CNC旋盤サービス：
カスタムCNC旋盤サービス：
プロトタイプ開発から標準化された大量生産まで、カスタムCNC旋盤加工サービスを競争力のある価格で高精度加工をお届けします。0.005mmの厳しい公差。リードタイム1-3日。
ウェルド加工によるCNC旋盤加工
Weldoは10年以上にわたるCNC旋盤加工の専門知識を誇り、棒材の外旋加工や軸穴の内旋加工などのサービスを提供しています。お客様のプロジェクト要件と使用環境に基づいて、適切な金属材料またはプラスチック部品を選択します。
当社の精密CNC旋盤は、アキシャル（ラジアル）ボア、溝、スロット、フラットサーフェスなどのフィーチャーの余分な材料を効率的に除去し、費用対効果の高い高水準の加工サービスを提供します。
CNC旋盤材料
私たちは、金属やプラスチックを含む様々な材料の精密旋盤加工を行うことができます。アルミニウム、ステンレス鋼、その他のプラスチック素材であっても、精密機械加工製造のために、旋削パラメータを素材固有の特性に合わせることができ、部品製造が許容公差の範囲内で完了することを保証します。
金属材料：
アルミニウム
アルミニウムは、最も一般的に使用される精密機械加工部品である。密度が低く、質感が硬く、柔らかい素材である。耐食性に優れているため、航空宇宙、バイオニックボーン、自動車部品製造に広く使用されている。
カラー :シルバー
種類 :アルミニウム6061、7075、2024、5052、6063およびMIC-6。
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、クロムメッキ、陽極酸化、電気メッキ、パウダーコーティング、レーザーエッチング。
納期 :1-5日
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
銅と錫（鉛、亜鉛、リンを含むこともある）の合金で、融点が800～900℃と低く、流動性に優れ、耐食性に優れている。低錫青銅は黄金色に輝き、高錫青銅は灰白色や銀灰色に見える。主に彫刻、軸受、歯車、バルブなどの機械製造や、プロペラなどの海洋工学部品、船体継手やウォーターポンプなどの海洋工学部品に使用される。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鉄に炭素（通常0.1%～1.7%）と他の合金元素（クロム、ニッケル、マンガンなど）を合金化したもの。組成や熱処理工程の調整により、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性など多様な特性を得ることができる。ボルト、シャフト、ギア、ドリルビット、フライスカッター、旋削工具などの部品の製造に適しており、エンジンバルブやタービンブレードの製造にも頻繁に使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2、鋼の4分の1である。硬度が低いため、切削力が最小限に抑えられ、工具の摩耗が減少します。アルミニウムに比べて熱伝導性に優れているため、CNC加工の時間と材料を節約できます。強度対重量比はアルミニウム合金と鋼の両方を凌ぎ、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収します。これらの特性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業にとって理想的な材料となっている。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチック材料：
ABS
アクリロニトリルの剛性、ブタジエンの靭性、スチレンの加工性を併せ持ち、優れた耐衝撃性（低温でも靭性を維持）とバランスのとれた硬度・剛性を兼ね備えています。適度な荷重がかかる精密部品に適しており、電子・電気筐体、自動車用ダクト、内装トリム部品、外装トリム部品などの精密部品の製造に最適です。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PC
CNC精密加工（切断、穴あけ）に最適な、高い靭性（低温弾性）と剛性を持つ高性能熱可塑性プラスチック。アクリルより軽く、耐クリープ性、高周波絶縁性に優れ、耐応力絶縁部品に適している。溶融によるリサイクルにより環境に優しく、電子機器のケーシング、分光計マウント、ヒートシンクに使用される。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PMMA
光線透過率は92%と高く、レンズやライトガイドなどの光学部品の材料として「プラスチッククリスタル」と呼ばれている。その光学的均一性は通常のガラスを凌ぎ、重量はわずか半分である。機械加工が容易で、適度な熱安定性、低収縮性、耐衝撃性を備えている。主に家電業界でディスプレイ保護カバー、レンズ、携帯電話のフレームなどに使用されている。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
