特注流体制御部品

特注油圧マニホールドブロック

それぞれ 特注油圧マニホールドブロック 本製品は、ウェルド社がお客様の図面および指定された性能要件に基づき製造しています。また、製造性と耐圧性を向上させるため、材料選定やDFMに関する提言も行っています。.

当社のエンジニアリングサポートは、試作段階から量産に至るまで、運用上の安全性、システムの安定性、および耐用年数の向上に貢献します。.

マニホールドの見積もり依頼
多軸多面CNC加工
『ディープ・パッセージズ』制御された穴あけおよびバリ取り
認証済み検査および耐圧試験
Precision-machined steel hydraulic valve block
製品の定義

カスタム油圧マニホールドが最適な選択肢となる場合

A 油圧マニホールドブロック これは、内部流路を通じてポンプ、バルブ、アクチュエータ、およびリターンラインを接続する、機械加工された流体制御部品です。油圧流体の分配、合流、制御を行うと同時に、外部配管や継手、および潜在的な漏れ箇所を削減します。.

回路レイアウト、バルブインターフェース、設置スペース、または検査要件が標準カタログの仕様を超える場合、カスタム加工が有効となります。.

01

複雑なオイル回路

圧力通路、リターン通路、アクチュエータ通路、パイロット通路、ドレン通路を1つのコンパクトなブロックに統合しています。.

02

設置スペースの制約

ポートの方向、バルブへのアクセス、および取り付け形状を、利用可能な設置スペースに合わせて調整してください。.

03

特殊バルブインターフェース

機械用カートリッジのキャビティ、サブプレートの接合部、センサーポート、および非標準の取り付け部。.

04

圧力および応答制御

必要な流量、圧力損失、およびアクチュエータの応答特性に合わせて、流路の配置とバルブの設置位置を最適化する。.

05

腐食性のある用途または重量に敏感な用途

使用環境に応じて、アルミニウム、ステンレス鋼、または防食処理済みの鋼材を選択してください。.

06

試作から量産へ

承認済みの設計を定期的なバッチ生産に移行する前に、油圧回路の検証を行うこと。.

関連する流体マニホールド

ウェルド社は、図面に基づいた機械加工も行っており、 エアコンプレッサー用マニホールドブロック そして 真空マニホールドブロック 構成要素。圧力または真空度、許容漏れ量、シール材、および清浄度は、システムごとに個別に検討される。.

マニホールドの種類

当社が加工する油圧マニホールドブロックの種類

油圧マニホールドの種類は、単にブロックの外形ではなく、回路構成、バルブインターフェース、および製造方法によって定義されるのが最適です。ウェルド社では、提供された油圧回路図および部品仕様に基づいて、各設計を機械加工しています。.

穴あけ加工済みモノブロック式油圧マニホールド
従来のCNC設計

穴あけ加工済みモノブロックマニホールド

機能： ルート、圧力、リターン、アクチュエータ、およびパイロットの流体は、1つの一体成形ブロック内の交差する流路を通って流れます。.

主な用途： 産業用動力装置、工作機械、プレス機、および移動式機器。.

Cartridge valve hydraulic manifold
ねじ込み式バルブの統合

カートリッジバルブマニホールド

機能： ハウジングには、方向制御、圧力制御、流量制御、および負荷制御用のカートリッジが、精密に成形されたキャビティにねじ込み式で取り付けられています。.

主な用途： 建設機械、コンパクトパワーユニット、昇降・荷重保持回路。.

Subplate hydraulic valve manifold
標準バルブインターフェース

サブプレート式バルブマニホールド

機能： サブプレートに取り付けられた方向制御弁および制御弁を、規定のISO 4401または互換性のあるインターフェースを介して接続します。.

主な用途： 射出成形機、工作機械、試験装置、および工場自動化。.

モジュール式積み重ね可能な油圧マニホールド
拡張可能な回路レイアウト

モジュール式・積み重ね可能なマニホールド

機能： 個別のセクションを統合し、モジュール単位で拡張やメンテナンスが可能な、設定可能な回路を構成します。.

主な用途： マルチアクチュエータ機械、構成変更可能な装置、および回路バリエーションを持つ製品ファミリー。.

Integrated hydraulic power unit manifold
コンパクトシステムのアセンブリ

一体型パワーユニットマニホールド

機能： ポンプ、バルブ、センサー、アキュムレータ、およびリザーバーの接続部を、1つの制御アセンブリに集約しています。.

主な用途： コンパクトなパワーパック、リフトシステム、クランプユニット、および移動式補助油圧装置。.

3D-printed hydraulic manifold
複雑な内部流路

積層造形によるマニホールド

機能： 曲面形状のプリント部を採用することで、質量、交差箇所、および外部プラグの数を削減しています。.

