor kleppen, pomponderdelen, tandwielen, lagers en kernen voor surfplanken.
Kleur : zwart, wit.
Soorten : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, met roet gevuld HDPE.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
HIPS
Kleur : zwart.
Soorten : Slagvast HIPS, met broom verrijkt vlamvertragend HIPS, met glasvezel versterkt HIPS.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
Mogelijkheden voor 3-assige CNC-bewerking
Onze ISO 9001 Deze certificering toont aan dat onze gecombineerde draai- en freesonderdelen voldoen aan strenge tolerantienormen. Wij houden ons aan de tolerantienormen van ISO 2768f voor CNC-gefreesde metalen en ISO 2768m voor kunststofonderdelen, waardoor u CNC-bewerkte onderdelen kunt verkrijgen die aan zeer nauwkeurige bewerkingsnormen voldoen.
| ONROEREND GOED | BESCHRIJVING |
|---|---|
| Maximale afmetingen van het onderdeel | De maximale diameter voor directe bewerking bedraagt 500 mm, met een maximale bewerkingslengte van 1200 mm. Voor langere onderdelen die precisiedraaien vereisen, kunnen we de apparatuur dienovereenkomstig aanpassen. |
| Minimale onderdeelafmeting | De diameter bedraagt slechts 1 mm, afhankelijk van de specifieke afmetingseisen en het materiaal van het onderdeel. |
| Algemene tolerantie | Onze standaardtolerantie voor CNC-draaien bedraagt 0,01 mm. Indien het materiaal en de constructie dit toelaten, kunnen strakkere toleranties tot ±0,005 mm worden gerealiseerd. |
| Levertijd | Prototypen worden doorgaans binnen 1-3 dagen verzonden. Het CNC-draaien van kleine series duurt 3-5 dagen, waarbij de snelste doorlooptijd 24-48 uur bedraagt, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en het materiaal. |
Ontwerprichtlijnen voor 3-assige CNC-bewerking
| ARTIKEL | AANBEVOLEN MAAT |
|---|---|
| Straal | Minimale binnenradius ≥ 2 mm; maximale bewerkingsradius tot 500 mm, afhankelijk van de afmetingen en het materiaal van het onderdeel. |
| Schroefdraad en schroefgaten | Buiten- en binnenschroefdraad van M2 tot M50; aanbevolen schroefdraadlengte ≥ 1,5× de diameter voor stabiliteit. |
| Minimale wanddikte | Minimale wanddikte: 1,5 mm voor metalen, 2 mm voor kunststoffen, om de structurele integriteit te waarborgen. |
| Tekst | Aanbevolen graveerdiepte 0,5–2 mm; tekenhoogte 1–10 mm, afhankelijk van de leesbaarheid. |
| Gaten | Minimale gatdiameter 1 mm; aanbevolen diepte ≤ 5× de diameter, maximaal tot 10× de diameter. |
Weergave van 3-assige CNC-gefreesde onderdelen
Onze 3-assige CNC-bewerkingsdiensten zijn uitermate geschikt voor eenvoudige tweedimensionale bewerkingen van vlakke oppervlakken, waaronder kunststoffen, metalen, grote onderdelen en productie in kleine series. De toleranties kunnen worden ingesteld tot op 0,005 inch nauwkeurig.
Voordelen van 3-assige CNC-freesservice
Beproefde technologie: 3-assige CNC-machines maken gebruik van stabiele G-codesystemen met een eenvoudige opbouw, een laag storingspercentage en lagere onderhoudskosten dan meerassige machines.
Kostenvoordeel: Eenvoudige bewerkingsbanen zorgen voor minder slijtage aan het gereedschap en lagere kosten, terwijl automatisering een snelle productie en kortere ontwikkelingscycli mogelijk maakt.
Hoge nauwkeurigheid: Bereikt een tolerantie van ±0,005 mm met een hoge herhaalbaarheid en stabiel snijden, wat resulteert in een goede oppervlakteafwerking (Ra 0,8 μm).
Risicobeheersing: Eenvoudige bewegingen verminderen het risico op botsingen, en een geavanceerde gegevensverwerking zorgt voor een veiligere overdracht en opslag van programma’s.
Hoge efficiëntie: Geschikt voor serieproductie met korte cyclustijden, en maakt frezen, boren en tappen in één opspanning mogelijk.
Toepassing van 3-assige CNC-bewerking
Autoproductie: Produceert tandwielen, lagers, motoronderdelen en constructieonderdelen zoals beugels en verbindingsstukken met hoge precisie.
Lucht- en ruimtevaart: Produceert sensorbevestigingen, panelen en dunwandige onderdelen die onder extreme omstandigheden sterkte en corrosiebestendigheid moeten bieden.
Medische hulpmiddelen: Wordt gebruikt voor chirurgische componenten, implantatengoten en endoscooponderdelen waaraan strenge eisen worden gesteld op het gebied van biocompatibiliteit en oppervlakte-eigenschappen.
Elektronica: Koellichamen, connectoren en precisieonderdelen voor machines, die miniaturisatie en een lichtgewicht ontwerp mogelijk maken.
Landbouwmachines: Produceert duurzame onderdelen zoals mesbevestigingen en tandwielen met een hoge slijtvastheid en stootbestendigheid.
Veelgestelde vragen over 3-assige CNC-bewerkingsdiensten
Welke soorten onderdelen zijn geschikt voor 3-assige CNC-bewerking?
