CNCフライス加工サービス
サービス概要
CNCフライス加工は、アルミニウム、スチール、銅、合金、チタンなどの金属や、ポリプロピレン、セラミックなどのプラスチックを加工することができ、お客様の図面（CAD/PDFなど）に従って必要な形状を製作します。
単一部品でもバッチ生産でも、Weldo Machiningは費用対効果の高いフライス加工サービスを提供します。
ほぼ50の素材に対応。
迅速な対応。
正確な見積もり 30分。
100%の硬度、寸法、公差などの品質保証。
CNCフライス加工（ミル）の利点：
高精度-手動加工を凌駕する厳しい公差と複雑なディテールを一貫して実現。
生産性の向上-反復可能なサイクルタイムによる自動生産により、プロトタイプやバッチ製品の納品サイクルを大幅に短縮。
多彩な材料加工 - 金属（アルミニウム、銅、ステンレス、チタン）、プラスチック、セラミックなど、さまざまな材料を楽に加工できます。
コスト削減 - 最適化されたツールパスによりスクラップを最小限に抑え、初期設定後の自動操作により人件費を削減します。
バッチ生産の標準化 - 航空宇宙、医療機器、深海作業、その他のミッションクリティカルな産業にとって重要な、すべての生産工程における部品の完全な一貫性を保証します。
カスタムパーツのオンラインCNCフライス加工
私たちはプロフェッショナルな3軸、4軸、5軸CNCマシンを持っています。WeldoのプロフェッショナルなCNCフライス加工サービスは、高精度で高品質なデザインを短時間で仕上げるお手伝いをいたします。
WELDO CNCフライス加工ソリューション
試作サンプル
経験豊富なCNCミリングエンジニアを通じて、より良い、より迅速なプルーフィングソリューションを提供し、お客様の部品プロトタイプ（金型）をできるだけ早くテストに入れることができます。
小ロットおよび大ロット生産
小ロットから大規模な部品生産まで、当社のCNCフライス加工チームは、常に部品材料の品質と高水準の精度を保証することができます。
CNCフライス材料
ウェルドでは、CNCフライス加工の前に、当社のエンジニアリングチームがお客様のニーズに応じて材料を購入し、準備することができます。同時に、お客様のアプリケーションシナリオ、使用環境、コスト予算、加工精度の要求などに基づいて、より多くの材料の選択肢を提供することができます。
金属材料：
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
銅と錫（鉛、亜鉛、リンを含むこともある）の合金で、融点が800～900℃と低く、流動性に優れ、耐食性に優れている。低錫青銅は黄金色に輝き、高錫青銅は灰白色や銀灰色に見える。主に彫刻、軸受、歯車、バルブなどの機械製造や、プロペラなどの海洋工学部品、船体継手やウォーターポンプなどの海洋工学部品に使用される。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鉄に炭素（通常0.1%～1.7%）と他の合金元素（クロム、ニッケル、マンガンなど）を合金化したもの。組成や熱処理工程の調整により、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性など多様な特性を得ることができる。ボルト、シャフト、ギア、ドリルビット、フライスカッター、旋削工具などの部品の製造に適しており、エンジンバルブやタービンブレードの製造にも頻繁に使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2、鋼の4分の1である。硬度が低いため、切削力が最小限に抑えられ、工具の摩耗が減少します。アルミニウムに比べて熱伝導性に優れているため、CNC加工の時間と材料を節約できます。強度対重量比はアルミニウム合金と鋼の両方を凌ぎ、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収します。これらの特性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業にとって理想的な材料となっている。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチック材料：
ABS
アクリロニトリルの剛性、ブタジエンの靭性、スチレンの加工性を併せ持ち、優れた耐衝撃性（低温でも靭性を維持）とバランスのとれた硬度・剛性を兼ね備えています。適度な荷重がかかる精密部品に適しており、電子・電気筐体、自動車用ダクト、内装トリム部品、外装トリム部品などの精密部品の製造に最適です。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PC
CNC精密加工（切断、穴あけ）に最適な、高い靭性（低温弾性）と剛性を持つ高性能熱可塑性プラスチック。アクリルより軽く、耐クリープ性、高周波絶縁性に優れ、耐応力絶縁部品に適している。溶融によるリサイクルにより環境に優しく、電子機器のケーシング、分光計マウント、ヒートシンクに使用される。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PMMA
