Vlak slijpen
Of u nu op maat gemaakte onderdelen, prototypes in kleine series of een efficiënte productie in grote volumes nodig hebt, wij kunnen oppervlakte-slijpprocessen (lengteslijpen, inslijpen, diepslijpen, enz.) op maat aanpassen op basis van uw werkstuktekeningen en technische specificaties.
- ISO 9001:2015-gecertificeerd
- Tolerantie tot 0,0001 inch'
- Levering van het prototype: 1-5 dagen
- Met inbegrip van het slijpen van metaal en kunststof
Wat is vlakslijpen?
Materiaal voor vlakslijpen
Vlakslippen wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van metalen, hoewel er ook bepaalde kunststoffen mee kunnen worden bewerkt. Er zijn echter verschillen in de toepassingsgebieden en de bewerkingsresultaten.
Metaalsoort:
Aluminium
Aluminium is het meest gebruikte materiaal voor precisiebewerkte onderdelen. Het heeft een lage dichtheid, een harde structuur en is een zacht materiaal. Dankzij zijn corrosiebestendigheid wordt het op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, bij de productie van bionische botten en bij de fabricage van auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 en MIC-6.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, verchromen, anodiseren, galvaniseren, poedercoaten, laseretsen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Roestvrij staal
Roestvrij staal biedt een hoge corrosiebestendigheid en een glad, gemakkelijk te reinigen oppervlak. Het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen van keukenapparatuur, medische hulpmiddelen, bouwmaterialen en de bouw, evenals in auto-onderdelen.
Kleur : Zilver.
Soorten : Roestvrij staal 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oppervlakteafwerking : Polijsten, borstelen, zandstralen, galvaniseren, spuiten, PVD (Physical Vapor Deposition), passiveren, beitsen, kleuren.
Levertijd : 2-5 dagen.
Koper
Het materiaal bezit elektrische geleidbaarheid, trekductiliteit en antimicrobiële eigenschappen, en wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking tot ambachtelijke producten, decoratieve voorwerpen en medische apparatuur.
Kleur :Oranje, geel.
Soorten : koper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oppervlakteafwerking: Passivering, galvaniseren, chemisch beplaten, kogelstoten, zandstralen, chemische filmbehandeling, polijsten, glansreiniging.
Levertijd : 1-5 dagen.
Brons
Brons is een koper-tinlegering met een goede vloeibaarheid en corrosiebestendigheid. Het wordt vaak gebruikt voor lagers, tandwielen, kleppen, beeldhouwwerken en scheepsonderdelen zoals schroeven en waterpompen.
Kleur : goud/bruin.
Soorten : Tinbrons, aluminiumbrons, berylliumbrons, siliciumbrons, mangaanbrons.
Oppervlakteafwerking : Zandstralen, polijsten, kartelen, slijpen, passiveren, chemische coating, impregneren en kleuren, kleuren met een kwast of spuit, galvaniseren, anodiseren, poedercoaten, borstelen.
Levertijd : 1-5 dagen.
Staal
Staal is een ijzer-koolstoflegering (0,1%–1,7% koolstof) waaraan elementen zoals chroom en nikkel zijn toegevoegd. Door de samenstelling en warmtebehandeling biedt het een hoge sterkte, taaiheid en slijt- en corrosiebestendigheid, en wordt het op grote schaal gebruikt voor bouten, assen, tandwielen, snijgereedschappen, motorkleppen en turbinebladen.
Kleur : Zilver. .
Soorten : Staal S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
Oppervlakteafwerking:Zandstralen, spiegelglans, PVD-coating, geborstelde afwerking, spuitcoating, galvaniseren.
Levertijd : 1-5 dagen
Magnesium
Magnesium is een lichtgewicht metaal met een lage snijkracht, een hoge warmtegeleiding en een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding. Dankzij zijn superieure trillingsdempende eigenschappen is het geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de elektronica.
Kleur : Zilver.
