特注CNC加工スプラインシャフト
カスタムスプラインシャフトの機械加工

トルク、モーション、高精度に対応した特注スプラインシャフト

トランスミッション、位置決め、およびスライド機構向けの、図面に基づいてCNC加工されたスプラインシャフトです。お客様の用途に合わせて、機械加工、熱処理、表面仕上げ、および検査を計画いたします。.

14年間のCNCフライス加工の経験 熱処理・表面処理のワンストップサービス 図を用いた復習
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定義と選定

スプラインシャフトは、高トルクかつ高精度な動作を実現します

スプラインシャフトは、複数の縦方向の歯を用いて、対応する内部スプラインと噛み合います。この多歯接続により、トルクが伝達され、アセンブリの位置合わせが維持されるとともに、設計上スライド動作が必要な箇所では、軸方向の動きが制御されます。.

高トルク伝達 複数の歯の歯面が、荷重をより広い接触面積に分散させます。.
正確なセンタリング スプラインプロファイルが一致しているため、回転方向の位置合わせと安定した同心度が維持されます。.
制御された軸方向の滑り このシャフトは、トルクを伝達すると同時に、相手部品をその軸に沿って誘導します。.
スプラインとキー溝の比較 キー溝は、より単純で低荷重の接続に適しています。スプライン軸は、より高い負荷容量、より確実な位置合わせ、そしてより安定した動作を実現します。.
高トルク、高精度なセンタリング、繰り返しスライド、および長寿命のトランスミッションアセンブリには、スプラインシャフトをお選びください。.
スプライン軸とキー溝軸の比較

一般的な構成

特注スプラインシャフトの種類と機械加工形状

トルク要求、中心精度、軸径、必要な軸方向の移動量、および相手部品の形状に基づいて、スプライン形状を選択してください。.

インボリュートスプライン軸

インボリュート・スプライン軸

機能: インボリュート歯面は、荷重を均等に分散させ、トルクがかかった状態でも正確なセンタリングを実現します。.

「いつ」を選択してください: この組立には、高いトルク容量、優れた耐疲労性、および正確な同心度が求められます。.

直壁スプライン軸

直壁スプラインシャフト

機能: 平行な歯面により、トルク伝達とガイド付き摺動のための直接的な多歯駆動接続が形成されます。.

「いつ」を選択してください: この設計では、定評のある直壁型規格を採用しており、実用的で耐久性に優れたシャフト接続部が必要となります。.

鋸歯状スプライン軸

鋸歯状スプライン軸

機能: 細かい歯形により、コンパクトなシャフトおよびハブ設計において、材料をより多く残しつつ、確実な回転防止を実現します。.

「いつ」を選択してください: このアセンブリでは、小径で薄肉なハブ、あるいは軽量用の静的接続が採用されています。.

ヘリカルスプライン軸またはボールスプライン軸

ヘリカル・スプライン軸またはボール・スプライン軸

機能: これらのスプラインシステムは、トルク伝達と制御された直線運動、そして高い位置決め再現性を兼ね備えています。.

「いつ」を選択してください: 自動化装置、ロボット機構、あるいは精密モーションアセンブリには、回転運動や直線運動が必要です。.

製造工程

図面から完成したスプラインシャフトまで

6段階の厳密な工程により、スプライン、シャフトの寸法、仕上げ、および検査が、お客様の図面通りに統一されます。.

1

デッサンの講評

スプラインの規格、嵌合、材質、およびキーの寸法を確認してください。.

2

プロセス・プランニング

治具、ワークの固定方法、加工順序、およびチェックポイントを設定する。.

3

軸の加工

CNC旋盤加工では、直径、肩部、ねじ、および同心形状を成形します。.

4

スプライン加工

機械のスプライン歯、キー溝、スロット、および必要な精度に関する詳細。.

5

熱処理・仕上げ

指定された熱処理および表面仕上げを施す。.

6

検査・梱包

重要寸法を確認し、出荷に向けて完成品を保護してください。.

素材の選択

スプラインシャフトの材質および表面仕上げの選択肢

材料の選定によって、スプラインの強度、耐摩耗性、耐食性、熱処理方法、および最終的な表面状態が決まります。.

炭素鋼製スプラインシャフト

炭素鋼製スプラインシャフト

炭素鋼は、標準的なスプラインシャフトにとって経済的な素材です。熱処理により、切削面が強化され、産業用伝動装置の安定した動作を支えます。.

一般的な等級
C45 / 1045、20Cr、20CrMnTi
体幹の筋力
強度、加工性、生産コストのバランスが取れている。.
職場環境
汎用産業用駆動装置および標準的な機械アセンブリ。.
熱処理
浸炭・焼入れ、高周波焼入れ、または焼き戻し。.
表面仕上げ
黒色酸化処理、リン酸塩処理、亜鉛メッキ、および精密研削。.
一般的な用途
ギアボックス、農業機械、カップリング、および駆動システム。.
合金鋼製スプラインシャフト

合金鋼製スプラインシャフト

合金鋼は、高い強度、耐疲労性、そして信頼性の高い熱処理性能を備えています。衝撃や繰り返しの荷重サイクルにさらされる高トルクシャフトを支えます。.

