Weldo Machiningについて
お客様の部品を軸にした精密製造
2012年に設立されたウェルド・マシニングは、試作から量産に至るまで、金属およびプラスチック製の特注部品に対する精密加工サービスを提供しています。.
「コネクテッド・マニュファクチャリング」への一つの道筋
図面作成から納品までの技術サポート
当社の役割は、特注部品の調達プロセスをより明確にすることです。具体的には、設計の確認、適切な製造プロセスの選定、重要寸法の管理、そして仕上げや納品に関する要件の調整を行います。.
私たちの使命
ウェルド・マシニングは、高精度な受注生産に対する需要の高まりに応えるべく設立されました。当社は、実践的なエンジニアリング、厳格な製造管理、そして迅速なプロジェクト連携を通じて、お客様の製品品質と生産効率の向上を支援することを目指しています。.
エンジニアリング・レビュー
材料、形状、公差、基準点、および表面仕上げの要件を確認してください。.
プロセス・プランニング
加工経路、ワークの固定方法、工具、および検査ポイントを選択してください。.
管理された生産
再現性を確保するため、プログラム、改訂、および工程内検証を管理する。.
検査と配達
合意された要件を確認し、部品を保護し、出荷記録を作成する。.
ウェルドの概要
実績、素材、そして世界規模のサポート
ルートに組み込まれた品質
図面に基づく製造および検査
重要な仕様、検査方法、および必要な記録については、生産開始前に合意されます。.
ISO 9001:2015 マネジメントシステム
文書化された手順により、図面管理、生産計画、校正、および検査が支えられています。.
- 管理された文書の改訂
- 指定された材料および工程記録
- 必要に応じた是正措置のワークフロー
寸法確認
検査方法は、検査対象の特性、許容差、および合意された報告要件に基づいて選定されます。.
- CMMおよび校正済みの寸法測定用具
- 工程内検証および最終検証
- 検査報告書は、合意に基づき提供可能です。
プロジェクト文書
出荷時の不備を防ぐため、必要な証明書や報告書は生産開始前に定義されます。.
- 指定された場合の材料証明書
- ご要望に応じて初回品検査記録をご提供いたします
- 表面仕上げ、硬度、納期は合意どおり
当社が支援する業界
厳しい要件が求められる用途における製造実績
工程計画は、負荷、温度、腐食、外観、清浄度、および文書化の要件によって変化します。当社は、これらの条件を検討した上で、最適な工程を提案いたします。.
まずはスケッチから始めましょう
特注部品について確認しましょう
CADファイル、図面、材料、数量、およびプロジェクトの要件をお送りください。技術的な検討と具体的な見積もりを作成いたします。.