POM
高い引張強さおよび低い摩擦係数、優秀な寸法安定性、容易な切削加工性は自動車産業、産業機械、医療用具、等で広く利用されたギヤおよび軸受けのような耐久力のある部品の原料として金属を取り替えることができます。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PA
PA（ポリアミド、ナイロン）は、62～85MPaの引張強度、低摩擦係数、優れた耐熱性を示す。主にギアやベアリングなどの高荷重構造部品に使用され、自動車部品、家電製品、産業機械部品の製造を容易にしている。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
PE（ポリエチレン）は、融点の低い熱可塑性材料です。加工中、付着物を防ぐために工具の温度を制御する必要があり、その結果、滑らかでバリのない表面が得られます。低摩擦で自己潤滑性があるため、摺動／回転する部品に適しています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐性があるが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には溶ける。一般的な用途としては、食品容器、ゴミ箱、玩具などがある。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高強度、高融点、低摩擦係数を特徴とする半結晶性の特殊エンジニアリングプラスチックです。耐薬品性に優れ、航空宇宙構造部品、高温部品、内視鏡やハンドルなどの医療機器に適しています。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PP（ポリプロピレン）は半結晶性の熱可塑性プラスチックで、融点は約130～160℃。優れた加工流動性を示す。CNC加工では、温度管理が不可欠です（推奨範囲：200～230℃）。繰り返し曲げ加工に適している。材料の特性に合わせた工具選択が必要。主に容器、コネクター、構造部品に使用される。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPE（高密度ポリエチレン）は、耐衝撃性と寸法安定性に優れた直鎖状の熱可塑性プラスチックである。無毒無臭で、バルブ、ポンプボディ、ギア、スライディングベアリング、サーフボードのコア材などの製造に適している。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
HIPSは5-15%のゴムを含む非結晶性の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と加工のしやすさを兼ね備えています。適度な表面硬度、低吸湿性（0.05-0.7%）、低コスト、複雑な構造にも適しています。家電製品の筐体、食品包装、自動車内装、工業用配管などに広く使用され、金属に代わって軽量かつ耐衝撃性の要件を満たします。
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
CNC旋盤による表面仕上げ
ウェルドでは、機械加工された部品の物理的、化学的特性を変えることができる様々な表面仕上げオプションを提供しています。CNC旋盤加工部品の表面仕上げを向上させるだけでなく、これらの処理により、外観、硬度、粗さ、耐薬品性、耐食性などを向上させることができます。また、機械加工によるツールマークを隠すこともできます。以下は、当社が頻繁に利用する表面処理プロセスの一部です。
削り出し仕上げ
工作機械で加工された試作品には、工具で加工された痕跡が残っている。
陽極酸化処理
アルマイト処理は金属の耐食性と耐摩耗性を高め、着色やコーティングを可能にし、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属に適している。
ポーランド語
金属、セラミック、プラスチック、PMMAなどの素材に適しています。
サンドブラスト
サンドブラストでは、研磨材を高圧で、または機械的にワークピースに噴射して、クリーンで粗くマットな仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げにより、金属表面にテクスチャー模様を作り出し、美的魅力を高めます。アルミニウム、銅、ステンレス、その他の素材に適しています。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、静電接着によってワークピースの表面に塗布され、高温で硬化して緻密な皮膜を形成し、金属やプラスチック表面の耐食性を高める。
電気メッキ仕上げ
金属メッキは、耐食性と耐摩耗性を高めるために、電解プロセスを通じて材料表面に析出される。この技術は、金属や特定のプラスチックに適しています。