一般的な等級
40Cr、4140、42CrMo、4340
体幹の筋力
高いトルク容量、優れた耐疲労性、そして高い靭性を備えています。.
職場環境
重負荷用トランスミッション、高負荷機械、および車両の駆動系。.
熱処理
焼入れ・焼戻し、高周波焼入れ、または窒化処理。.
表面仕上げ
黒色酸化処理、リン酸塩処理、亜鉛メッキ、および精密研削。.
一般的な用途
自動車用シャフト、ギアボックス、油圧駆動装置、および重機。.
ステンレス製スプラインシャフト

ステンレス製スプラインシャフト

ステンレス鋼は、強度、洗浄性、耐食性を兼ね備えており、湿潤環境、衛生環境、沿岸環境、および化学物質にさらされる環境下で稼働するシャフトに適しています。.

一般的な等級
303、304、316、17-4PH
体幹の筋力
安定した機械的性能を備えた耐食性。.
職場環境
海洋、食品加工、医療、化学、およびアウトドア用品。.
熱処理
17-4PHの応力除去または析出硬化。.
表面仕上げ
パッシベーション、電解研磨、ビーズブラスト、および精密研削。.
一般的な用途
ポンプ、バルブ、船舶用駆動装置、衛生機器、および加工ライン。.
アルミニウム合金製スプラインシャフト

アルミニウム合金製スプラインシャフト

アルミニウム合金は、優れた被削性と耐食性を維持しつつ、部品の軽量化を実現します。これにより、軽量な駆動システムやコンパクトなアセンブリの実現を可能にします。.

一般的な等級
6061-T6、6082-T6、7075-T6
体幹の筋力
軽量、高速加工、そして優れた強度対重量比。.
職場環境
重量に敏感な機器、自動化システム、および電子機器。.
熱処理
T6状態および応力除去処理。.
表面仕上げ
クリアアルマイト、ハードアルマイト、カラーアルマイト、およびビーズブラスト。.
一般的な用途
ロボット工学、航空宇宙用治具、自動化用工具、および軽量駆動ユニット。.
チタン合金製スプラインシャフト

チタン合金製スプラインシャフト

チタン合金は、高い強度対重量比と優れた塩化物腐食耐性を備えています。これにより、高付加価値の精密トランスミッションアセンブリの製造が可能となります。.

一般的な等級
2級、5級 / Ti-6Al-4V
体幹の筋力
高強度、軽量、そして優れた耐食性を備えています。.
職場環境
航空宇宙、船舶、化学、および高性能機器。.
熱処理
応力除去および制御された熱処理。.
表面仕上げ
パッシベーション、ビーズブラスト、精密研削、および指定のPVDコーティング。.
一般的な用途
航空宇宙用駆動装置、船舶用システム、医療機器、および特殊工具。.

製造検討のため、図面、スプライン規格、材料グレード、熱処理要件、および数量をお送りください。.

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技術に関するよくある質問

スプラインシャフトに関するQ&A

生産開始前に、スプラインの規格、嵌合、材質、熱処理、および検査要件を確認してください。.

スプラインシャフトの修理方法は?

まず、歯面、根元部、振れ、および噛み合わせを点検してください。軽微なバリや表面の損傷を取り除いた後、研削または制御された再形成加工により、規定の形状に復元してください。. 歯にひびが入ったり、著しく摩耗したり、規定の適合クラスから外れたりした場合は、シャフトを交換してください。.

スプライン軸のサイズをどのように決定すればよいですか?

スプラインの種類、歯数、大径、小径、モジュールまたは直径ピッチ、圧力角、スプライン長、および嵌合等級を記録する。インボリュートスプラインの場合は、オーバーピン法またはオーバーワイヤー法を用いて測定し、その結果を嵌合する内側スプラインおよび適用規格と照合して確認する。.

スプラインにはどのような潤滑剤が最適ですか?

機器メーカーが指定した潤滑剤を使用してください。露出したスチール製スプラインについては、, 二硫化モリブデンを配合したEPリチウム複合グリース 耐久性に優れた荷重支持潤滑性能を発揮します。高温、高速、食品用、および腐食環境にさらされるシステムには、その動作環境に適したグリースが必要です。.

信頼できるスプラインシャフト加工のパートナーを見つけるには?

生産前に図面を確認し、指定された規格に従ってスプライン形状を加工し、熱処理による歪みを抑制し、校正済みの検査機器を用いて寸法を確認するサプライヤーを選定してください。発注前に、材料のトレーサビリティ、加工能力、熱処理、表面仕上げ、検査報告書、および試作支援について確認してください。.

製造に関する検討およびお見積りのため、図面とスプラインの仕様をお送りください。.

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