Usinage CNC de l'acier
Nous offrons des services de haute précision Usinage CNC de l'acier La société offre des services jusqu'à 0,001 pouce et se spécialise dans la fabrication de pièces complexes pour les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine et de l'automobile. Demandez dès maintenant un devis personnalisé et faites l'expérience de l'optimisation des processus de bout en bout et de l'amélioration de la qualité des produits. solution de finition de surface.
Qu'est-ce que l'usinage CNC de l'acier ?
L'usinage CNC de l'acier est un processus automatisé qui utilise la programmation informatique pour commander des machines-outils afin d'effectuer des opérations de coupe, de perçage, de fraisage et d'autres opérations de haute précision sur l'acier. L'essentiel réside dans la réalisation d'une fabrication de précision par le biais d'instructions numériques.
Acier au carbone
L'acier au carbone est l'une des qualités d'acier les plus couramment utilisées dans l'usinage CNC. En fonction de la teneur en carbone, on distingue l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier à haute teneur en carbone.
Acier à faible teneur en carbone (par exemple, AISI 1018, 1020)
Caractéristiques : Facile à couper, faible coût, bonne plasticité.
Applications : Boulons, supports, bases de machines, pièces de tour, etc.
Acier à teneur moyenne en carbone (par exemple, AISI 1045)
Caractéristiques : Combine résistance et ténacité, bonne usinabilité.
Applications : Arbres, engrenages, accouplements, pièces hydrauliques.
Acier à haute teneur en carbone (par exemple, AISI 1095)
Caractéristiques : Dureté élevée, forte résistance à l'usure.
Applications : Outils de coupe, ressorts, outils de mesure, matrices d'emboutissage, etc.
Acier à outils
Utilisé pour la fabrication de moules et d'outils de coupe, d'une dureté extrêmement élevée et d'une excellente résistance à l'usure. Les types les plus courants sont les suivants D2O1, A2, etc.
Applications : Moules, poinçons, outils de coupe, outils de formage, etc.
Acier allié
L'ajout d'éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène, le nickel et le vanadium à l'acier au carbone améliore sa solidité, sa résistance à l'usure et sa ténacité.
Acier Cr-Mo (par exemple, 4140, 4340)
Caractéristiques : Haute résistance, résistance aux chocs, résistance à la fatigue.
Applications : Pièces aérospatiales, vilebrequins automobiles, composants de moules.
Acier Ni-Cr (par exemple, 8620)
Caractéristiques : Peut être cémenté, possède une dureté de surface élevée et une bonne ténacité.
Applications : Engrenages, manchons de roulement, composants de transmission.
Aciers spéciaux
Y compris l'acier résistant à la chaleur, l'acier rapide, l'acier duplex, etc., utilisés dans des environnements extrêmes ou des industries spéciales.
Exemples :
H13 Acier pour matrices de travail à chaud : Convient pour les moules à haute température.
M2 acier à haute vitesse : Utilisé pour la fabrication d'outils de coupe à haute vitesse de coupe.
Finition de surface pour les pièces en acier de précision
Sur la base de plus de 15 ans d'expérience dans l'usinage CNC, nous avons dressé la liste suivante des procédés de finition de surface utilisés pour diverses pièces usinées de précision en acier.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir. Elle convient aux métaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le bois. PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Électropolissage
Élimine les protubérances microscopiques des surfaces métalliques par dissolution anodique électrochimique, créant une surface lisse et dense, exempte de contraintes résiduelles et hautement résistante à la corrosion. Capable de traiter des métaux complexes et des matériaux conducteurs.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, ce procédé améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Avantages des pièces en acier usinées en CNC
Haute précision: Les erreurs peuvent être contrôlées à ±0,005 mm, ce qui garantit la cohérence des lots.
Exemple : Erreur d'épaisseur des lames aérodynamiques ≤0,01mm, améliorant l'efficacité du flux d'air.
Optimisation des performances des matériaux: Le contrôle précis des paramètres de coupe permet d'éviter la réduction de la dureté induite par la chaleur.
