特注鋼製部品
CNCによる鋼材の特注加工
鋼は、強度、靭性、および熱処理による性能を兼ね備えており、シャフト、ギア、工具、および荷重を支える部品に最適です。図面をお送りいただければ、材料の検討、工程計画、および明確な見積書をご提示いたします。.
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材料の性能
鋼種および状態別の鋼の特性
炭素含有量、合金元素、および熱処理によって、最終的な強度、硬度、靭性、および耐摩耗性が決まります。.

| 密度 | 7.75~7.90 g/cm³ |
|---|---|
| 引張強度 | 370~2,000 MPa |
| 降伏強度 | 200~1,800 MPa |
| 硬度 | 120~650 HB |
| 硬化状態 | 最大60~65 HRC |
| 伸び | 5–35% |
| 熱伝導率 | 20~60 W/m·K |
鋼種の選定
CNC加工部品に一般的に使用される鋼材
グレードを選定する前に、一般的な供給条件、機械的特性の範囲、および代表的な用途を比較してください。.

A36鋼
熱間圧延A36は、一般的な機械部品や荷重を支える部品に使用される、溶接可能な経済的な構造用鋼です。.

1018鋼
熱間圧延/冷間引抜き1018は、機械加工性と溶接性に優れた低炭素鋼であり、耐摩耗性表面を得るための浸炭処理が可能です。.

A2工具鋼
軟焼鈍A2は、耐摩耗性、靭性、および熱処理後の寸法安定性がバランスよく兼ね備えられた空気硬化型工具鋼です。.

4140合金鋼
焼なまし/ノーマライズ処理4140クロム・モリブデン鋼は、強度、靭性、耐疲労性、および焼入れ性を実用的なバランスで兼ね備えています。.

4340合金鋼
焼なまし/ノーマライズ処理4340ニッケル・クロム・モリブデン鋼は、高負荷がかかる重要部品に対して、高い強度、衝撃靭性、および耐疲労性を発揮します。.
記載の数値は一般的な供給条件に基づくものです。最終的な機械的特性は、該当する材料規格、断面寸法、熱処理、および製造証明書に基づいて確認されます。.
C45、D2、H13、8620、またはその他の鋼種をお探しですか? 許容荷重、硬度、耐摩耗性、熱処理の要件をお知らせいただければ、鋼種に応じた加工の推奨事項とお見積もりをご提示いたします。.
加工能力
鋼材の加工能力
見積書の検討に必要なキーのサイズおよび精度範囲。.
| 最大部品サイズ | 3000 × 1600 × 1000 mm |
|---|---|
| 機械加工後の直径 | Ø1~200 mm |
| 最大旋削長さ | 1000 mm |
| 最小肉厚 | 0.5 mm |
| 標準公差 | ±0.05 mm |
| 高精度な機能 | ±0.005 mmまで |
| 表面粗さ | Ra 0.2~3.2 μm |
| 被加工物の硬度 | 最大60 HRC |
部品のサイズ、鋼材の状態、形状、および検査要件に基づき、最終的な製造能力が確認されます。.
表面保護
鋼製部品の表面処理
耐食性、耐摩耗性、外観、塗膜厚さ、および組立時の適合性を考慮して、仕上げを選択してください。.

ブラックオキサイド
外観の向上と軽度の腐食防止を目的とした、薄い黒色の変換層。.

亜鉛メッキ
ファスナー、ブラケット、および屋外用金具向けの犠牲防食。.

ニッケルめっき
耐摩耗性が向上し、外観もきれいな均一な保護コーティング。.

リン酸塩処理
油分保持性と塗料の密着性を向上させるコンバージョンコーティング。.
機械加工・検査
図面審査から最終検査まで
機械加工、研削、放電加工、および寸法検査により、鋼製部品の管理された生産が支えられています。.








機械加工プロジェクト
CNC加工による特注鋼製部品
炭素鋼、合金鋼、構造用鋼、工具鋼製の部品について、試作や小ロット生産から量産までに対応し、熱処理、仕上げ加工、検査を併せて提供しています。.
鋼材加工に関するよくある質問
制作前の技術的な質問
炭素鋼は、機械加工の前と後、どちらで熱処理を行うべきでしょうか?
安定性が求められる場合、精密加工の前に応力除去または均一化処理が行われます。通常、粗加工の後に最終焼入れが行われ、研削や仕上げ加工は重要寸法に限定して行われます。.
熱処理による歪みはどのように制御されるのでしょうか?
安定した素材を使用し、バランスのとれた加工余量を設定し、応力除去を行い、負荷を制御し、適切な焼入れ工程を採用する。重要な形状部には仕上げ余量を残し、熱処理後に確認を行う。.
1018鋼と1045鋼の違いは何ですか?
1018は加工や溶接が容易で、一般的な部品の製造に適しています。1045は炭素含有量が多く、軸、歯車、および摩耗負荷のかかる部品に求められる高い強度と焼入れ性を備えています。.
焼入れ鋼はCNC加工できますか?
はい。焼入れ鋼の加工には、堅牢な治具、適切な超硬合金またはセラミック製の切削工具、温度管理、および切削負荷の低減が求められます。硬度や形状の都合で従来の切削加工が困難な場合は、研削加工または放電加工(EDM)が選択されます。.
鋼のフライス加工や旋盤加工を行う際、どのような点に細心の注意を払う必要があるか?
材質および硬度を確認し、堅牢なワーク保持装置と適切なコーティングを施した工具を使用し、切削速度と冷却液を適切に制御するとともに、工具の摩耗、切削熱、および切りくずの排出状況を監視する。最終仕上げを行う前に、その後の熱処理のための余裕を十分に確保しておく必要がある。.
炭素鋼に対して、どの表面処理が最も優れた耐食性を発揮しますか?
亜鉛メッキは、一般的な腐食防止策として費用対効果の高い選択肢です。摩耗や外観、あるいはより過酷な使用条件が関係する場合は、ニッケルメッキや所定のコーティングシステムが選択されます。.