Soorten : Magnesiumlegering AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oppervlakteafwerking: Chemische conversielak, anodiseren, vernikkelen, galvaniseren, composietcoating, spuitlakken, poedercoating, elektroforetische coating.
Levertijd : 1-5 dagen.
Mogelijkheden voor vlakslippen met CNC-bewerking
Onze ISO 9001 Deze certificering toont aan dat onze onderdelen voor vlakslijpen voldoen aan strenge toleranties. Wij houden ons aan de tolerantienormen van ISO 2768f voor metalen en ISO 2768m voor kunststofonderdelen, waardoor u CNC-geslepen onderdelen kunt verkrijgen die aan zeer nauwkeurige bewerkingsnormen voldoen.
| ONROEREND GOED | BESCHRIJVING |
|---|---|
| Maximale afmetingen van het onderdeel | De maximale diameter voor directe bewerking bedraagt 500 mm, met een maximale bewerkingslengte van 1200 mm. Voor langere onderdelen die precisiedraaien vereisen, kunnen we de apparatuur dienovereenkomstig aanpassen. |
| Minimale onderdeelafmeting | De diameter bedraagt slechts 1 mm, afhankelijk van de specifieke afmetingseisen en het materiaal van het onderdeel. |
| Algemene tolerantie | Onze standaardtolerantie voor CNC-draaien bedraagt 0,01 mm. Indien het materiaal en de constructie dit toelaten, kunnen strakkere toleranties tot ±0,005 mm worden gerealiseerd. |
| Levertijd | Prototypen worden doorgaans binnen 1-3 dagen verzonden. Het CNC-draaien van kleine series duurt 3-5 dagen, waarbij de snelste doorlooptijd 24-48 uur bedraagt, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en het materiaal. |
Richtlijnen voor het bewerken met vlakschuurmachines
Om een stabiele nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te waarborgen in CNC-slijpen, zijn de juiste keuze van de slijpschijf en de regeling van de procesparameters van essentieel belang. De onderstaande tabel biedt een praktisch overzicht van CNC-slijpparameters en de keuze van de slijpschijf.
| Parameter / Type | Gedetailleerde beschrijving |
|---|---|
| Keuze van slijpschijven | |
| Korrelgrootte | Grof schuren: korrelgrootte 24–60; Precisieslijpen: korrelgrootte 60–100; Superprecisie: W63–W14-micropoeder. |
| Hardheid | Een zachtere slijpschijf voor harde werkstukken; een hardere slijpschijf voor zachte werkstukken. |
| Materiaal | Aluminiumoxide: koolstofstaal en gelegeerd staal; Siliciumcarbide: hardmetalen en keramiek; Diamant: non-ferrometalen; CBN: gehard staal en hittebestendige legeringen. |
| Obligatie | Keramische binding: algemeen; Harsbinding: hogesnelheidsslijpen (>50 m/s). |
| Slijpparameters | |
| Snelheid | Normaal: 30–35 m/s; Hoge snelheid: 50–150 m/s. |
| Voedingssnelheid | In de lengterichting: 0,5–2 mm/omwenteling; in de dwarsrichting: grof slijpen 0,05–0,15 mm/slijpgang, precisieslijpen 0,005–0,02 mm/slijpgang. |
| Snelheid van het werkstuk | 10–30 m/min voor grote of harde werkstukken; verlaag dit tot 10–15 m/min voor grote/harde werkstukken (>200 mm, HRC > 50). |
| Koelvloeistof | |
| Doorstroomsnelheid | Grof slijpen: 20 l/min; Fijnslijpen: 10 l/min. |
| Druk | 0,1–0,3 MPa voor de penetratie van het koelmiddel. |
| Type | In water oplosbaar: grof slijpen; In olie oplosbaar: precisieslijpen van non-ferrometalen. |
Prototypes bewerken met vlakschuren
Onze CNC-bewerkingsdiensten voor vlakschuren zijn moeiteloos in staat om complexe gebogen oppervlakken en driedimensionale, veelzijdige structuren te bewerken, variërend van kunststoffen en metalen tot grote (kleine) onderdelen en de productie van grote (kleine) series. De precisie van de tolerantiecontrole bedraagt 0,005 mm.