光線透過率は92%と高く、レンズやライトガイドなどの光学部品の材料として「プラスチッククリスタル」と呼ばれている。その光学的均一性は通常のガラスを凌ぎ、重量はわずか半分である。機械加工が容易で、適度な熱安定性、低収縮性、耐衝撃性を備えている。主に家電業界でディスプレイ保護カバー、レンズ、携帯電話のフレームなどに使用されている。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
POM
高い引張強さおよび低い摩擦係数、優秀な寸法安定性、容易な切削加工性は自動車産業、産業機械、医療用具、等で広く利用されたギヤおよび軸受けのような耐久力のある部品の原料として金属を取り替えることができます。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PA
PA（ポリアミド、ナイロン）は、62～85MPaの引張強度、低摩擦係数、優れた耐熱性を示す。主にギアやベアリングなどの高荷重構造部品に使用され、自動車部品、家電製品、産業機械部品の製造を容易にしている。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
PE（ポリエチレン）は、融点の低い熱可塑性材料です。加工中、付着物を防ぐために工具の温度を制御する必要があり、その結果、滑らかでバリのない表面が得られます。低摩擦で自己潤滑性があるため、摺動／回転する部品に適しています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐性があるが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には溶ける。一般的な用途としては、食品容器、ゴミ箱、玩具などがある。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高強度、高融点、低摩擦係数を特徴とする半結晶性の特殊エンジニアリングプラスチックです。耐薬品性に優れ、航空宇宙構造部品、高温部品、内視鏡やハンドルなどの医療機器に適しています。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PP（ポリプロピレン）は半結晶性の熱可塑性プラスチックで、融点は約130～160℃。優れた加工流動性を示す。CNC加工では、温度管理が不可欠です（推奨範囲：200～230℃）。繰り返し曲げ加工に適している。材料の特性に合わせた工具選択が必要。主に容器、コネクター、構造部品に使用される。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPE（高密度ポリエチレン）は、耐衝撃性と寸法安定性に優れた直鎖状の熱可塑性プラスチックである。無毒無臭で、バルブ、ポンプボディ、ギア、スライディングベアリング、サーフボードのコア材などの製造に適している。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
HIPSは5-15%のゴムを含む非結晶性の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と加工のしやすさを兼ね備えています。適度な表面硬度、低吸湿性（0.05-0.7%）、低コスト、複雑な構造にも適しています。家電製品の筐体、食品包装、自動車内装、工業用配管などに広く使用され、金属に代わって軽量かつ耐衝撃性の要件を満たします。
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
CNCフライス部品の表面仕上げ
以下の表面処理は、CNCフライス加工部品の美観と表面仕上げを向上させることができます。また、いくつかのオプションは、部品の耐用年数、強度、靭性、その他の特性をさらに延ばすことができます。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、着色やコーティングを可能にし、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属に適している。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAなどの素材に適しています。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
電解研磨
電気化学的陽極溶解により金属表面の微細な突起を除去し、残留応力のない平滑で緻密な表面を形成し、高い耐食性を実現。複雑な金属や導電性材料の加工が可能。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
CNCフライス加工の公差