3-assige CNC-bewerking is het meest geschikt voor onderdelen met vlakke oppervlakken, schuine oppervlakken, getrapte oppervlakken, groeven of eenvoudig gebogen oppervlakken, zoals:
- Mechanische onderdelen (assen, tandwielen, behuizingen)
- Gietvormholtes (waarbij voor diepe holtes meerdere klembeurten nodig zijn)
- Elektronische behuizingen (bijv. behuizingen van mobiele telefoons, laptopbehuizingen)
- Prototyping (snelle ontwerpverificatie)
Niet geschikt voor: Complexe gebogen oppervlakken (bijvoorbeeld bladen voor de lucht- en ruimtevaart) of veelzijdige eenmalige vervorming (waarvoor 5-assige bewerking vereist is).
Welke factoren beïnvloeden de nauwkeurigheid van 3-assige CNC-bewerking? Hoe kan dit worden geoptimaliseerd?
Factoren die de nauwkeurigheid beïnvloeden:
- Machinestijfheid: Onvoldoende stijfheid van de spil en de geleidingen kan trillingen veroorzaken, wat de oppervlakteafwerking nadelig beïnvloedt.
- Slijtage van gereedschap: Afgestompt gereedschap verhoogt de snijkracht, wat leidt tot maatafwijkingen.
- Stabiliteit van de opspanning: Een onstabiele opspanning van het werkstuk kan tot verschuiving leiden.
- Programmeerfouten: onredelijke planning van het bewerkingspad (bijv. te diep snijden, te ondiep snijden).
Optimalisatiemethoden:
- Controleer regelmatig de nauwkeurigheid van de machine en kalibreer de spil en de geleiders.
- Gebruik gereedschap met een hoge stijfheid en houd de snijparameters (voedingssnelheid, spiltoerental) onder controle.
- Verhoog de klemstabiliteit met vacuümspankoppen of hydraulische opspanklemmen.
- Controleer de bewerkingsbanen met behulp van simulatiesoftware (bijv. Mastercam).
Hoe kies je de snijparameters voor 3-assige CNC-bewerking?
De snijparameters moeten worden aangepast op basis van materiaal, gereedschap en bewerkingswijze. Belangrijke parameters zijn onder meer:
- Spiltoerental (S):
- Zachte materialen (bijv. aluminium): Hoge toerental (5000-10000 RPM)
- Harde materialen (bijv. staal): Lage toerental (1000-3000 tpm)
- Voedingssnelheid (F):
- Voorbewerking: hoge voedingssnelheid (500-2000 mm/min) voor snelle materiaalafname
- Afwerking: Lage voedingssnelheid (100-500 mm/min) voor een optimale oppervlaktekwaliteit
- Snijdiepte (Ap):
- Harde materialen: Diepte per bewerking ≤ 0,5 mm
- Zachte materialen: bewerkingsdiepte in één bewerking tot 2-5 mm
Hulpmiddelen: Gebruik rekenprogramma's voor snijparameters (bijv. G-Wizard) of raadpleeg de aanbevelingen van de gereedschapsfabrikant.
Wat zijn veelvoorkomende problemen met gereedschap bij 3-assige CNC-bewerking en wat zijn de oplossingen daarvoor?
Probleem 1: Breuk van het gereedschap
- Oorzaak: Te grote snijkracht, onvoldoende stijfheid van het gereedschap of slechte spaanafvoer.
- Oplossing: Verlaag de voedingssnelheid, optimaliseer de gereedschapspaden (bijvoorbeeld spiraalvormig insteken) en verhoog de koelvloeistofstroom.
Probleem 2: Snelle slijtage van het gereedschap
- Oorzaak: Een hoge materiaalhardheid of ongeschikte snijparameters.
- Oplossing: Gebruik gereedschap met een coating (bijv. TiAlN) en pas het toerental en de voedingssnelheid aan.
Probleem 3: Slechte oppervlakteafwerking
- Oorzaak: Trillingen van het gereedschap, spindelslag of verstoring door spanen.
- Oplossing: Gebruik afwerkgereedschap, verminder de snijdiepte en verhoog de koelvloeistoftoevoer.
Hoe realiseer je een efficiënte massaproductie met 3-assige CNC-bewerking?
Belangrijkste strategieën:
- Geautomatiseerde klemming: Gebruik snelwisselsystemen (bijvoorbeeld nulpuntsbevestigingen) om de insteltijd te verkorten.
- Bewerking van meerdelige werkstukken: Bevestig meerdere werkstukken op de tafel voor een ononderbroken bewerking.
- Optimalisatie van het gereedschapspad: Gebruik strategieën voor hogesnelheidsbewerking (HSM) om het aantal sneden in de lucht tot een minimum te beperken.
- Online inspectie: Integreer meetkopjes (bijv. van Renishaw) voor de inspectie van het eerste exemplaar om afkeuring van de hele partij te voorkomen.
- Gegevensbeheer: Centraliseer het programmabeheer via CAM-software (bijvoorbeeld Fusion 360) om programmeerfouten te verminderen.
Zaak: Een fabriek voor auto-onderdelen heeft de bewerkingstijd per stuk teruggebracht van 45 naar 18 minuten (efficiëntiewinst van 150%) door gebruik te maken van meervoudige bewerking en geautomatiseerde opspanning.