高速ワイヤー放電加工機
高速ワイヤーEDM加工 材料
高速ワイヤ放電加工機は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどの導電性材料の加工に適しており、工具、治具、一般工業部品に広く使用されています。
素材：
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
青銅は流動性と耐食性に優れた銅と錫の合金で、ベアリング、ギア、バルブ、プロペラやポンプなどの船舶用部品に広く使用されている。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鋼は鉄と炭素の合金で、強度、靭性、耐摩耗性を調整でき、ボルト、シャフト、ギア、切削工具、エンジン部品などに広く使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムは、切削力が低く、熱伝導性に優れ、強度重量比が高い軽量金属である。振動減衰性に優れているため、航空宇宙、自動車、電子機器などの用途に適している。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
グラファイト
導電性黒鉛は、機械加工による粉塵汚染を避けるため、精密成形に使用される。主に電極製造や放電加工金型に使用される。
カラー :ブラック
表面仕上げ :機械的切断、酸洗、電解処理、コーティング、研磨、放電表面強化。
納期 :3-5日
導電性セラミック部品
導電性セラミックスは、高硬度で脆く、化学的安定性に優れているため、航空宇宙分野などで使用されているが、加工が難しい。パルス放電を用いて高温（約10,000℃）を発生させ、セラミックスを部分的に溶融させることで、非接触加工が可能となり、機械加工による応力集中やクラックの発生を回避することができる。
タイプ： 酸化物／非酸化物導電性セラミックス、複合導電性セラミックス
色： ホワイト、ゴールド、ピンク・ブラックなど
納期 :3-5日
高速ワイヤーEDM加工能力
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 許容範囲 | ±0.01 ~ ±0.02 mm |
| リピートポジショニング精度 | ≤ 0.005 mm |
| シングルカット表面仕上げ | Ra 2.5～3.2 μm |
| マルチカット 表面仕上げ | Ra 1.6 ~ 0.8 μm |
| プロセスの最適化 | エマルジョン（濃度8～10%）＋Ø0.18mmモリブデンワイヤー、Ra値は～30%低減可能 |
| 従来の材料切断率 | 120 ~ 180 mm²/分 |
| 高硬度材切断率 | 80 ~ 100 mm²/分 |
| 最大効率 | 200mm²/分 |
| 最小コーナー半径 | R 0.05 mm |
| 最大テーパー | ±3° / 100 mm |
| 最小スロット幅 | 0.23 mm |
高速ワイヤ放電加工ガイド
ワイヤ放電加工の安定には、適切なワイヤ選択と定期的なメンテナンスが不可欠です。以下の表は、推奨ワイヤパラメータ、一般的なワイヤ断線の原因、メンテナンスガイドラインをまとめたものです。
電極線の選択
| 加工タイプ | ワイヤー径 (mm) | 張力 (N) | ワイヤー送り速度 (m/s) |
|---|---|---|---|
| 粗加工（効率優先） | 0.25 | 10-15 | 10-12 |
| 精密加工（精度優先） | 0.18 | 8-10 | 6-8 |
断線の原因と対策
| 断層現象 | 考えられる原因 | ソリューション |
|---|---|---|
| 加工中の突然のワイヤー断線 | 過度のモリブデン・ワイヤーの張力（>15 N） | 張力を8～12 Nに調整し、新しいワイヤーに交換する（8時間ごとを推奨） |
| 方向転換時のワイヤー断線 | ガイドホイールベアリングの摩耗 | ガイドホイールアセンブリの交換（3ヶ月ごとを推奨） |
| 厚いワークエリアでの断線 | 作動液濃度不足（<8%） | 乳剤を10%の濃度に補充し、フィルタースクリーンを洗浄する。 |
定期メンテナンス・スケジュール
| メンテナンス・サイクル | 項目 | 標準要件 |
|---|---|---|
| ウィークリー | X/Y軸ボールねじ潤滑 | リチウムグリースを塗布し、手動でストローク全体に注油する。 |
| 毎月 | ガイドホイールの振れ検出 | ラジアル振れ≤0.003 mm; 公差を超える場合はベアリングを交換すること |
| 四半期 | 作動液の交換 | 古いフルードを完全に抜き取り、タンク内壁を清掃する。 |
高速ワイヤ放電加工に関するFAQ
高速ワイヤーカット（高速WEDM）とは何ですか？
高速ワイヤー放電加工（Fast WEDM）は、高速で移動する細いワイヤーを電極として使用し、制御された電気スパークによって導電性材料を切断します。ワイヤーが直接接触することなく材料を侵食するため、複雑な形状の精密切断が可能です。
高速ワイヤーカットで加工できる素材は？
鋼鉄、アルミニウム合金、銅、タングステンカーバイド、その他の導電性金属を含む導電性材料に適しています。非導電性材料は加工できない。
従来の機械加工と比較して、高速ワイヤーカットの利点は何ですか？
利点としては、高精度（±0.01~±0.02mm）、複雑な形状の切断が可能、機械的ストレスがない、少量部品やカスタム部品のコスト効率などが挙げられる。
切削速度と表面品質に影響を与える要因は何ですか？
ワイヤの張力/送り速度、パルスパラメータ（エネルギー/時間）、被加工物の材質/厚さ、誘電流体の状態。
高速ワイヤー切断機のメンテナンスはどのくらいの頻度で行うべきですか？
タンクを清掃し、ワイヤーの張りを点検する。毎週：ネジに注油する。毎月：ガイドホイールの振れを点検する。四半期ごと：誘電体液を交換する。