WeldoのCNCフライス加工は、公差精度が顧客の要求を満たすことを保証することができます。弊社には、完成した部品を一つ一つ測定、記録し、不適格な製品を作り直すか、再加工する専門チームがあり、顧客から受け取った部品が高水準、高要求で完成できるようにしています。同時に、当社の金属材料のCNCフライス加工の公差基準はISO2768-mに準拠し、プラスチックフライス加工の基準はISO2768-cに準拠しています。
| 3軸ミル加工 | 4軸加工 | 5軸加工 | |
|---|---|---|---|
| 最小部品サイズ | 2000mm × 1000mm × 1000mm | 1500mm × 1000mm × 800mm | 1500mm × 1000mm × 1000mm |
| 最大部品サイズ | 5mm × 5mm × 5mm | 5mm × 5mm × 5mm | 5mm × 5mm × 5mm |
| 一般的な許容範囲 | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| リードタイム | 1～3日 | 1～3日 | 1～3日 |
CNCフライス設計ガイドライン
| 内径 | 工具の "びびり "を避けるため、内部加工半径はワークのキャビティ深さの少なくとも1/3でなければならない。 |
|---|---|
| ネジとネジ穴 |
|
| 最小肉厚 |
|
| サイズテスト |
|
| 穴 |
|
CNCフライス加工の仕組み
CNCフライス加工のワークフローは、3つのコアステップに分けることができる："コマンド生成→機械実行→材料加工 "である。具体的な原則は以下の通りである：
I.動作原理
CNCフライス加工は、部品の3D設計をデジタル命令（Gコード/Mコード）に変換します。
CNCシステム（CNCコントローラー）が指示を解釈し、フライス盤のスピンドル（工具）とワークテーブル（工作物）をあらかじめ設定された経路に沿って制御する。工具とワークピースの相対的な動きによって余分な材料が取り除かれ、最終的に設計に合った部品が出来上がる。
II.ワークフロー
ステップ1：設計とプログラミング
エンジニアは、CADソフトウェア（SolidWorksやAutoCADなど）を使用して部品の3Dモデルを描きます。次に、CAMソフトウェア（マスターキャムやUGなど）を使用して、モデルを加工パス（工具の種類、切削速度、送り速度などのパラメーターを含む）に変換します。最後に、CNCシステムが理解できるGコード（直線補間用のG01や円弧補間用のG02など）を生成する。
ステップ2：クランプとツールセッティング
ワークピースをワークテーブルに固定し（フィクスチャー、バイスなどを使用）、工具とワークピースの相対位置をツールセッターで校正（座標系の原点を決定）し、正しい加工開始点を確保する。
ステップ3：自動加工
プログラム開始後、CNCコントローラーはGコードの指示に従い、ワークテーブル/スピンドルを駆動するサーボモーターを駆動する。スピンドルは高速回転（通常500～15,000rpm）し、工具をワーク表面に接触させる。ワークテーブルがX/Y/Z軸に沿って移動し（またはスピンドルが移動し）、工具があらかじめ設定された経路に沿って切削することができる（フライス加工、溝加工、中ぐり加工、ねじ切り加工など）。切削加工中は、冷却システム（切削液）が連続的に作動し、工具とワークの表面温度を下げ、切りくずを除去する。(4軸加工機にはa軸の周りにさらに回転面があり、5軸加工機にはa軸とc軸の周りにさらに回転面がある)
ステップ4：検査と修正
加工が完了したら、測定ツール（適切なサイズの棒材、ノギス、座標測定機など）を使用して寸法精度をチェックする。偏差が見つかった場合は、プログラム・パラメーター（またはツール・ヘッド）を修正することで再加工を行うことができる。
CNCフライス加工の利点
高精度:位置決め精度±0.001～0.005mm、バッチ処理での強い一貫性、スクラップ率1%以下
高効率:最大10,000～40,000rpmの主軸回転数、従来のフライス加工より3～5倍効率的、多工程連続加工に対応
高い柔軟性:3-5軸補間により、複雑な曲面や不規則な構造の加工が可能。
幅広い素材適合性:金属（スチール、アルミニウム、チタン合金）、プラスチック、複合材料などに対応するプロセス
オートメーション： ワンボタンで全工程の加工を開始できるため、手作業による介入を最小限に抑えることが可能。
CNCフライスの応用
航空宇宙チタン合金のタービンブレード、航空機のフレームキャビティ、エンジンの燃焼室などを加工し、高強度・高精度の要件を満たす。
自動車製造：新エネルギー車用エンジンブロック/ヘッド、トランスミッションハウジング、バッテリーパックフレームの量産
金型産業射出成形用金型／スタンピング金型／ダイカスト用キャビティを製作し、金型の寸法精度と製品の一貫性を確保する。
エレクトロニクスと3C：スマートフォンのミッドフレーム、ノートパソコンのヒートシンク、チップキャリア用マイクロキャビティの加工（0.01mmまでの精度）
医療機器人工関節、手術器具の刃、医療規格に準拠した無菌グレードの機器ハウジングを製造。
一般機械：ギアボックスハウジング、油圧バルブブロックオイル通路、ドライブシャフトフランジを含む標準/非標準部品の加工