Voordeel van vlakslijpen
Hoge precisie
Biedt een nauwkeurigheid van ±0,005 mm met strikte eisen aan vlakheid en parallelheid, ideaal voor matrijzen, meetinstrumenten en onderdelen die een hoge mate van pasnauwkeurigheid vereisen.
Uiterst fijne oppervlakteafwerking
Levert spiegelgladde oppervlakken met een ruwheid van Ra ≤ 0,1 μm, geschikt voor optische componenten en precisiehydraulische toepassingen.
Snelle materiaalverwijdering
Grof slijpen met een diepte van meer dan 0,1 mm per doorgang verwijdert snel overtollig materiaal, waardoor de efficiëntie bij massaproductie wordt verbeterd.
Breed scala aan geschikte materialen
Geschikt voor staal, titanium, keramiek en hardmetalen, met behulp van slijpschijven van Al₂O₃, CBN of diamant.
Toepassing van een oppervlaktegeslepen onderdeel
- Autobouw
Krukassen en assen geslepen tot IT5 (±0,005 mm), Ra ≤ 0,4 μm, waardoor de wrijving wordt verminderd en het overbrengingsrendement wordt verbeterd. - Lucht- en ruimtevaart
Verwerkt Ni/Ti-legeringen voor assen en bladen, waarbij een Ra-waarde van ≤0,1 μm wordt bereikt om de sterkte onder hoge temperaturen en hoge druk te waarborgen. - Energieapparatuur
De windassen hebben een coniciteit van ≤0,01 mm en de turbine-rotoren zijn uitgebalanceerd tot ≤G1, wat zorgt voor stabiliteit bij zware en complexe belastingen. - Precisiemachines
Hydraulische kleppen (met een afdichting van 1–3 μm) en optische assen (Ra ≤ 0,025 μm) voor hoge precisie en minimale lekkage.
Veelgestelde vragen over CNC-slijpen
Welke materialen kunnen met CNC-slijpen worden bewerkt?
CNC-slijpen is geschikt voor harde en maatvaste materialen, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, gehard staal, hardmetaal, keramiek en bepaalde technische kunststoffen zoals POM, PEEK en gevuld nylon. Zachte of warmtegevoelige kunststoffen worden over het algemeen afgeraden vanwege het risico op vervorming.
Welke mate van nauwkeurigheid kan CNC-slijpen bereiken?
Bij CNC-slijpen kunnen doorgaans toleranties worden bereikt van ±0,005 mm, en onder optimale omstandigheden kunnen de toleranties zelfs zo klein zijn als ±0,001 mm zijn mogelijk. De oppervlakteafwerkingen kunnen variëren van Ra 0,8 μm tot Ra 0,1 μm, afhankelijk van de slijpmethode en de keuze van de slijpschijf.
Wanneer moet CNC-slijpen worden gebruikt in plaats van CNC-frezen of -draaien?
CNC-slijpen heeft de voorkeur wanneer onderdelen zeer nauwe toleranties, een uitstekende oppervlakteafwerking of het bewerken van geharde materialen. Het wordt vaak toegepast als afwerkingsproces na het frezen of draaien om de maatnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Welke factoren zijn van invloed op de oppervlaktekwaliteit bij CNC-slijpen?
De oppervlaktekwaliteit bij CNC-slijpen hangt af van de keuze van de slijpschijf, de korrelgrootte, de slijpsnelheid, de voedingssnelheid, het type koelvloeistof en de thermische regeling. Een juiste optimalisatie van de parameters en een effectieve koeling zijn essentieel om verbrandingen, trillingen en thermische vervorming te voorkomen.