CNC-Bearbeitung von Messing
Überblick:
Bei der CNC-Messingbearbeitung wird die Technologie der numerischen Computersteuerung (CNC) zum Präzisionsfräsen, Drehen, Bohren und Schneiden von Messing (einer Kupfer-Zink-Legierung, manchmal mit Zusätzen von Pb, Al oder Si) eingesetzt. Dabei werden Komponenten hergestellt, die den Konstruktionsspezifikationen für Genauigkeit, Toleranz und Struktur entsprechen. Aufgrund ihrer hohen Präzision, Stabilität und Effizienz wird sie häufig in der Elektronik, in Flüssigkeitssystemen, in der Instrumentierung, in medizinischen Geräten und in der Hardwareherstellung eingesetzt.
Preis : 10-150 USD / PCs
Minimale Wandstärke : 0,5 mm
Toleranzen : 0,001 Zoll
Max Werkstückteil : 2000 mm × 1000 mm × 1000 mm
Andere Messingarten sind in Weldo erhältlich: Freischneidendes Messing (C360), verbleites Messing, hochfestes Messing, Marine-Messing, Silizium-Messing.
Messingarten für die cnc-Bearbeitung
C260: Enthält 70% Kupfer und 30% Zink, hohe Duktilität und starke Vielseitigkeit.
C360: Enthält Blei, leicht zu bearbeiten, geeignet für die Massenproduktion.
C37700: Kombiniert Festigkeit und Bearbeitbarkeit, geeignet zum Schmieden bearbeiteter Teile.
C48500: Enthält Blei, gute Bearbeitbarkeit und hohe Festigkeit.
C69300: Silizium-Messing, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit.
Anwendungen und Zubehör
Elektronikindustrie: Präzisionskomponenten wie Steckverbinder und Klemmen.
Fluid-Systeme: Komponenten zur Steuerung von Flüssigkeiten wie Ventile und Rohrverbindungen.
Instrumente und Messgeräte: Mechanische Teile wie Instrumentengehäuse und Zahnräder.
Medizinische Ausrüstung: Präzisionskomponenten für chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte.
Herstellung von Eisenwaren: Hardware-Zubehör wie Schlösser und Griffe.
Eigenschaften
Hohe Präzision: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine präzise Maßkontrolle.
Gute Stabilität: Geringer Verformungskoeffizient von Messing, stabile Bauteilabmessungen.
Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit: Einigen Legierungen wird Blei zugesetzt, um die Bearbeitungsschwierigkeiten zu verringern.
Hochgradig korrosionsbeständig: anpassungsfähig an verschiedene Umweltbedingungen.
Hochgradig recycelbar: umweltfreundlich, vollständig recycelbar und wiederverwendbar.
Oberflächengüte für CNC-Bearbeitungsteile
Auf der Grundlage von über 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung haben wir die folgende Liste zusammengestellt Oberflächengüte Verfahren, die für verschiedene präzisionsgefertigte Teile aus Messingmaterial verwendet werden.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht eine für Metalle geeignete Färbung und Beschichtung.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung werden Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erhöht. Geeignet für Metalle wie Stahl, Aluminium-, Kupfer- und Titanlegierungen.
Fähigkeit zur CNC-Bearbeitung von Messing in Weldo
Maximale Bearbeitungsgröße: 2000mm*1000mm*1000mm
Minimale Bearbeitungsgröße: 5mm*5mm*5mm
Minimaler Bearbeitungsdurchmesser: 0,5 mm
Minimale Toleranz: ±0,01 mm
Standard-Rundheitstoleranz: ±0,01-0,03 mm
Präzisions-Rundheitstoleranz: ±0,003 mm
Leitfaden für die CNC-Bearbeitung von Messing
Vorbearbeitung Vorbereitung
Materialauswahl: Wählen Sie die geeignete Messingsorte (z. B. C260, C360) entsprechend den Anforderungen.
Entwurfsbewertung: Bewertung der Machbarkeit des Entwurfs mit Hilfe von CAD unter Berücksichtigung der Werkzeuggrenzen.
Prozessentwicklung: Planung von Schneidwerkzeugen, Parametern, Bahnen usw.
Programmieren: Umwandlung der Konstruktionsdatei in ein Bearbeitungsprogramm mit CAM.
Werkzeugmaschine und Werkzeugvorbereitung
Auswahl der Werkzeugmaschine: Wählen Sie eine geeignete CNC-Werkzeugmaschine für die Messingbearbeitung.
Werkzeugauswahl: Wählen Sie die Schneidwerkzeuge entsprechend den Anforderungen aus, um die Konturgenauigkeit zu gewährleisten.
Werkzeugmontage: Klemmen Sie die Werkzeuge sicher ein, damit sie sich nicht lockern.
Prozesskontrolle bei der Bearbeitung
Befestigung des Werkstücks: Genaues und stabiles Einspannen des Werkstücks, um Bewegungen und Vibrationen zu vermeiden.
Parametereinstellung: Stellen Sie die entsprechenden Parameter wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit ein.
Überwachung der Bearbeitung: Überwachen Sie den Bearbeitungsprozess genau und passen Sie Parameter und Werkzeuge umgehend an.
Nachbearbeitungen
Inspektion des Werkstücks: Prüfung von Abmessungen, Form, Oberflächenrauhigkeit usw.
