4軸CNC加工サービス
4軸 CNC加工 回転A軸により360°の精度を実現し、1回のセットアップで±0.01 mmの精度で多面パーツを完成。複雑な形状の航空宇宙、医療、自動車部品に最適です。
- 0.01mmまでの精度
- ISO 9001:2015認証取得
- 配達 1-5日
ウェルド精密4軸CNC加工サービス
ウェルドでは、100種類以上の材料に対応し、公差0.005mmまでの4軸CNC加工を専門的に行っています。エンジニアは、用途、品質、コストに基づいて材料選択を最適化し、性能を保証し、価値を最大化します。
4軸CNC加工とは？
4軸CNCマシニングは、CNC技術における高精度な製造方法である。従来の3軸（X/Y/Zリニアモーション）機能をベースに、さらに回転軸（通常はA軸またはC軸）を組み込んだものです。
連携した軸移動により、平面や単純な立体の切削を実現するためのより複雑な3次元加工を可能にする。
第4軸（回転軸）：
A軸：X軸を中心に回転する（立形マシニングセンタに多い）。
C軸：Z軸を中心に回転する（ターニング・フライス盤や簡易版5軸加工機に多い）。
機能加工中のワークや工具の回転を可能にし、頻繁な再クランプや調整をすることなく、マルチアングルやマルチサーフェス加工を容易にする。
カスタム4軸CNC加工材料
10年以上の4軸CNC加工経験、±0.005mmの公差で100種類以上の材料を加工。
金属材料：
アルミニウム
アルミニウムは、最も一般的に使用される精密機械加工部品である。密度が低く、質感が硬く、柔らかい素材である。耐食性に優れているため、航空宇宙、バイオニックボーン、自動車部品製造に広く使用されている。
カラー :シルバー
種類 :アルミニウム6061、7075、2024、5052、6063およびMIC-6。
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、クロムメッキ、陽極酸化、電気メッキ、パウダーコーティング、レーザーエッチング。
納期 :1-5日
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鋼はクロムやニッケルなどの元素を含む鉄と炭素の合金で、強度、靭性、耐摩耗性、耐食性に優れている。ボルト、シャフト、ギア、切削工具、バルブやタービンブレードのようなエンジン部品に広く使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムは密度が低く、熱伝導性に優れ、加工が容易なため、CNCの効率が向上します。高い強度対重量比と強力な減衰性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス用途に最適です。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチック材料：
ABS
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PVC
硬質PVC：密度約1.35g/cm³、高い機械的強度、引張強さ34.5～49MPa、伸び20～40%、酸、アルカリ、油に対する強い耐性、耐老化性、化学的および腐食性の環境に適しています。
カラー :ホワイト、ベージュ、ブラック
種類 :硬質PVCと軟質PVC。
表面仕上げ： 塗装、メッキ、研磨、サンディング
納期 :1-5日
POM
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PMMA
透明度が高く（92%）、光学特性に優れ、軽量なプラスチックで、レンズ、ライトガイド、ディスプレイカバーに使用される。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
PC
剛性、絶縁性、機械加工性を備えた高靭性の熱可塑性プラスチックで、耐久性のある電子部品や精密部品に最適。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PA
PA（ナイロン）は、高い引張強度と低摩擦性、優れた耐熱性を備えており、自動車、電子機器、産業機械などのギア、ベアリング、高負荷構造部品に最適です。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEKは、高強度、耐熱性、低摩擦性、優れた化学的安定性を備えた高性能の半結晶性プラスチックである。航空宇宙部品、高温部品、医療機器などに広く使用されている。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PPは良好な流動性と柔軟性を持つ半結晶性の熱可塑性プラスチックである。加工時の温度管理が必要で、容器、コネクター、構造部品などに広く使用されている。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPEは線状の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と良好な寸法安定性を有する。無毒無臭で、バルブ、ポンプ部品、ギア、ベアリング、サーフボードのコアなどに使用される。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
4軸CNC加工能力
私たちの ISO 9001 認証は、当社の4軸フライス加工部品が厳しい公差要件を満たしていることを示しています。当社は、CNCフライス加工された金属部品の公差規格ISO-2768fおよびプラスチック部品の公差規格ISO-2768mを遵守しており、高精度の加工基準でCNC加工された部品を得ることができます。
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 最大加工径600 mm、最大加工長1200 mm。4軸割出により、より長く複雑な部品にも対応。 |
| 最小部品サイズ | 加工可能な最小直径は、部品の形状や材質にもよりますが、わずか3mmです。 |
| 一般公差 | 標準公差±0.01 mm、最適化された4軸セットアップにより±0.005 mmまでの厳しい公差が可能。 |
| リードタイム | プロトタイプは1～3日、小ロット生産は3～5日、迅速オプションは24～48時間。 |