ブラック・オキシダイズ
黒色酸化皮膜は化学酸化によって金属表面に形成され、低コスト、シンプルなプロセス、光の反射の低減を実現する。
電解研磨
電気化学的陽極溶解により金属表面の微細な突起を除去し、残留応力のない平滑で緻密な表面を形成し、高い耐食性を実現。複雑な金属や導電性材料の加工が可能。
アロジン
化学変化により表面に保護皮膜を形成し、耐食性と密着性を向上させる。環境にやさしく、導電性に優れ、アルミニウムやマグネシウム合金に適しています。
熱処理
加熱により金属材料の内部組織を変化させ、硬度、強度、靭性、耐摩耗性を向上させる。鋼、アルミニウム合金、銅合金、チタン合金などの金属に適している。
CNC旋盤加工のメリット
高度なコンピュータ制御装置により、外形から詳細な寸法まで厳しい公差と高精度が保証されるため、単純な形状から複雑な形状までの精密加工に最適です。
自動化されたプロセスは、手作業を大幅に減らし、生産サイクルを短縮し、プロトタイピングと大量生産の両方で効率的な運用を保証します。
CNC旋盤加工は、アルミニウム、スチール、真鍮、プラスチックなど、さまざまな材料を加工し、特定の用途に合わせて部品をカスタマイズすることができる。
材料の無駄とワークピースの損傷を最小限に抑えることで、費用対効果の高い製造を実現し、少量注文にも大量注文にも適している。
CNC旋盤の公差
WELDOは ISO 9001 認証済み。私たちは、精密加工部品が厳しい公差要件を満たすことを保証します。当社のCNC旋盤は、±0.005インチという厳しい公差を達成しています。CNC金属旋盤の精度は、以下に準拠しています。 ISO 2768-m一方、プラスチック旋削の精度は ISO 2768-c 公差基準。
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 最大直接加工直径は500mm、最大加工長さは1200mmです。精密旋盤加工を必要とする長い部品については、それに応じて設備を調整することができます。 |
| 最小部品サイズ | 直径は、特定の部品サイズの要件と材料に応じて、最小1 mmです。 |
| 一般的な許容範囲 | 当社のCNC旋盤加工の標準公差は0.01mmです。材料と構造が許せば、±0.005mmという厳しい公差を達成することができます。 |
| リードタイム | プロトタイプ加工は通常1～3日以内に出荷。小ロットのCNC旋盤加工は3～5日かかりますが、部品の複雑さや材質にもよりますが、最短で24～48時間以内の納期が可能です。 |
CNC旋盤設計ガイド
| 項目 | 推奨サイズ |
|---|---|
| 半径 | 最小内半径は1mm以上、最大加工半径は部品の具体的な寸法要件と材質に応じて500mmとする。 |
| ネジとタップ穴 | M1からM50までの外ねじと内ねじの精密加工が可能。ねじの安定性を確保するため、最小ねじ長さは直径の1.5倍を推奨。 |
| 最小肉厚 | CNC加工では、金属では最小0.7mm、プラスチックでは最小1.5mmの肉厚が推奨されている。これにより、旋盤加工中の部品の構造的完全性が確保され、コストが削減されます。 |
| テキスト | 文字の最小推奨彫刻深さは0.2～2mmで、文字の高さは1～10mmです。これは、素材のサイズと読みやすさの要件によって異なります。 |
| 穴 | 加工可能な最小穴径は1mmである。深穴の場合、部品の耐久性と品質を確保するため、深さは直径の5倍を超えないことを推奨する。最大加工深さは直径の10倍です。 |
私たちを選ぶ理由
Weldoは、CNC旋盤加工業界をリードするサービスプロバイダーであり、10年以上にわたり、一貫して高品質でコスト効果の高いCNC旋盤加工サービスを世界中のお客様に提供しています。CNC機械加工における豊富な経験により、高精度の試作品やモデルを製作することができます。
高品質部品
フライス加工では、±0.01mmというお客様の精度要件を満たす部品を生産し、正常な部品機能を保証します。
迅速なリードタイム
専属の生産プランナーが各プロジェクトを体系的に管理し、CNCマシンによる迅速な試作加工を保証することで、お客様がプロジェクトを効率的に立ち上げ、完了できるよう支援します。
エンジニアリング・サポート
あらゆる段階において、私たちは広範なフライス加工の専門知識を活用し、材料の選択、構造設計、プロセスの最適化、品質向上などのソリューションを最大限に引き出します。
CNC旋盤加工の仕組み
CNC旋盤加工は、コンピュータ数値制御技術を利用し、金属または非金属（プラスチック）材料（円筒形、円錐形、ねじ切り、その他の対称部品など）の精密加工を行うために、切削工具に指示する命令を事前にプログラムするプロセスである。
工具がX軸（半径方向）およびZ軸（軸方向）に沿って移動して余分な材料を除去する間、工作物は回転するようにスピンドルに固定される。荒旋削、仕上げ旋削、溝入れ、ねじ切りなどの工程がある。切削油剤は、加工物を冷却し、切りくずを洗い流すために使用される。
