3-Axis CNC Machining Service
Manufacture your parts using our 3-axis CNC machining machines, achieving precision down to 0.005 inches. Fastest turnaround in 1 day. We offer precision metal and plastic milling services.
- Tolerance down to 0.002 inch
- Simple shape machining
- Delivery 1-5 days
- Prototype to production
- Metal,plastic,composite welcomed
3 axis CNC milling with Weldo
Weldo’s three-axis machining services deliver enhanced production speeds and accommodate diverse materials for manufacturing. We possess the capability to provide superior three-axis machined part production services.
Our specialized three-axis machining team, backed by years of experience and advanced precision equipment, can rapidly produce complex parts with stringent delivery and quality requirements.
What is 3 axis CNC milling ?
Three-axis machining utilizes computer numerical control (CNC) technology to guide cutting tools along three linear axes (X, Y, Z) for removing excess material from workpieces. This process enables operations such as milling, drilling, and tapping, making it ideal for parts with uniform thickness or minimal depth variations.
Custom 3-Axis CNC machining Materials
Our 3-axis machining centers can process over 100 materials including metals and plastics. We can select the appropriate material based on your requirements, operating environment, budget, and post-processing needs for your parts. Review our list of commonly used 3-axis CNC milling materials below and contact us to discuss your specific needs.
Metaalsoort:
Aluminium
Aluminium is het meest gebruikte materiaal voor precisiebewerkte onderdelen. Het heeft een lage dichtheid, een harde structuur en is een zacht materiaal. Dankzij zijn corrosiebestendigheid wordt het op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, bij de productie van bionische botten en bij de fabricage van auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061, 7075, 2024, 5052, 6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Steel is an iron–carbon alloy with elements like chromium and nickel, offering strength, toughness, wear, and corrosion resistance. It is widely used for bolts, shafts, gears, cutting tools, and engine components like valves and turbine blades.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Magnesium offers low density, good thermal conductivity, and easy machining, improving CNC efficiency. Its high strength-to-weight ratio and strong damping make it ideal for aerospace, automotive, and electronics applications.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Kunststof:
ABS
Kleur : Beige, zwart.
Soorten : ABS voor algemeen gebruik, vlamvertragend, hittebestendig, zeer slagvast, transparant (MBS), met vulstoffen gemodificeerd, gelegeerd, gefunctionaliseerd.
Oppervlakteafwerking:Spuitcoating, galvaniseren, zeefdruk, lasergravure, hotstamping, vacuümcoating, watertransferdruk, zandstralen, anti-vingerafdrukcoating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PVC
Hard PVC: Dichtheid ongeveer 1,35 g/cm³, hoge mechanische sterkte, treksterkte tot 34,5–49 MPa, rek 20–40%, zeer goed bestand tegen zuren, basen en oliën, verouderingsbestendig, geschikt voor chemische en corrosieve omgevingen.
Kleur : Wit, beige, zwart.
Soorten : Hard PVC en zacht PVC.
Oppervlakteafwerking: Verven en galvaniseren, polijsten, schuren
Levertijd : 1-5 dagen.
POM
Kleur : wit, zwart, blauw, geel, enz.
Soorten : POM-H, POM-C.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, zandstralen, chemisch polijsten, laserpolijsten, anodiseren/lakken.
Levertijd : 1-5 dagen.
PMMA
High transparency (92%) plastic with good optics and low weight, used for lenses, light guides, and display covers.
Kleur : transparant, wit, zwart, gekleurd.
Soorten : Universeel gebruik / Slagvast / Hittebestendig / Parelmoerachtig.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, verbeterde coating, zandstralen voor textuur, bedrukking voor kleuring, kras- en vingerafdrukwerende behandelingen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PC
High-toughness thermoplastic with rigidity, insulation, and machinability, ideal for durable electronic and precision parts.
Kleur : wit of zwart.
Soorten : Algemeen bewerkbaar/vlamvertragend/versterkt/gemengd PC.
Oppervlakteafwerking: Polijsten, harden, spuiten, lasergraveren, galvaniseren, warmstempelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PA
PA (nylon) offers high tensile strength, low friction, and good heat resistance, making it ideal for gears, bearings, and high-load structural parts in automotive, electronics, and industrial machinery.
Kleur : Gekleurd.