4軸CNC加工設計ガイドライン
| 項目 | 推奨サイズ |
|---|---|
| 半径 | 最小内半径 ≥ 2 mm。4軸位置決めにより、部品のサイズや材質によっては、最大500 mmまでの大きな半径の加工が可能です。 |
| ネジとタップ穴 | M2からM50までの外ねじと内ねじ。多軸加工時の安定性のため、最小ねじ長さは直径の1.5倍を推奨。 |
| 最小肉厚 | 推奨最小肉厚：4軸割出し加工時の剛性を維持するため、金属は1 mm、プラスチックは1.5 mm。 |
| テキスト | 推奨彫刻深さ0.5～2mm、文字高さ1～10mm、4軸回転による多面彫刻に適しています。 |
| 穴 | 最小穴径1mm。推奨深さ≤直径5×、制御された4軸位置決めにより達成可能な最大深さは直径10×まで。 |
4軸CNCフライス部品ディスプレイ
当社の4軸CNCマシニングサービスは、プラスチック、金属、大型部品、少量生産を含む複雑な表面、3次元ソリッド加工を難なくこなします。公差は0.001インチまで制御可能です。
4軸CNC加工の利点
効率の向上： 4軸は、1回のクランピングで多面加工を可能にすることで段取りを減らし、時間を節約し、精度を向上させます。
精度の向上： 回転軸はマルチアングル加工を可能にし、複雑な形状や構造に対しても高い精度を保証します。
複雑な部品の能力： 複雑な形状や高精度を必要とする航空宇宙、医療、自動車部品に適しています。
表面品質と工具寿命： 表面仕上げを向上させ、工具の摩耗を減らし、品質を高め、工具の寿命を延ばします。
4軸CNC加工の応用
航空宇宙産業： 高精度で複雑な多角度加工を施したタービンブレードやエンジン部品を製造。
自動車製造： エンジン部品、シャフト、ギアを高精度に加工し、要求の厳しい自動車用途に使用。
医療機器産業： インプラント、器具、医療部品の精度と表面品質を確保。
金型製造業 射出およびダイカスト金型用の複雑な形状の金型コアおよびキャビティを作成します。
4軸CNC加工のFAQ
4軸CNC加工と3軸CNC加工の核心的な違いは何ですか？
4軸CNCは、従来のX/Z 3軸システムに回転軸（通常はA軸またはB軸）を追加し、加工中にワークまたは工具を回転させることができます。この画期的な機能により、次のことが実現します：1回のセットアップで複数の側面カットを完了し、手作業を削減：複雑な表面成形：ヘリカル溝、カーブ穴、その他の3D構造を、3軸システムで正確に加工。
効率向上：タービンブレードの4軸加工では、加工時間を40%短縮すると同時に、表面仕上げを向上。
3軸とは対照的です：3軸CNCは直線的な動きしかできないため、複雑な形状の場合、複数のセットアップや手動での角度調整が必要となり、効率が低下し、精度のリスクが高まる。
3軸の代わりに4軸CNC加工を使用しなければならないのは、どのような場合ですか？
ワークピースに特徴がある場合は、4軸CNCが望ましい：
マルチアングル機能：例えば、エンジンブロックの傾斜穴や医療機器の不規則なインターフェースなど：航空宇宙用タービンブレードでは、次のような流線型曲線のワンステップ成形が必要です。
縫い目を避ける。
超精密部品電子部品の小型ネジやヒートシンクは、ミクロンレベルの精度が必要です。
回転軸。
.高効率の要求：自動車金型製造では、4軸は50%以上のセットアップ時間を短縮し、大幅に削減します。
生産コスト。
反例：単純な平面部品（例：プレート、四角いブロック）は、3軸CNCで効率的に加工できるため、4軸を必要としない。
完成させるのだ。
異なる材料に対する4軸CNC加工の適応性は？
4軸CNCは様々な材料を加工することができるが、加工パラメータは材料の特性に基づいて調整する必要がある。
金属：アルミニウム/スチール：航空宇宙と自動車に広く使用され、高いRP（8,000～12,000）と過熱を防ぐ冷却剤が必要。
チタン合金：医療用インプラントでは、工具摩耗を避けるために、低切削速度（200～500RP）と超硬工具が必要である。
非金属：
エンジニアリング・プラスチック（PEEKなど）：複合材料（炭素繊維など）：複合材（炭素繊維など）：層間剥離を防ぐため、専用の工具と真空チャックが必要：材料の硬度と熱伝導率は、加工パラメーターに直接影響するため、プロセスを最適化するための試し切りが必要である。
4軸CNC加工のコストは、3軸よりもかなり高いのですか？
コストの違いは、短期的な投資対長期的な利益を総合的に評価する必要があります。初期コスト：4軸CNC装置は、回転軸の複雑さが追加されるため、通常3軸よりも30%～50%多くかかります：
工具の消費：複雑な加工は工具の摩耗を増加させる可能性がありますが、パスの最適化により、以下のように工具の消費量を削減できます。
10%6-20%.Maintenance:回転軸は定期的な較正が必要で、年間メンテナンスコストは15%L増加する：
効率性の向上：自動車用金型では、4軸により手作業を60%削減し、1個あたりのコストを25%削減。
品質の利点：セットアップエラーが減少することで、歩留まりが 10%-15% 向上し、リワークコストが削減される：複雑な部品や大量生産では、4軸CNCの方が長期的なコストが低く、単純な部品では3軸の方が経済的です。
4軸CNCにアップグレードする必要があるかどうか、企業はどのように判断すればよいのでしょうか？
アップグレードの必要性は、次のような側面から評価します。製品の複雑さ：部品に多角形のフィーチャーや曲面が含まれる場合、3軸加工では精度が低下し、何度もセットアップが必要になります。4軸にアップグレードすると、品質が大幅に向上します：生産規模：大量生産では、4軸CNCはセットアップ回数を減らすことで、1個あたりのサイクルタイムを30%-50%短縮します。
設備コストの迅速な回収...業界の要件航空宇宙と医療分野では、超高精度と信頼性が要求されるため、4軸CNCはコンプライアンスに不可欠です。
技術的なボトルネック：既存の3軸加工機では設計要件（微細ねじや不規則な穴など）を達成できない場合、4軸加工機へのアップグレードが唯一の解決策となる：ある自動車部品メーカーが4軸にアップグレードしたところ、トランスミッションシャフ トの加工時間が45分から28分に短縮され、年間200万円以上のコスト削減が実現した。
