CNC加工による特注金属部品
試作・量産の金属部品

カスタムCNC金属加工サービス

ウェルド社は、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅合金、マグネシウム、チタンを加工し、精密な試作品や量産部品を製造しています。.

対応素材12の金属族
製造試作から量産へ
デッサンの講評DFMおよび検査計画
金属部品の図面をアップロードしてください

公差、リードタイム、仕上げは、合金、焼き入れ状態、形状、数量、および検査要件によって異なります。.

プロセスの選定と製造性

特注金属部品向けのCNC加工

プログラム制御による切削、旋削、研削、および放電加工といった工程により、専用の金型を使用せずに金属素材を成形します。この工程は、部品の形状、合金の特性、公差、および生産量に基づいて選定されます。.

1つの図面を作成するには、いくつかの工程が必要になる場合があります。.

フライス加工による形状、旋削による直径、研削による基準面、および放電加工による細部の加工を、1つの制御された加工経路に組み合わせて行うことができ、その後、仕上げ加工と検査を行うことができます。.

01

CNCフライス加工

面、ポケット、スロット、穴、および複雑な3軸、4軸、5軸の形状。.

02

CNC旋盤加工

軸、スリーブ、ねじ、テーパー、および同心度。.

03

精密研削

重要な部位において、寸法、平坦度、および表面状態を厳密に管理しています。.

04

ワイヤー放電加工機

切削力をかけずに、狭いスロット、プロファイル、および焼入れ金属製の部品を加工します。.

素材の選択

当社が加工する金属

荷重、重量、摩耗、腐食、 導電率、温度、表面仕上げ、および文書化要件に基づいて、金属および特殊合金を厳選してください。.

アルミニウム

ハウジング、フレーム、航空宇宙部品向けに、低密度かつ幅広い仕上げオプションを提供しています。.

ステンレス鋼

機器、流体、および医療用部品における耐食性および洗浄性。.

スチール

構造部品および摩耗部品向けの強度、靭性、および熱処理の選択肢。.

電力、冷却、およびRF部品向けの優れた電気伝導性と熱伝導性を備えています。.

真鍮

バルブ、継手、計器類に適した優れた加工性と耐食性を備えています。.

ブロンズ

ブッシング、ギア、および舶用金具の摩耗および軸受性能。.

マグネシウム

軽量なハウジング、固定具、およびモビリティ用途向けの、極めて低密度な素材です。.

チタン

過酷な使用条件にさらされる部品向けに、高い強度対重量比と耐食性を備えています。.

コヴァール

気密性のあるガラス・金属およびセラミックシール部品向けの制御膨張。.

ハステロイ

化学処理、バルブ、ポンプ、および流体処理用部品向けの優れた耐食性。.

インコネル

熱にさらされる部品に対する高温強度および耐酸化性。.

インバー

精密機器、光学マウント、および安定したアセンブリ向けの低熱膨張性。.

材料の入手可能性、在庫形態、および必要な熱処理については、 生産開始前に確認しておく必要があります。.

保護、外観、機能

金属部品の表面処理

仕上げの選定は、合金、寸法公差、腐食への曝露状況、および外観要件に合わせて行う必要があります。.

機械加工

均一な工具痕を維持し、コーティングの厚み増加を防ぎます。.

陽極酸化処理と化成処理

保護、色、または電気的特性のために一般的に用いられるアルミニウムおよびマグネシウムの選択肢。.

不動態化とめっき

耐食性、導電性、または耐摩耗性に応じて、母材合金を選定する。.

ブラスト処理、研磨、およびコーティング

質感や外観を調整します。コーティングを施すことで、環境保護効果を高めることができます。.

金属表面仕上げを見る

すべての仕上げが、すべての合金と互換性があるわけではありません。重要寸法については、仕上げの前か後か、どちらに適用されるかを明確にすべきです。.

容量および寸法管理

金属加工および検査能力

ウェルド社は、生産開始前に、図面、材料の状態、基準点の設定方針、工程順序、および仕上げ余裕を確認します。.

多軸生産

3軸、4軸、5軸加工により、単純な形状から複雑な形状までの金属部品の加工に対応しています。.

図面に基づく公差

重要寸法は、合金、サイズ、形状、および検査方法ごとに評価されます。.

DFMサポート

半径、壁厚、ねじ、工具のアクセス性、および変形のリスクについては、早い段階で検討が行われます。.

段階的検査

入荷検査、工程内検査、最終検査、出荷前検査により、量産が支えられています。.

0.001 mmといった測定装置の分解能は、すべての完成品の保証公差と必ずしも一致するわけではありません。.

公差審査のために図面をお送りください
CNC金属加工に関するよくある質問

よくある質問

材料選定、公差、熱処理、腐食、加工余量および仕上げ余量に関する実践的な指針。.

CNC加工にはどの金属が最適ですか?

「これぞ」という万能の金属は存在しません。強度、重量、耐摩耗性、耐食性、導電性、耐熱性、表面仕上げ、コスト目標、および関連資料に基づいて選定してください。.

CNCによる金属加工の公差は、どの程度厳密に設定できるのでしょうか?

公差は、合金、部品の寸法、形状、肉厚、工程順序、および検査方法によって異なります。確認のため、図面に重要寸法を明記してください。.

機械加工された金属部品は熱処理できますか?

はい。熱処理により、硬度、強度、寸法、歪みが変化する可能性があるため、加工余量や最終検査は、計画された工程順序に従って行う必要があります。.

どの金属が最も優れた耐食性を備えていますか?

ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金、銅合金、およびコーティング鋼が一般的な選択肢ですが、適合性は、材質のグレード、使用環境、表面仕上げ、およびガルバニック接触によって決まります。.

ウェルド社は試作品と量産品の両方を製造できますか?

はい。CNC加工では、専用の金型を必要とせずに、1点限りの試作品、技術サンプル、小ロット生産、および繰り返し生産に対応できます。.

公差は、表面仕上げの前と後、どちらに適用されるべきでしょうか?

図面にはこの点を明記する必要があります。陽極酸化処理、メッキ、コーティング、および熱処理は、寸法、エッジ、ねじ、および嵌合面に影響を与える可能性があります。.

金属部品のプロジェクトを始めましょう

DFMレビュー用の図面をお送りください

モデルおよび図面を、合金およびグレード、材料の状態、数量、重要公差、表面仕上げ、熱処理、および書類に関する要件とともにアップロードしてください。.

金属部品のCADファイルをアップロードする
1アップロード ステップ, 、IGES、STL、または図面
2合金、状態、数量を確認してください
3DFMに関するフィードバックと見積もりの受け取り