主な用途： 航空宇宙、小型ロボット、高付加価値のプロトタイプ、およびスペースに制約のあるシステム。.

素材・仕上げ

マニホールドブロック用の材質を選択してください

材料の選定は、圧力サイクル、重量、温度、流体との適合性、腐食への曝露、およびコストに基づいて行われます。ウェルドのより広範な CNC加工の材料オプション その他の学年については。.

Protected carbon-steel hydraulic valve blocks

軽量で機械加工可能なマニホールド用材料

アルミニウムは、軽量性、熱伝導性、加工効率が重視される移動式機器、自動化設備、およびシステムに適しています。.

  • 6061-T6 / 6082-T6一般的な産業用マニホールド向けに、強度、耐食性、加工性をバランスよく兼ね備えています。.
  • 7075-T73 / T7351荷重や重量に関する要件がより厳しい、検討対象の構造物向けの、より高強度の選択肢。.

レビュー対応 表面処理工程 許容差やマスキング範囲を定義する前に。バルブのキャビティ、シール面、計量孔、および精密ねじは、コーティングの堆積が嵌合や清浄度に影響を及ぼす可能性がある箇所において、マスキング処理または後加工が施される。.

設備・工程

内部通路の品質を重視したCNC加工

ウェルド社では、多軸加工、制御された深穴加工、バルブキャビティ用金型加工、および内部バリ取りを組み合わせています。生産開始前には、材料のグレード、状態、および熱処理ロットの記録を確認しています。.

Repeat batch of machined hydraulic valve blocks
Metal hydraulic valve blocks with machined cavities
ファナック制御装置

深部通路および弁腔

直線状の油路、段付きボア、カートリッジ用キャビティ、ポート用ねじ、および流量制御機能。.

内部仕上げ

穴間バリ取り

専用工具の使用、ボアスコープによる点検、および通路へのアクセスが必要な箇所での研磨流体加工。.

特殊加工

ワイヤー放電加工機 および加法式後加工

プロファイル加工、特殊ブラインド加工、ビルドプレートの分離、および印刷済みマニホールドの精密仕上げを通じて。.

管理された製造工程

  1. 材料証明書およびブランク検査
  2. 荒加工と基準面の作成
  3. 指定された箇所での応力除去
  4. 深穴および横穴の加工
  5. バルブのキャビティ、ポート、およびシール構造
  6. 内部バリ取りおよび工程内検査
  7. 表面処理および最終洗浄
  8. 流路、寸法および圧力の検証
  9. 清潔な充填と保護された包装

油圧マニホールドのサイズおよび精度範囲

これらの数値は、ウェルド社によるカスタムマニホールドブロックの基準加工範囲を示しています。最終的な加工可能範囲は、材質、ブロックのサイズ、流路の深さ、残肉厚、基準面設定、および検査のアクセス性を検討した上で確定されます。.

30 × 30 × 20 ～ 1000 × 600 × 500 mm参照用ブロックサイズの全体的な範囲
Ø1～80 mm基準となる穿孔および仕上げ後の通路径
5:1–20:1検討したパッセージの深さ対直径比
±0.05-0.10 mm一般的な非重要寸法公差
±0.01-0.02 mm選定された機能的側面とインターフェース
±0.005-0.01 mm定められた検査計画に基づき、重要な項目について確認を行った
0.02～0.05 mm基準穴の位置および同軸度の制御
0.01～0.03 mm / 100 mm基準シール面の平坦度
Ra 0.4-1.6 μm選定された穴、シール面、および加工面

深穴、公差、および表面仕上げの許容範囲は、材質、形状の長さ、アスペクト比、熱処理、コーティング、および測定方法によって異なります。.

アプリケーション・シナリオ

油圧マニホールドブロックの用途

特注のマニホールドブロックは、各機械の動作シーケンスに合わせて、圧力通路、リターン通路、制御通路を配置します。そのため、ポートの配置、バルブの選定、材質、および検査要件は、実際の稼働サイクルや使用環境に合わせて最適化されています。.