Exemple : Lors de l'usinage de l'acier 42CrMo, un refroidissement adéquat permet d'éviter la trempe et l'adoucissement.
Usinage de structures complexes: La technologie de liaison à cinq axes permet de former en une seule fois des surfaces courbes et à facettes multiples.
Exemple : Usinage simultané des canaux d'écoulement et des interfaces du boîtier du turbocompresseur.
Efficacité et équilibre des coûts: L'automatisation réduit le travail manuel et raccourcit le temps de traitement d'une pièce unique de 30%-50%.
Exemple : Le cycle d'usinage des engrenages est passé de 8 heures à 4 heures, ce qui permet d'économiser plus de 2 millions de yuans par an.
Domaines d'application des pièces d'acier usinées en CNC
Aérospatiale: Composants structurels d'aéronefs, pièces de moteurs (nécessitant une résistance à la température et à la pression élevées).
Industrie automobile: Blocs moteurs, arbres de transmission (en mettant l'accent sur la solidité et la résistance à l'usure).
Équipement énergétique: Engrenages d'éoliennes, systèmes de montage de panneaux solaires (adaptables aux environnements difficiles).
Équipement médical: Implants orthopédiques, instruments chirurgicaux (nécessitant une biocompatibilité).
Machines de construction: Châssis de pelles, flèches de grues (capacité de charge préférée).
FAQ de l'usinage CNC de l'acier
Quelles sont les exigences en matière d'acier pour l'usinage CNC de l'acier ? Peut-on utiliser directement de l'acier disponible dans le commerce ?
Non, l'acier disponible dans le commerce ne peut pas être utilisé directement. La conformité du matériau avec les dessins doit être confirmée et un rapport d'essai doit être fourni afin d'éviter des performances inférieures aux normes.
Comment résoudre le problème des rayures ou des bavures sur la surface de l'acier pendant l'usinage ?
Les rayures/bavures sont principalement dues à l'usure de l'outil ou à des paramètres inappropriés.
Outils : Remplacer par des outils revêtus (par exemple, TiAlN) ;
Paramètres : Réduire la vitesse d'avance (par exemple, 0,1 mm/rpm), augmenter le liquide de coupe ;
Traitement ultérieur : Les bavures légères sont poncées, les bavures importantes sont usinées par électrolyse.
Quelle est la précision réalisable de l'usinage CNC de l'acier ? Comment assurer la cohérence des lots ?
Précision ordinaire ±0,05 mm, haute précision (par exemple, pièces aérospatiales) ±0,005 mm.
Équipement : Utiliser une machine-outil CNC à haute rigidité (par exemple, à cinq axes) et l'étalonner régulièrement ;
Processus : Chemin et paramètres fixes ;
Inspection : Mesure en ligne et compensation en temps réel.
Comment éviter les déformations lors de l'usinage de plaques d'acier épaisses ou de grandes pièces d'acier ?
Les pièces épaisses sont susceptibles de se déformer sous l'effet des forces de coupe, ce qui nécessite une intervention :
Serrage : Support multipoint ou mandrin à vide ;
Découpe : Enlèvement de la surépaisseur par couches (≤5mm à chaque fois), usinage symétrique ;
Traitement thermique : Recuit de détensionnement après usinage grossier (550℃ pendant 2 heures).
Quels sont les principaux facteurs qui déterminent le coût de l'usinage CNC de l'acier ? Comment réduire les coûts ?
Composition des coûts :
Équipement : Les machines-outils de haute précision ont un amortissement élevé ;
Outils : Les outils en carbure sont coûteux ;
Temps : le temps d'usinage influe sur la consommation de main-d'œuvre et d'énergie.
Méthodes de réduction des coûts :
Coupe à haute vitesse (vitesse ≥10000rpm) pour réduire le temps ;
Prolongation de la durée de vie des outils grâce à des revêtements (par exemple, le revêtement TiN augmente la durée de vie de 2 à 3 fois) ;
Étalement des coûts lorsque la taille du lot est ≥100 pièces, ce qui réduit le prix unitaire de 30%-50%.
