なぜPEがCNC加工に最適なのか
- 超低摩擦係数
- 優れた耐摩耗性
- 優れた耐薬品性
- 軽量でありながら耐久性がある
- 無毒・食品グレードの製品もご用意しています
代表的なアプリケーション
PE（特にUHMW-PE）は、低摩擦性、耐摩耗性、自己潤滑性、および優れた耐薬品性を備えているため、機械部品や工業用部品に広く使用されています。.
- スライダーとガイドレール: 自動化システムや工作機械において、摩擦や摩耗を低減するために使用される
- ベアリング＆ブッシング: 食品や化学機器など、メンテナンスが少なくて済む環境や潤滑不要の環境に適しています
- ギアおよびトランスミッション部品: 軽量、低騒音、耐衝撃性に優れており、一部の金属製ギアの代替として使用可能
- ピストンリングおよびサポートリング: 摩擦を低減し、システムの効率を向上させる
- ローラーとスリーブ: 搬送システムや印刷システムにおいて、稼働の安定性を高めるために使用される
- ガスケット・シール: シールや緩衝材として、柔軟性と耐薬品性を発揮します
- ガイドプレートおよびプーリー: 動作経路を制御し、摩耗を軽減する
- バルブ本体およびミキサー部品: 腐食性媒体が存在する化学・製薬分野の環境に最適
カスタムPE部品の納期厳守を実現する方法
- 資材の事前備蓄: 調達遅延を防ぐため、一般的なPEグレード（HDPE／UHMW-PEなど）の安全在庫を確保する
- DFMの最適化: 生産前に製造可能性の検討を行い、手直しや調整を削減する
- 標準化されたプロセスパラメータ: 固定のPE加工パラメータを使用して、初回加工の歩留まりと安定性を向上させる
- 効率的な生産スケジューリング: 機械稼働率を向上させるためのバッチ加工におけるグループ処理
- 迅速な品質検査の流れ: 初回製品検査＋抜き取り検査により、手直しによる遅延を防止する
- 並列処理ワークフロー: 切断、機械加工、バリ取り、および梱包を同時に行う
ウェルドの機械加工を選ぶ理由
PE加工のワンストップパートナー
60台以上の機械
60台以上の多軸CNC機械とEDMカッティングにより、大量生産時の一貫性を確保できます。.
DFMサービス
構造設計を最適化し、製造コストを削減し、加工効率を向上させます。.
品質検査
CMMなどの設備による品質検査システムで、検出精度は0.001mmに達します。.
迅速な納品
サンプルは1日以内に出荷可能、 量産品は3～15日で出荷可能
PEのCNC加工に関するよくある質問
PEプラスチックはHDPEと同じものですか？
PE材料の加工における課題は何ですか？
PEは、加工時に剛性が低く柔軟性が高いため、変形、バリの発生、および寸法不安定が生じやすい。.
加工品質を向上させるには、以下を使用してください。 大きなすくい角を持つ鋭利な工具、低切削速度、クランプによる変形を防ぐ適切なワーク保持、および制御された切りくず除去（熱の蓄積を避ける）.