5 Axis CNC Machining Service
5軸CNCマシニングは、航空宇宙、自動車、医療分野にわたる複雑な形状、微細穴、高度な部品の超精密加工を可能にする。
Weldoによる5軸CNC加工サービス
We bring years of five-axis machining experience to material and process selection. With around 100 material options and tolerances down to 0.001 inch, we balance durability, reliability, and cost across different equipment and operating environments.
5軸CNC加工とは？
5-axis CNC machining combines three linear axes (X, Y and Z) with two rotary axes (A/B or C) to reach complex surfaces from multiple angles. By optimizing tool contact and reducing setups, it can machine five sides of a part and features such as deep cavities, angled holes and curved threads with fewer accumulated errors.
5 Axis CNC Machining Material Optional
当社の5軸CNCマシニングセンターは、10年以上の製造経験を誇り、約百種類の材料を0.001mmの公差で精密加工・切断することができます。以下は、CNC加工部品によく使用される材料のオプションです。その他の特殊な材料の加工が必要な場合は、お問い合わせください。
アルミニウム
アルミニウムは、最も一般的に使用される精密機械加工部品である。密度が低く、質感が硬く、柔らかい素材である。耐食性に優れているため、航空宇宙、バイオニックボーン、自動車部品製造に広く使用されている。
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
ブロンズ
青銅は銅と錫の合金で、流動性がよく、融点が低く、耐食性に優れている。ベアリング、ギア、バルブ、彫刻、プロペラやポンプのような海洋部品に使用される。
スチール
鋼はクロムやニッケルなどの元素を含む鉄と炭素の合金で、強度、靭性、耐摩耗性、耐食性に優れている。ボルト、シャフト、ギア、切削工具、バルブやタービンブレードのようなエンジン部品に広く使用されている。
マグネシウム
マグネシウムは密度が低く、熱伝導性に優れ、加工が容易なため、CNCの効率が向上します。高い強度対重量比と強力な減衰性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス用途に最適です。
ABS
ABSは強度、靭性、加工性と優れた耐衝撃性を兼ね備えており、エンクロージャーや自動車部品に最適です。
PVC
硬質PVC：密度約1.35g/cm³、高い機械的強度、引張強さ34.5～49MPa、伸び20～40%、酸、アルカリ、油に対する強い耐性、耐老化性、化学的および腐食性の環境に適しています。
POM
高強度、低摩擦、安定性、加工が容易で、ギア、ベアリング、工業部品に最適。
PMMA
透明度が高く（92%）、光学特性に優れ、軽量なプラスチックで、レンズ、ライトガイド、ディスプレイカバーに使用される。
PC
剛性、絶縁性、機械加工性を備えた高靭性の熱可塑性プラスチックで、耐久性のある電子部品や精密部品に最適。
PA
PA（ナイロン）は、高い引張強度と低摩擦性、優れた耐熱性を備えており、自動車、電子機器、産業機械などのギア、ベアリング、高負荷構造部品に最適です。
PE
PEは低融点の熱可塑性プラスチックで、摩擦が少なく自己潤滑性があり、摺動部品に最適です。滑らかな加工が可能で、耐薬品性に優れ、容器、ビン、玩具などに使用されています。
覗き見
PEEKは、高強度、耐熱性、低摩擦性、優れた化学的安定性を備えた高性能の半結晶性プラスチックである。航空宇宙部品、高温部品、医療機器などに広く使用されている。
PP
PPは良好な流動性と柔軟性を持つ半結晶性の熱可塑性プラスチックである。加工時の温度管理が必要で、容器、コネクター、構造部品などに広く使用されている。
高密度ポリエチレン
HDPEは線状の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と良好な寸法安定性を有する。無毒無臭で、バルブ、ポンプ部品、ギア、ベアリング、サーフボードのコアなどに使用される。
ヒップス
HIPS is a low-cost HIPS with high impact resistance, easy processing, and low moisture absorption. It is widely used in housings, packaging, and automotive interiors.
Composite materials
Special alloys
5軸CNC加工の利点
より少ないセットアップでより高い効率
複数の面や複雑な形状を1回のセットアップで加工できるため、セットアップ時間が短縮され、全体のサイクルタイムが短縮される。
精度と一貫性の向上
再クランプの回数が少ないということは、累積誤差が少ないということであり、より厳しい位置公差を維持し、バッチ間でより一貫した品質を維持するのに役立ちます。
複雑なジオメトリへのアクセスが向上
工具の向きを最適化することで、3軸加工では困難または非効率な、深いキャビティ、角度のある穴、アンダーカット、自由曲面に到達することができます。
優れた表面仕上げと工具寿命
最適な切削角度は、振動と熱を低減し、切削抵抗を下げながら仕上げ面粗さを向上させ、多くの場合、工具寿命を延ばし、スクラップのリスクを低減します。
5軸CNC加工部品のアプリケーション
航空宇宙部品
ブリスク、インペラ、タービンブレード、構造用ブラケット、複雑なハウジングなど、厳しい公差と多面加工を必要とするもの。
医療・整形外科部品
手術器具、インプラント試用部品、カッティングガイド、精密な形状と滑らかな表面が要求される複雑なポリマー/金属部品。
自動車性能とプロトタイプ部品
エンジン部品、トランスミッションハウジング、インテークマニホールド、プロトタイプ部品など、複雑な形状と迅速な反復が重要な部品。
エネルギー・産業機器部品
ポンプやバルブ本体、インペラ、コンプレッサー部品、多角度穴あけや複雑な内部形状を必要とする精密マニホールド。
5 Axis Machining Center
A closer look at the machines and precision parts behind multi-face machining.
5軸CNCマシニングサービスのFAQ
CNC5軸加工とは？3軸加工との違いは？
5軸CNC加工とは、3つの直線軸（X、Y、Z）に2つの回転軸を加えることで、工具や工作物を複数の角度から加工できるようにすること。複雑なサーフェス、マルチアングルの穴、深いキャビティ構造の加工を1回のセットアップで完了させることができ、加工精度を向上させ、複数のセットアップによる累積誤差を減らすことができる。
5軸CNC加工で一般的に使用されるフライスカッターの種類は？
一般的な工具には、フラットエンドミル、ボールノーズエンドミル、コーナーラジアスエンドミル、テーパーエンドミル、ハイフィードカッター、刃先交換式フライスカッター、フォームツールなどがある。荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工には、それぞれ異なる工具が使用される。
なぜボールノーズエンドミルとコーナーラジアスエンドミルは5軸加工で人気があるのですか？
5軸加工は複雑なサーフェスに広く使用されているためです。ボールノーズエンドミルは表面仕上げに最適で、コーナラジアスエンドミルは能率と工具寿命が向上します。5軸加工で工具を傾斜させることで、表面品質も向上します。
5軸加工において、高送りカッターと刃先交換式カッターは主にどのような用途に使用されるのですか？
主に荒加工や重切削に使用されます。刃先交換式カッタは広い平面領域に適しており、高送りカッタは深いキャビティや複雑なキャビティの効率的な荒加工に最適です。
5軸加工では、異なるカッターをどのように組み合わせるべきか？
一般的に、荒加工には刃先交換式または高送りカッタ、中仕上げ加工にはフラットまたはコーナラジアスエンドミル、仕上げ加工にはボールノーズまたはテーパボールエンドミルが使用され、最終的な選択は剛性と工具アクセスによる。
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