Soorten : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oppervlakteafwerking:Mechanisch slijpen, etsen met zuren of basen, hydrolysetchnologie, coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PE
Kleur : zwart, wit, gekleurd.
Soorten : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten, etsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
PEEK
PEEK is a high-performance, semi-crystalline plastic with high strength, high temperature resistance, low friction, and excellent chemical stability. It is widely used in aerospace parts, high-temperature components, and medical devices.
Kleur : Beige, zwart.
Soorten : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK met vulstoffen zoals roet, keramiek, PTFE of grafiet.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, polijsten, metaalcoating, polymeercoating.
Levertijd : 1-5 dagen.
PP
PP is a semi-crystalline thermoplastic with good flow and flexibility. It requires temperature control during machining and is widely used for containers, connectors, and structural parts.
Kleur : zwart, wit, gekleurd.
Soorten : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
HDPE
HDPE is a linear thermoplastic with high impact resistance and good dimensional stability. Non-toxic and odorless, it is used for valves, pump parts, gears, bearings, and surfboard cores.
Kleur : zwart, wit.
Soorten : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, met roet gevuld HDPE.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
HIPS
Kleur : zwart.
Soorten : Slagvast HIPS, met broom verrijkt vlamvertragend HIPS, met glasvezel versterkt HIPS.
Oppervlakteafwerking:Polijsten, zandstralen, coaten.
Levertijd : 1-5 dagen.
3-Axis cnc machining capability
Onze ISO 9001 Deze certificering toont aan dat onze gecombineerde draai- en freesonderdelen voldoen aan strenge tolerantienormen. Wij houden ons aan de tolerantienormen van ISO 2768f voor CNC-gefreesde metalen en ISO 2768m voor kunststofonderdelen, waardoor u CNC-bewerkte onderdelen kunt verkrijgen die aan zeer nauwkeurige bewerkingsnormen voldoen.
| ONROEREND GOED | BESCHRIJVING |
|---|---|
| Maximale afmetingen van het onderdeel | De maximale diameter voor directe bewerking bedraagt 500 mm, met een maximale bewerkingslengte van 1200 mm. Voor langere onderdelen die precisiedraaien vereisen, kunnen we de apparatuur dienovereenkomstig aanpassen. |
| Minimale onderdeelafmeting | De diameter bedraagt slechts 1 mm, afhankelijk van de specifieke afmetingseisen en het materiaal van het onderdeel. |
| Algemene tolerantie | Onze standaardtolerantie voor CNC-draaien bedraagt 0,01 mm. Indien het materiaal en de constructie dit toelaten, kunnen strakkere toleranties tot ±0,005 mm worden gerealiseerd. |
| Levertijd | Prototypen worden doorgaans binnen 1-3 dagen verzonden. Het CNC-draaien van kleine series duurt 3-5 dagen, waarbij de snelste doorlooptijd 24-48 uur bedraagt, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en het materiaal. |
3 axis cnc machining design guideline
| ARTIKEL | AANBEVOLEN MAAT |
|---|---|
| Straal | Minimum inner radius ≥ 2 mm; maximum machining radius up to 500 mm depending on part size and material. |
| Schroefdraad en schroefgaten | External and internal threads from M2 to M50; recommended thread length ≥ 1.5× diameter for stability. |
| Minimale wanddikte | Minimum wall thickness: 1.5 mm for metals, 2 mm for plastics to ensure structural integrity. |
| Tekst | Recommended engraving depth 0.5–2 mm; character height 1–10 mm depending on legibility. |
| Gaten | Minimum hole diameter 1 mm; recommended depth ≤ 5× diameter, maximum up to 10× diameter. |
3 axis cnc milling parts display
Our 3-axis CNC machining services effortlessly handle simple two-dimensional flat surface machining, encompassing plastics, metals, large components, and small-batch production. Tolerances can be controlled to as low as 0.005 inch.
Advantage of 3-axis cnc milling service
Mature Technology: 3-axis CNC uses stable G-code systems with simple structure, low failure rates, and lower maintenance costs than multi-axis machines.
Kostenvoordeel: Simple machining paths reduce tool wear and costs, while automation enables fast production and shorter development cycles.
High Accuracy: Achieves ±0.005 mm tolerance with high repeatability and stable cutting, delivering good surface finish (Ra 0.8 μm).
