Gietdienst

Wij bieden totaaloplossingen op het gebied van spuitgieten, van prototypen tot productie, waaronder spuitgieten en drukgieten, en beschikken daarbij over 20 jaar ervaring en geavanceerde apparatuur.

Wat is een spuitgietdienst?

Gietwerk is een productieproces waarbij materialen (zoals kunststoffen, metalen, rubber, enz.) met behulp van matrijzen in specifieke vormen worden verwerkt. Afhankelijk van het materiaal en de toepassing zijn veelvoorkomende vormen van gietwerk onder meer: spuitgieten, drukgieten, warmpersen, blaasvormen en rotatiegieten.

Materiaal voor matrijzen

Bij matrijsdiensten heeft de materiaalkeuze een directe invloed op de levensduur van de matrijs, de verwerkingsnauwkeurigheid en de productiekosten. Hieronder volgt een korte beschrijving van veelgebruikte materialen en hun eigenschappen:

Gereedschapsstaal schimmel

Kenmerken: Hoge hardheid, slijtvastheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid, geschikt voor langdurig gebruik onder zware belasting.
Subcategorieën:
Koudwerkstaalsoorten (zoals D2 en O1): Wordt gebruikt in stans- en knipmatrijzen, met een hardheid van HRC 58-62.
Gereedschapsstaalsoorten voor heetwerk (zoals H13 en H21): Wordt gebruikt in spuitgiet- en smeedmatrijzen en biedt weerstand tegen hoge temperaturen (600-800 °C) en tegen thermische scheurvorming.
Staalsoorten voor kunststofmatrijzen (zoals P20 en 718): Wordt gebruikt in spuitgietmatrijzen, biedt uitstekende polijstbaarheid en is geschikt voor de productie van transparante onderdelen.

Toepassingen: Spuitgieten van auto-onderdelen, stansen van elektronische connectoren en spuitgieten van behuizingen voor huishoudelijke apparaten.

Staal uit de poedermetallurgie schimmel

Eigenschappen: Het wordt vervaardigd via een poedermetallurgisch proces en kenmerkt zich door een uniforme microstructuur en een hoge slagvastheid.
Representatieve materialen: ASP23 en V10 (staal met ultrafijne korrel), met een hardheid van HRC 63-65.

Toepassingen: Zeer nauwkeurige stans- en spuitgietmatrijzen voor tandwielen met complexe structuren.

Roestvrijstalen mal

Eigenschappen: Corrosiebestendigheid, uitstekende polijsteigenschappen, geschikt voor matrijzen voor de voedingsmiddelenindustrie en de medische sector.
Veelvoorkomende kwaliteiten:
420: Martensitisch roestvrij staal, hardheid 48-52 HRC, gebruikt voor matrijzen voor serviesgoed en medische hulpmiddelen.
316L: Austenitisch roestvrij staal, zuur- en alkalibestendig, gebruikt voor matrijzen voor farmaceutische verpakkingen.

Toepassingen: Spuitgietmatrijzen voor injectiespuiten, chirurgische instrumenten en voedselverpakkingen.

Staalvorm voor poedermetallurgie

Matrijs van aluminiumlegering

Eigenschappen: Lage dichtheid (1/3 van die van staal), goede warmtegeleiding, hoge verwerkingssnelheid, geschikt voor snelle matrijstests.
Veelvoorkomende kwaliteiten:
6061-T6: Aluminiumlegering voor algemeen gebruik met een hardheid van HB 95, geschikt voor matrijzen voor kleine productieseries.
7075-T6: Zeer sterke aluminiumlegering met een hardheid van HB 150, geschikt voor matrijzen met complexe structuren.

Toepassingen: Ontwikkeling van prototypes en maatwerk in kleine series (zoals behuizingen voor 3C-producten).

Matrijs van koperlegering

Eigenschappen: Uitstekende warmtegeleiding (drie keer zo goed als die van staal), geschikt voor matrijzen die snel moeten worden gekoeld.
Representatief materiaal: Berylliumkoper (C17200), met een hardheid van 38-42 HRC, wordt gebruikt voor elektroden en inzetstukken voor spuitgietmatrijzen.

Toepassingen: Spuitgieten van middenframes voor mobiele telefoons en het gieten van precisie-elektronische componenten.

Voordelen van de spuitgietdienst

Hoge precisie en consistentie: CNC en EDM garanderen nauwe toleranties (tot ±0,001 mm) en een constante productkwaliteit.

Efficiënte massaproductie: Maakt grootschalige productie mogelijk tegen lagere kosten per eenheid.

Geoptimaliseerd materiaalgebruik: Moldflow-ontwerp zorgt voor minder afval en verhoogt de efficiëntie.