建設機械・移動式機械ショベルカー、ローダー、クレーン、道路建設機械などで、ブーム、ステアリング、ブレーキ、アタッチメントの各回路を制御するために使用されます。コンパクトな内部配線により、振動の激しい設置環境において外部接続を削減します。.
産業機械クランプ、成形、送り、および補助動作のシーケンス制御により、プレス機、射出成形機、工作機械をサポートします。制御された動作経路により、再現性の高い圧力とアクチュエータの応答性を維持します。.
自動化・ロボット工学組立セル、治具、ハンドリングシステムに、バルブ、センサー、および複数のアクチュエータ回路を統合します。コンパクトなレイアウトにより、機械の設置スペースや応答時間が重要な要素となる場面での設置が容易になります。.
農林業トラクター、収穫機、林業機械の揚力、操舵、および作業機を制御します。堅牢なポート形状とアクセスしやすい整備用接続部により、衝撃や粉塵にさらされ、屋外での作業が行われる機器をサポートします。.
エネルギー・交通風力発電設備、バッテリー生産ライン、鉄道システム、および商用車の補助油圧システムに採用されています。マニホールドは、稼働率とコンパクトな設計が重要な場面において、圧力と流量を調整します。.
航空宇宙・特殊機器重量感知型作動機構、試験システム、およびその他の高信頼性流体回路に対応しています。プロジェクトの要件に応じて、最適化された流路、管理されたインターフェース、および文書化された検査が規定されています。.
技術リファレンス

マニホールドの性能を左右する仕様

図面には、回路の機能、バルブのインターフェース、および検証基準を明記する必要があります。材料、形状、流路の深さ、および検査用のアクセス経路を確認した上で、最終的な性能が確定されます。.

CAD model showing internal hydraulic manifold passages
圧力使用圧力、ピーク圧力、耐圧要件、およびサイクル数
フローPort flow, allowable pressure drop, fluid and operating viscosity
Valve interfacesCartridge model, cavity standard, seal geometry and mounting direction
PortsSAE, BSPP, NPT, metric or flange specification
幾何学Passage coordinates, drill depth, minimum wall and installation envelope
VerificationCleanliness, leakage, pressure testing and reporting requirements
品質保証

Inspection, Cleanliness and Pressure Verification

Manifold quality depends on more than external dimensions. Flow-path integrity, cross-hole burrs, residual particles and isolated-circuit leakage are reviewed before shipment.

Inspection equipmentPrimary use
CROMA CMMPosition, flatness, datum relationships and accessible geometry
ミツトヨ クイックビジョンSmall holes, slots, edges and optical profiles
Bore and height gaugesPrecision diameters, depths, shoulders and mounting surfaces
Thread and cavity gaugesHydraulic ports, threads and cartridge-valve cavities
Roughness testerSpecified sealing, mounting and machined surfaces
Industrial borescopeCross-hole intersections, residual burrs and internal condition
資材管理Grade, condition, heat lot and certification are matched to the order.
Flow-Path VerificationConnected circuits are open, isolated circuits remain separated and plugs are correctly located.
Component CleanlinessResidual chips, abrasives, oxides and coating debris are evaluated to the specified criterion.
Pressure & Leakage TestingMedium, pressure, hold time and acceptance limits follow the approved test specification.

A 0.001 mm display or reporting resolution on selected equipment does not represent a universal ±0.001 mm manufacturing tolerance.

Procurement FAQ

Questions Before Ordering a Custom Manifold

These answers cover operating principles, material preparation, quotation, verification and project risk without repeating the machining details above.

Internal passages connect the pressure, return, actuator and control ports. Mounted cartridge or subplate valves open, close or meter these routes to regulate flow direction, pressure and volume. The block routes the fluid while the installed valves perform the control logic.

Manifold blocks provide compact circuit integration, fewer external connections, lower leakage risk and faster system assembly. Their limitations are higher design and machining requirements, restricted access to internal passages, demanding deburring and cleanliness control, and limited modification after the flow paths have been machined.

Before machining, Weldo verifies the material grade, heat or lot number, delivery condition, certificate, blank size and machining allowance. Critical forgings and pressure-bearing blanks receive drawing- or quality-plan-specified NDT: ultrasonic testing for internal discontinuities, with magnetic-particle or dye-penetrant testing for surface cracks where applicable. Large or distortion-sensitive blanks are stress-relieved or aged before stable datums are established.

Provide a 2D drawing, 3D model and hydraulic schematic, plus valve models, material condition, pressure, flow, fluid, quantity, finish and inspection requirements.

Rating is based on material condition, passage layout, minimum wall, thread engagement, plugs, peak pressure and fatigue duty. The approved design is verified to the specified pressure-test plan.

Project documentation can include material certificates, dimensional reports, finish records, cleanliness results and pressure or leakage test records when stated on the purchase order.

Only an engineering-approved repair is acceptable. Cracks, intersected circuits or insufficient pressure-wall thickness normally require rejection. Any flow-path repair requires renewed inspection and pressure testing.

It is useful for curved passages, major weight reduction and highly integrated layouts. Printed parts still require heat treatment, CNC finishing, internal cleaning, inspection and pressure verification.

Clean ports are capped, sealing faces and threads are protected, steel parts receive compatible corrosion protection, and blocks are separated with non-abrasive packaging.

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Send Weldo your drawings, hydraulic schematic and project requirements for a manufacturability review and machining quotation.

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