5 Axis CNC Machining Service
5-assige CNC-bewerking maakt ultranauwkeurige bewerkingen mogelijk voor complexe geometrieën, microgaten en geavanceerde onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de medische sector.

5-assige CNC-bewerkingsservice met Weldo
We bring years of five-axis machining experience to material and process selection. With around 100 material options and tolerances down to 0.001 inch, we balance durability, reliability, and cost across different equipment and operating environments.

Wat is 5-assige CNC-bewerking?
5-axis CNC machining combines three linear axes (X, Y and Z) with two rotary axes (A/B or C) to reach complex surfaces from multiple angles. By optimizing tool contact and reducing setups, it can machine five sides of a part and features such as deep cavities, angled holes and curved threads with fewer accumulated errors.
5 Axis CNC Machining Material Optional
Onze productiecentra beschikken over meer dan tien jaar productie-ervaring en zijn in staat om ongeveer honderd verschillende materialen met een nauwkeurigheid tot op 0,001 mm nauwkeurig te bewerken en te snijden. Hieronder vindt u een overzicht van de materialen die wij doorgaans gebruiken voor CNC-gefreesde onderdelen. Mocht u bewerking van andere, specifieke materialen nodig hebben, neem dan contact met ons op voor meer informatie.

Aluminium
Aluminium is het meest gebruikte materiaal voor precisiebewerkte onderdelen. Het heeft een lage dichtheid, een harde structuur en is een zacht materiaal. Dankzij zijn corrosiebestendigheid wordt het op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, bij de productie van bionische botten en bij de fabricage van auto-onderdelen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.

Brons
Brons is een koper-tinlegering met een goede vloeibaarheid, een laag smeltpunt en een goede corrosiebestendigheid. Het wordt gebruikt voor lagers, tandwielen, kleppen, beeldhouwwerken en scheepsonderdelen zoals schroeven en pompen.

Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering met elementen zoals chroom en nikkel, die sterkte, taaiheid en slijt- en corrosiebestendigheid biedt. Het wordt op grote schaal gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschap en motoronderdelen zoals kleppen en turbinebladen.

Magnesium
Magnesium heeft een lage dichtheid, een goede warmtegeleiding en is gemakkelijk te bewerken, wat de efficiëntie van CNC-bewerkingen verhoogt. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding en de sterke dempende eigenschappen is het materiaal bij uitstek geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.

ABS
ABS combineert sterkte, taaiheid en verwerkbaarheid met een goede slagvastheid, waardoor het ideaal is voor behuizingen en auto-onderdelen.

PVC
Hard PVC: Dichtheid ongeveer 1,35 g/cm³, hoge mechanische sterkte, treksterkte tot 34,5–49 MPa, rek 20–40%, zeer goed bestand tegen zuren, basen en oliën, verouderingsbestendig, geschikt voor chemische en corrosieve omgevingen.

POM
Hoge sterkte, lage wrijving, stabiel en gemakkelijk te bewerken; ideaal voor tandwielen, lagers en industriële onderdelen.

PMMA
Zeer transparant (92%) kunststof met goede optische eigenschappen en een laag gewicht, dat wordt gebruikt voor lenzen, lichtgeleiders en afdekkingen voor beeldschermen.

PC
Thermoplast met een hoge taaiheid, die tevens stijfheid, isolatie-eigenschappen en goede bewerkbaarheid biedt, ideaal voor duurzame elektronische en precisieonderdelen.

PA
PA (nylon) biedt een hoge treksterkte, lage wrijving en een goede hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor tandwielen, lagers en structurele onderdelen die aan hoge belastingen worden blootgesteld in de automobielindustrie, de elektronica en industriële machines.

PE
PE is een thermoplast met een laag smeltpunt, een lage wrijving en zelf smerende eigenschappen, waardoor het ideaal is voor glijdende onderdelen. Het laat zich soepel bewerken, is zeer goed bestand tegen chemicaliën en wordt gebruikt in containers, bakken en speelgoed.

PEEK
PEEK is een hoogwaardige, semi-kristallijne kunststof die zich kenmerkt door een hoge sterkte, hittebestendigheid, lage wrijving en uitstekende chemische stabiliteit. Het wordt op grote schaal toegepast in onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, componenten voor hoge temperaturen en medische hulpmiddelen.

PP
PP is een semi-kristallijn thermoplastisch materiaal met een goede vloeibaarheid en flexibiliteit. Bij de bewerking moet de temperatuur worden geregeld; het wordt op grote schaal gebruikt voor verpakkingen, verbindingsstukken en constructieonderdelen.

HDPE
HDPE is een lineaire thermoplast met een hoge slagvastheid en een goede maatvastheid. Het materiaal is niet giftig en geurloos en wordt gebruikt voor kleppen, pomponderdelen, tandwielen, lagers en kernen voor surfplanken.