Vermogen om complexe structuren te verwerken: Geschikt voor complexe ontwerpen, zoals onderdelen met dunne wanden en meerdere holtes.

Gecontroleerde oppervlaktekwaliteit: Oppervlaktebehandelingen zorgen voor een hogere hardheid, betere corrosiebestendigheid en een betere afwerking.

Snelle prototyping: Mallen van aluminium of kunststof zorgen voor kortere ontwikkelingscycli.

Toepassing van de spuitgietdienst

Automobielindustrie: Wordt gebruikt voor carrosseriedelen, aandrijflijncomponenten en lichtgewicht constructies via spuitgiet- en drukgietmatrijzen. De levensduur van de matrijzen bedraagt 500.000–1.000.000 cycli, waarmee aan hoge betrouwbaarheidseisen wordt voldaan.
Elektronica en consumentenproducten: Toegepast in behuizingen, connectoren en interne componenten met behulp van CNC-, spuitgiet- en stansmatrijzen. De hoge precisie-eisen (tot ±0,005 mm) maken geavanceerde technologieën zoals 5G mogelijk.
Medisch vakgebied: Produceert implantaten, instrumenten en verpakkingen met behulp van precisiegieten en mallen van medische kwaliteit. Moet voldoen aan strenge normen zoals ISO 13485 en eisen op het gebied van biocompatibiliteit.
Huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden: Wordt gebruikt voor grote en kleine apparaten en voor alledaagse kunststofproducten via diverse vormgevingsprocessen. Innovaties zoals spuitvrije matrijzen zorgen voor lagere kosten en minder nabewerkingsstappen.

Waarom kiezen voor Weldo Machining?

Uw alles-in-één partner voor het ontwerpen van spuitgietonderdelen

60+ Machine

Met meer dan 60 meerassige CNC-machines en vonksnijmachines kan de consistentie bij massaproductie worden gewaarborgd.

DFM-service

Het constructieontwerp optimaliseren; de productiekosten verlagen en de efficiëntie van het productieproces verbeteren.

Kwaliteitscontrole

Met CMM en andere apparatuur voor kwaliteitscontrole kan de detectienauwkeurigheid oplopen tot 0,001 mm.

Snelle levering

Monsters kunnen binnen 1 dag worden verzonden, Producten kunnen binnen 3-15 dagen worden verzonden

Veelgestelde vragen over de spuitgietdienst

Wat zijn de belangrijkste soorten processen binnen de spuitgietdienstverlening?

Tot de belangrijkste processen behoren Spuitgieten (kunststofonderdelen), Spuitgieten (metalen onderdelen), Blaasvormen (holle producten), Extrusie (uitgebreide profielen), en Thermovormen (dunwandige onderdelen). Maak uw keuze op basis van materiaal, precisie en benodigde hoeveelheden.

Welke factoren zijn bepalend voor de kosten van spuitgietdiensten?

De kosten zijn afhankelijk van complexiteit van de mal/materiaal (30-60% in totaal), materiaalsoort (prijzen van kunststof en metaal), productievolume (grotere partijen verlagen de kosten per eenheid), en nabewerking (bijvoorbeeld schilderen, assemblage).

Hoe kies je een leverancier van vormwerkdiensten?

Geef voorrang aan leveranciers met technische expertise (complexe constructies/precisietolerantie), gecertificeerde apparatuur (CNC-/EDM-/geautomatiseerde machines), ervaring in de sector (toepassingen in de automobiel- en medische sector), en flexibele ondersteuning (van ontwerp tot na de verkoop). Vermijd goedkope leveranciers met matrijzen die maar kort meegaan.

Hoe ziet de gebruikelijke productiecyclus eruit?

De cycli variëren: Ontwerpbeoordeling (1-3 dagen), matrijsbouw (7-15 dagen voor aluminium/30-60 dagen voor staal), proefgieten (3-7 dagen), en massaproductie (dagen tot weken). Maak gebruik van simulatietools of lokale leveranciers om het proces te versnellen.

Hoe los je veelvoorkomende gebreken aan spuitgietproducten op?

Oplossingen: Deukjes (poort/pakking optimaliseren), flash (afsnijden/druk verlagen), stroomsporen (smelttemperatuur/ontwerp aanpassen), kromtrekken (koeling/pakking aanpassen). Gebruik DOE voor optimale parameters.

Biedt Molding Service milieuvriendelijke materialen aan?

Ja, de opties zijn onder meer biogebaseerde kunststoffen (PLA), gerecycleerde materialen (PCR/PIR), halogeenvrije verbindingen, en lichtgewicht ontwerpen (dunwandig/schuim). Zoek de juiste balans tussen prestaties en duurzaamheid.