Endbearbeitung: Endbearbeitung, Schleifen oder Polieren zur Beseitigung von Mängeln.
Reinigung und Wartung: Reinigen Sie die Werkzeugmaschine und die Schneidwerkzeuge und führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch.
Sicherheitsvorkehrungen
Persönlicher Schutz: Schutzausrüstung tragen, um Schnittverletzungen zu vermeiden.
Sicherheit von Werkzeugmaschinen: Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsvorrichtungen wirksam sind; berühren Sie bewegliche Teile nicht unnötig.
Feuerschutz: Halten Sie Feuerlöscheinrichtungen bereit, um Brände zu verhindern.
Vorteil der CNC-Bearbeitung von Messingteilen
Hochpräzisionsbearbeitung und Bearbeitung komplexer Geometrien
Die CNC-Technologie ermöglicht eine Toleranzkontrolle im Mikrometerbereich und eignet sich für die Bearbeitung komplexer Formen (z. B. Präzisionsgewinde und Mikrolöcher).
Messing hat eine gute Duktilität, wodurch es bei der Bearbeitung weniger anfällig für Risse ist und die Maßhaltigkeit des Endprodukts gewährleistet wird.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität
Die bearbeitete Oberfläche ist glatt, so dass sie direkt in Endprodukten (z. B. dekorativen Teilen) verwendet werden kann, wodurch sich die Notwendigkeit des anschließenden Polierens verringert.
Geeignet für Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte erfordern (z. B. elektronische Steckverbinder und optische Komponenten).
Hohe Materialausnutzung
Die guten Zerspanungseigenschaften von Messing verringern den Schneidwiderstand, den Werkzeugverschleiß und den Materialabfall.
Geeignet für die Massenproduktion, die eine erhebliche Kosteneffizienz bietet.
Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer
Messing ist von Natur aus korrosionsbeständig, und maschinell bearbeitete Teile funktionieren stabil in feuchten oder chemischen Umgebungen (z. B. Ventile und Rohrverbindungen).
Verlängerte Produktlebensdauer und geringere Wartungskosten.
Kompatibilität von Rapid Prototyping und Massenproduktion
Die CNC-Programmierung ist flexibel und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Designs, die sich sowohl für Kleinserien als auch für Großserien eignen.
Anwendung der CNC-Bearbeitung von Messingteilen
Elektronikindustrie
Anwendungen: Steckverbinder, Klemmen, Schalter, Leiterplattenstifte.
Autoindustrie
Anwendungen: Sensorgehäuse, Kraftstoffsystemkomponenten, Zahnräder, dekorative Teile.
Medizinische Geräte
Anwendungen: Griffe für chirurgische Instrumente, Teile für Diagnosegeräte, Anschlüsse für pneumatische Schläuche.
Architektur und Dekoration
Anwendungen: Türgriffe, Beleuchtungszubehör, künstlerische Skulpturen.
Fluidkontrolle und Industrieausrüstung
Anwendungen: Ventile, Pumpengehäuse, Rohrverschraubungen, Zubehör für Druckmessgeräte.
FAQ zur CNC-Bearbeitung von Messing
Warum Messing für die CNC-Bearbeitung wählen?
Messing ist ideal für die CNC-Bearbeitung aufgrund von: 1. Hervorragende Zerspanbarkeit (insbesondere C360 mit Bleizusatz) 2. hohe Maßgenauigkeit (Toleranzen so eng wie ±0,01 mm) 3. gute Korrosionsbeständigkeit 4. Hervorragende Qualität der Oberflächenbearbeitung 5. Kosteneffizienz sowohl für Prototypen als auch für die Massenproduktion
Was sind die empfohlenen Schnittparameter für die CNC-Bearbeitung von Messing?
Typische Parameter variieren je nach Legierung und Werkzeug: - Spindeldrehzahl: 1000-5000 RPM - Vorschubgeschwindigkeit: 0,1-0,5 mm/Umdrehung - Schnitttiefe: 0,5-3 mm - Kühlmittel: Wasserlösliche Schneidflüssigkeit empfohlen, um Materialanhaftungen zu verhindern
Welche Oberflächenbehandlungen sind nach der CNC-Bearbeitung von Messing möglich?
Gängige Oberflächenbehandlungen sind: - Polieren (für hochglänzende, dekorative Teile) - Galvanisieren (Vernickelung/Verchromung zum Korrosionsschutz) - Passivieren (zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit) - Sandstrahlen/Bürsten (für strukturierte Oberflächen)
Welche Faktoren beeinflussen die Kosten der CNC-Bearbeitung von Messing?
Zu den wichtigsten Kostenfaktoren gehören: 1. Auswahl der Materialsorte 2. Komplexität der Teile und Bearbeitungszeit 3. Größe der Produktionscharge 4. Erforderliche Oberflächengüte 5. Enge Toleranzen
Welche konstruktiven Überlegungen sind bei der CNC-Bearbeitung von Messing wichtig?
Kritische Konstruktionsaspekte: - gleichmäßige Wandstärke (≥1mm empfohlen) - Verrundungen (≥0,5mm Radius) zum Spannungsabbau vorsehen - angemessene Klemmflächen vorsehen - tiefe Hohlräume vermeiden, die den Abtransport der Späne behindern - Abstände für Gewindeelemente konstruieren