HIPS
HIPS is a low-cost HIPS with high impact resistance, easy processing, and low moisture absorption. It is widely used in housings, packaging, and automotive interiors.
Composite materials
Special alloys
Voordelen van 5-assige CNC-bewerking
Hogere efficiëntie met minder instellingen
Meerdere vlakken en complexe vormen kunnen in één enkele opstelling worden bewerkt, waardoor de insteltijd wordt verkort en de totale cyclustijd wordt verkort.
Verbeterde nauwkeurigheid en consistentie
Minder herhaalde vastklemmen leidt tot minder cumulatieve fouten, waardoor strakkere positietoleranties kunnen worden gehandhaafd en de kwaliteit tussen de verschillende productiebatches consistenter blijft.
Betere toegang tot complexe geometrie
De uitlijning van het gereedschap kan worden geoptimaliseerd om diepe holtes, schuine gaten, ondersnijdingen en vrije-vormoppervlakken te bereiken die bij 3-assige bewerking moeilijk of inefficiënt te bewerken zijn.
Uitstekende oppervlakteafwerking en lange standtijd
Optimale snijhoeken verminderen trillingen en warmteontwikkeling, waardoor de oppervlakteafwerking verbetert en de snijkrachten afnemen — wat vaak de levensduur van het gereedschap verlengt en het risico op afval vermindert.
Toepassing van een onderdeel dat met 5-assige CNC-bewerking is vervaardigd

Lucht- en ruimtevaartonderdelen
Blisks, waaiers, turbinebladen, constructiebeugels en complexe behuizingen die nauwe toleranties en bewerking van meerdere oppervlakken vereisen.

Medische en orthopedische onderdelen
Chirurgische instrumenten, proefonderdelen voor implantaten, snijgeleiders en complexe onderdelen van polymeer en metaal die nauwkeurige vormkenmerken en een glad oppervlak vereisen.

Prestatiegerichte auto-onderdelen en prototypen
Motoronderdelen, transmissiebehuizingen, inlaatspruitstukken en prototypedelen waarbij een complexe geometrie en snelle iteratie van cruciaal belang zijn.

Onderdelen voor energie- en industriële apparatuur
Pomp- en klephuizen, waaiers, compressoronderdelen en precisieverdeelstukken waarvoor boren onder verschillende hoeken en complexe interne vormgevingen vereist zijn.
5 Axis Machining Center
A closer look at the machines and precision parts behind multi-face machining.










Veelgestelde vragen over 5-assige CNC-bewerkingsdiensten
Wat is 5-assige CNC-bewerking? Waarin verschilt deze van 3-assige bewerking?
Bij 5-assige CNC-bewerking worden twee rotatieassen toegevoegd aan de drie lineaire assen (X, Y en Z), waardoor het gereedschap of werkstuk vanuit meerdere hoeken kan worden bewerkt. Hiermee kunnen complexe oppervlakken, gaten onder meerdere hoeken en diepe holtes in één enkele opspanning worden bewerkt, wat de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert en cumulatieve fouten als gevolg van meerdere opspanningen vermindert.
Welke soorten frezen worden doorgaans gebruikt bij 5-assige CNC-bewerking?
Veelgebruikte gereedschappen zijn onder meer vlakfrezen, kogelkopfrezen, hoekradiusfrezen, conische frezen, frezen voor hoge voedingssnelheden, frezen met verwisselbare snijplaten en vormfrezen. Voor voorbewerking, halffinish en afwerking worden verschillende gereedschappen gebruikt.
Waarom zijn frezen met bolkop en hoekradius zo populair bij 5-assige bewerking?
Omdat 5-assige bewerking veel wordt toegepast voor complexe oppervlakken. Kogelkopfrezen zijn ideaal voor de afwerking van oppervlakken, terwijl hoekradiusfrezen een betere efficiëntie en een langere standtijd bieden. Het kantelen van het gereedschap bij 5-assige bewerking verbetert bovendien de oppervlaktekwaliteit.
Waarvoor worden frezen met hoge voedingssnelheid en frezen met verwisselbare snijkanten voornamelijk gebruikt bij 5-assige bewerking?
Ze worden voornamelijk gebruikt voor voorbewerking en het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal. Wisselplaatfrezen zijn geschikt voor grote, vlakke oppervlakken, terwijl frezen met hoge voedingssnelheid ideaal zijn voor het efficiënt voorbewerken van diepe of complexe holtes.
Hoe moeten verschillende frezen bij 5-assige bewerking worden gecombineerd?
Doorgaans worden wisselplaatfrezen of frezen met hoge voedingssnelheid gebruikt voor het voorbewerken, vlakke of hoekradius-eindfrezen voor het halfafwerken, en kogelkop- of conische kogelkop-eindfrezen voor het afwerken, waarbij de uiteindelijke keuze afhangt van de stijfheid en de toegankelijkheid voor het gereedschap.
Plan Your Project
Share your drawing or 3D model. We can review the geometry, material and key requirements with you.