Risk Control: Simple motion reduces collision risks, and mature data handling ensures safer program transmission and storage.
High Efficiency: Suitable for batch production with short cycle times, and supports milling, drilling, and tapping in one setup.
3 axis cnc machining application
Autoproductie: Produces gears, bearings, engine parts, and structural components like brackets and connectors with high precision.
Lucht- en ruimtevaart: Manufactures sensor mounts, panels, and thin-walled parts requiring strength and corrosion resistance in extreme conditions.
Medische hulpmiddelen: Used for surgical components, implant molds, and endoscope parts with strict biocompatibility and surface requirements.
Electronics: Machines heat sinks, connectors, and precision parts, supporting miniaturization and lightweight design.
Agricultural Machinery: Produces durable parts like blade mounts and gears with high wear and impact resistance.
FAQ of 3 axis cnc machining service
What types of parts are suitable for 3-axis CNC machining?
3-axis CNC machining is best suited for parts with flat surfaces, angled surfaces, stepped surfaces, grooves, or simple curved surfaces, such as:
- Mechanical parts (shafts, gears, boxes)
- Mold cavities (requiring multiple clamping for deep cavities)
- Electronic enclosures (e.g., mobile phone frames, laptop shells)
- Prototyping (rapid design verification)
Not suitable for: Complex curved surfaces (e.g., aerospace blades) or multi-sided one-time forming (requiring 5-axis machining).
What factors affect the accuracy of 3-axis CNC machining? How to optimize?
Factors affecting accuracy:
- Machine rigidity: Insufficient spindle and guide rigidity can cause vibration, affecting surface finish.
- Tool wear: Dull tools increase cutting force, leading to dimensional deviations.
- Fixture stability: Unstable workpiece clamping may cause displacement.
- Programming errors: Unreasonable tool path planning (e.g., overcutting, undercutting).
Optimization methods:
- Regularly check machine accuracy and calibrate the spindle and guides.
- Use high-rigidity tools and control cutting parameters (feed rate, spindle speed).
- Enhance clamping stability with vacuum chucks or hydraulic fixtures.
- Verify tool paths using simulation software (e.g., Mastercam).
How to select cutting parameters for 3-axis CNC machining?
Cutting parameters should be adjusted based on material, tool, and machining type. Key parameters include:
- Spindle speed (S):
- Soft materials (e.g., aluminum): High speed (5000-10000 RPM)
- Hard materials (e.g., steel): Low speed (1000-3000 RPM)
- Feed rate (F):
- Roughing: High feed (500-2000 mm/min) for rapid material removal
- Finishing: Low feed (100-500 mm/min) for surface quality
- Cutting depth (Ap):
- Hard materials: Single pass depth ≤0.5mm
- Soft materials: Single pass depth up to 2-5mm
Tools: Use cutting parameter calculators (e.g., G-Wizard) or refer to tool manufacturer recommendations.
What are common tool problems in 3-axis CNC machining and their solutions?
Problem 1: Tool breakage
- Cause: Excessive cutting force, insufficient tool rigidity, or poor chip evacuation.
- Solution: Reduce feed rate, optimize tool paths (e.g., spiral plunging), and increase coolant flow.
Problem 2: Rapid tool wear
- Cause: High material hardness or unreasonable cutting parameters.
- Solution: Use coated tools (e.g., TiAlN) and adjust spindle speed/feed rate.
Problem 3: Poor surface finish
- Cause: Tool vibration, spindle runout, or chip interference.
- Solution: Use finishing tools, reduce cutting depth, and increase coolant flushing.
How to achieve efficient mass production with 3-axis CNC machining?
Key strategies:
- Automated clamping: Use quick-change systems (e.g., zero-point fixtures) to reduce setup time.
- Multi-part machining: Fix multiple workpieces on the table for continuous processing.
- Tool path optimization: Use high-speed machining (HSM) strategies to minimize air cutting.
- Online inspection: Integrate probes (e.g., Renishaw) for first-article inspection to avoid batch scrap.
- Data management: Centralize program management via CAM software (e.g., Fusion 360) to reduce programming errors.
Zaak: An automotive parts factory reduced single-piece machining time from 45 to 18 minutes (150% efficiency gain) using multi-part machining and automated clamping.