機械加工後の部品は通常、研削、研磨、塗装、コーティングなどの表面処理が施される。最終検査はノギス、マイクロメーター、三次元測定機を使って行われ、出荷前に部品が顧客の精度要件を満たしていることを確認する。全工程において手作業は最小限に抑えられ、高水準の大量生産が可能です。
CNC旋盤加工の利点
1.超高精度
CNCシステムは切削工具を精密に制御し、加工誤差をマイクロメートルレベル（±0.001mmなど）に制限します。これにより、航空宇宙部品や医療用インプラントなど、極めて高い精度が要求される製品の寸法精度が保証されます。
2.効率倍増
自動化された機械加工は、最小限の人的介入で24時間365日中断のないオペレーションを可能にします。複数の工程を1回のセットアップで完了できるため、部品の移動や治具の調整を繰り返すことによる時間のロスがなくなり、生産効率が大幅に向上します。
3.柔軟な適応性
CNCプログラムは、装置や工具を変更することなく、異なるワーク要件に対応するために迅速に変更することができます。プロトタイプのサンプリングから大量生産へのシームレスな移行が可能で、少量のカスタム製造に最適です。
4.コストの最適化
自動化により、人為的なミスを最小限に抑え、材料の利用率を向上させ、スクラップ率を削減します。1台のCNC旋盤が複数の従来型機械に取って代わることで、工場の床面積と建設費を節約し、長期的な運用経費を削減します。
5.一貫した品質
コンピューター制御により、人為的なばらつきを排除し、バッチ内の高い一貫性を確保。CNCプログラムは加工パラメーターを記録し、品質問題や工程改善の迅速なトレーサビリティを可能にします。
CNC旋盤部品アプリケーション
エンジン部品：極端な温度や圧力に耐えるタービンシャフトや燃焼室アセンブリなど。
構造部品：着陸装置や翼の付属品のように、CNC旋盤加工は、軽量化と強度の要件を満たす複雑な形状を製造します。
ファスナーとコネクター：一貫性を確保しながらボルト、ナット、リベットを大量生産。
エンジン部品：クランクシャフト、カムシャフト、ピストンなど。CNC旋盤加工は、エンジン効率を高める低摩擦面を生成します。
トランスミッションシステム：ギア、シャフト部品など。
シャシーとサスペンション・システム：ステアリングナックル、コントロールアームなど。
インプラント：生体適合性のあるチタンまたはコバルトクロム合金製の人工関節、骨固定プレートなど。
手術器具：メス、鉗子など、ミクロン単位の精度を実現し、切れ味と耐久性を確保。
診断装置：光学レンズ、センサーハウジングなど、表面品質の高い部品を使用し、装置の性能を高める。
石油とガスバルブ、ポンプ本体、パイプライン継手などの耐食性、高強度部品。
電力機器：タービンブレードや発電機シャフトなどの複雑な空力面の精密加工が可能。
産業機械：ベアリングやギアボックスなどの部品の耐摩耗性と寿命を向上させる。
コンシューマー・エレクトロニクスCNC旋盤加工では、携帯電話の筐体、カメラモジュール、コネクターなどの軽量で高強度の部品を製造しています。
精密機器：光学レンズ、センサー、計測機器のミクロンレベルの精度を実現し、機器の性能を保証。
CNC旋盤加工FAQ
CNC旋盤加工に適した素材は？
金属：アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅など（航空宇宙、自動車、医療分野でよく使用される）。
プラスチック：エンジニアリング・プラスチック（PEEK、ナイロンなど）で、電子機器の筐体のような軽量部品に適している。
複合材料：一部のCNC旋盤装置は、炭素繊維強化複合材料の加工が可能です。
CNC旋盤加工では、どのようにして安定した品質を確保しているのですか？
プログラム制御：CNCシステムは、各加工ステップとパラメータを正確に記録し、バッチ内の全パーツの同一寸法を保証します。
トレーサビリティ：加工データは永続的に保存されるため、品質問題が発生した場合、迅速な根本原因分析とプロセスの最適化が可能になります。
業界認証：ISO 13485（医療）やAS9100（航空宇宙）などの厳しい品質管理システムに準拠。
CNC旋盤のコスト優位性はどこにあるのか？
高い材料利用率：自動切断によりスクラップを最小限に抑え、不良率は1%以下に制御可能（従来の方法では5%に達することもある）。
人件費の削減：1台のCNC旋盤が複数の従来型機械に取って代わり、工場スペースと手作業を節約します。
長期的なメリット：初期投資は高いが、生産性の向上、不良率の低下、ダウンタイムの減少により、全体的なコストは減少する。
CNC旋盤加工の限界は？
形状の制約：主に回転対称部品（シャフト、ディスクなど）に適しています。複雑な3D構造にはCNCフライス加工または3Dプリンティングが必要です。
サイズの制限：機械テーブルの寸法と主軸出力によって制限され、特大または重い部品には専用装置が必要。
イニシャルコスト：設備投資額が大きいため、長期的には最適、
