特注のブロンズ部品
特注ブロンズ部品のCNC加工
青銅は、耐摩耗性、低摩擦の滑り特性、および耐食性を兼ね備えています。図面をお送りいただければ、材質、公差、製造工程の検討を行い、明確なカスタム加工の見積書をご提示いたします。.
材料の性能
機械加工された青銅合金の主な特性
青銅の物性は、合金の種類、製品形態、および焼き出し状態によって大きく異なります。これらの範囲には、一般的な軸受用青銅、アルミニウム青銅、ニッケル・アルミニウム青銅、およびケイ素青銅が含まれます。.
設計には、指定されたUNSグレードおよび材料状態を使用してください。最終的な値は、該当する材料証明書および規格に準拠する必要があります。.
青銅合金の選定
CNC加工部品用のブロンズ製金型
一般的な青銅のシリーズを、材料特性、国際 規格、代表的な部品、および表面処理要件の観点から比較検討してください。生産前に、合金、 焼戻し状態、製品形状、および使用条件を確認してください。.
錫ブロンズ
スズ青銅は、高い耐荷重性、耐摩耗性、および 海水や塩水に対する耐食性を兼ね備えています。これは、 船舶用機器、動力伝達装置、および重 機械におけるブッシング、軸受、歯車、バルブガイド、ポンプ部品、 ピストンリングなどに使用されています。.
リン青銅
リン青銅は、高い弾性、疲労強度、 耐摩耗性、および安定した電気接触性能を備えています。 電子機器、計測器、精密機構において、ばね、電気接点、クリップ、スラスト ワッシャー、小型ブッシュ、ウォームギアなどに使用されています。.
アルミニウム・ブロンズ
アルミニウム青銅は、高い強度、耐衝撃性、 高温強度、そして海水やキャビテーションに対する優れた耐性を備えています。 この材料は、オフショア設備、ポンプ、産業用機械における 重荷重用ブッシング、歯車、バルブ シート、インペラ、摩耗防止プレート、および船舶用金具などに使用されています。.
ベリリウム青銅
析出硬化型ベリリウム青銅は、高い強度、 弾性、耐疲労性、非磁性、および有用な 導電性を備えています。精密ばね、 電気接点、ダイヤフラム、ブッシング、金型インサート、および 認定された非火花工具などに使用されています。.
シリコン・ブロンズ
シリコンブロンズは、耐食性、強度、 成形性、そして信頼性の高い接合性能を兼ね備えています。これは、 船舶、屋外、および産業 環境において、締結部品、バルブステム、ポンプ部品、継手、ブラケット、 建築用金物などに使用されています。.
マンガン青銅
マンガン青銅は、高い強度と耐衝撃性を備え、 過酷な負荷下でも安定した性能を発揮します。鉱業、建設、 荷役、および鉄鋼加工機器における橋梁 支承、圧延機用ナット、ブッシング、歯車、ガイド、 および耐摩耗プレートなどに使用されています。.
鉛ブロンズ
鉛入り青銅は、優れた加工性、低摩擦性、 成形性、および焼き付き耐性を備えています。この材料は、 スリーブベアリング、ブッシング、スラストワッシャー、およびポンプ用ベアリングなど、 中程度の荷重および回転速度で稼働する部品に使用され、 間欠潤滑や境界潤滑が行われるシステムにも用いられます。.
図形に基づく機能
青銅のCNC加工パラメータ
合金、鋳造条件、肉厚、形状、公差、および検査方法に基づき、最終的な性能が確認されます。.
コントロールツールの密着性
鋭利な刃と正の幾何形状により、摩擦、にじみ、およびエッジへの堆積を低減します。.
合金を合わせる
青銅とアルミニウム青銅の加工には、それぞれ異なる回転数、送り速度、および工具戦略が必要です。.
薄い壁を保護する
軽量で分散型の締め付けにより、ブッシング、スリーブ、および分割部品の歪みを抑制します。.
機能用穴の確認
ベアリングの直径、真円度、および位置合わせは、図面の基準系に基づいて検査されます。.
機械加工された青銅製品
特注ブロンズ製CNC部品
ブッシング、ハウジング、継手、および精密機械部品の試作、小ロット生産、および量産。.
ブロンズの後処理
青銅部品の表面仕上げ
腐食への曝露状況、摩耗、摩擦、および外観の要件に応じて仕上げを選択してください。仕上げ加工の過程では、重要な嵌合部や軸受面が保護されます。.
研磨・ブラッシング
加工跡を取り除き、滑らかなサテン仕上げまたは光沢のある表面に仕上げます。.
ビーズブラスト
均一なマットな質感を与え、塗装のための下地を整えます。.
化学的パティナ
表面反応により、茶色、黒色、あるいは古びたような色合いを意図的に作り出します。.
腐食防止シール
BTAを配合したクリアラッカーやワックスによる処理は、変色を抑えます。.
金属メッキ
ニッケル、クロム、スズ、銀、あるいは金は、保護性能、導電性、あるいは外観に影響を与えます。.
品質管理
図面審査から最終検査まで
重要なインターフェースは、量産開始前に特定され、承認された部品が梱包される前に検証されます。.
プロジェクトに関する質問