表面処理サービス
50種類以上の表面仕上げオプションからお選びいただき、特注部品の外観、耐食性、耐摩耗性、質感、および洗浄性を向上させることができます。.
表面仕上げの選び方
まず、基材、使用環境、機能面、外観基準を確認し、その後、塗膜厚、マスキング、および検査を確認する。.
腐食防止
陽極酸化処理、化成処理、メッキ、黒色酸化処理、塗装、またはEコート。.
摩耗と硬度
硬質アルマイト処理、ニッケルメッキ、または適切な熱処理。.
外観と食感
研磨、ブラッシング、ブラスト処理、着色、またはコーティング。.
グリップとコンタクト
一部のハンドル、ノブ、ローラーには、ローレット加工またはゴムラギングが施されています。.
コーティングの下地処理
適合する塗装システムを施す前に、ブラスト処理またはリン酸塩処理を行う。.
寸法管理
コーティングの堆積、マスキング、接点、および加工後の処理を考慮してください。.
以下の工程では、一般的なオプションのみを紹介しています。ウェルドでは、プロジェクトごとにカスタマイズされた色、質感、コーティング、および複合的な加工工程を含め、50種類以上の標準およびカスタム仕上げをご用意しています。.
特注仕上げについては、お問い合わせください電気化学的表面処理
これらの工程では、表面層の追加や変換が行われます。電気的接触、ラッキング痕、コーティングの堆積、および基材の処理については、早い段階で明確に定義しておく必要があります。.
電気めっき
腐食、摩耗、導電性、または外観を目的とした金属めっき。母材とめっきシステムは互いに適合していなければならない。.
陽極酸化処理
アルミニウム用の保護酸化皮膜。タイプIIとハードアルマイト処理は、膜厚と性能が異なります。.
アロジン
主にアルミニウムに施され、腐食防止および塗装下地処理を目的とした、薄層の導電性変換コーティング。.
無電解メッキ
複雑な形状にも適した均一な化学めっき層が形成される。適切な前処理を施せば、ニッケル系めっきが一般的に用いられる。.
電解着色
相性の良いアルミニウム表面および装飾用途向けの電気化学的着色。.
Eコーティング
鋼、アルミニウム、およびその他の適合する導電性部品向けの、均一な電気めっき塗装膜。.
機械的表面仕上げ
機械的仕上げは、保護コーティングを施すことなく、質感、粗さ、またはグリップ感を変化させます。.
研磨
適切な金属および一部のプラスチックにおいて、表面の粗さを低減し、光沢を高めます。.
ナーリング
ハンドル、ノブ、円筒形の部品などに、握りやすい機能的な質感を付与します。.
ブラッシング
表面のわずかな凹凸を目立たなくするのに役立つ、方向性のある化粧目を作り出します。.
サンドブラスト
接触可能な表面を洗浄またはテクスチャ加工し、適合するコーティングを施すための下地処理を行うことができます。.
図面上で、必要なRa範囲、光沢度または質感の基準、木目の方向、保護対象となるエッジ、および外観上の表面を明記してください。.
成形、コーティングおよび特殊加工
これらの選択肢には、鋼材の前処理、物性改質、薄層転化皮膜、および接着型保護被覆が含まれます。.
リン酸塩処理
鋼材の腐食防止および塗膜の密着性を高めるためのリン酸塩層。.
熱処理
材料の特性を変化させるための制御された加熱・冷却。寸法変化については確認が必要である。.
ブラックオキサイド
寸法変化が最小限で、追加の油やシールが不要な、鋼材用の薄層変換皮膜。.
ゴムライニング
ローラーや接触面に摩擦力を高め、摩耗を防ぐ接着ゴム被覆。.
コーティング／塗装
適合する金属および特定のプラスチック向けの、保護用または装飾用のバリアコーティング。.
熱処理は、材料の内部または表面付近の特性を変化させるものであり、単なる外観上の仕上げとして扱うべきではありません。.
材質および仕上げの互換性
同じ仕上げ名称であっても、合金、焼戻し状態、表面状態、およびサプライヤーによって、異なる結果が生じる場合があります。.
| 素材 | 一般的なオプション | 主な検討ポイント |
|---|---|---|
| アルミニウム | 陽極酸化処理、アロディン処理、メッキ、塗装、Eコート、ブラスト処理、研磨 | 合金組成や焼入れ状態は、色、硬度、および耐食性に影響を与えます。. |
| ステンレス鋼 | 不動態化、電解研磨、研磨、ブラッシング、ブラスト処理、メッキ | 汚染を避け、化粧方向またはRaを定義してください。. |
| 炭素鋼／合金鋼 | メッキ、リン酸塩処理、黒色酸化処理、塗装、熱処理 | 腐食条件と硬度要件は、それぞれ個別に指定する必要があります。. |
| 銅／真鍮 | メッキ、研磨、ブラッシング、化学着色 | 酸化、導電性、および露出している接点部分について確認が必要です。. |
| チタン | 陽極酸化処理、ブラスト処理、研磨、各種コーティング | グレード、色目標、および疲労の影響を受けやすい表面については、確認が必要です。. |
| エンジニアリングプラスチック | 対応グレード向けの研磨、塗装、ブラスト処理、またはメッキ | 接着性、溶剤への感受性、熱、およびアウトガスにより、選択肢が制限される場合があります。. |
互換性については、正確なグレード、熱処理状態、形状、および性能仕様について確認する必要があります。.
表面仕上げの品質管理
明確な図面と測定可能な検収基準があれば、色、質感、積層状態、および保護対象の仕様に関する紛争を防ぐことができます。.
コーティングの厚さ
厚みが総積層厚か、あるいは各面ごとの厚みかを定義し、重要嵌合を考慮に入れる。.
マスキング
処理を行わないままにしておく必要があるねじ山、シール面、電気接点、軸受座、および基準面を明示する。.
内部の特長
深い盲孔や閉鎖された通路では、処理が不十分だったり、ムラが生じたりする可能性があります。.
ラッキングとコンタクト
電気接続部、吊り下げ箇所、または器具の取り付け位置については、外観上目立たない場所でも許容する。.
外観基準
外観が重要な場合は、カラーコード、光沢度、質感、木目の方向、および承認済みの見本を指定してください。.
検査
付着性、厚さ、粗さ、色、腐食、または硬度の試験は、必要な場合にのみ実施すること。.
よくある質問
適用範囲、受入基準、コスト、許容誤差、見積内容の詳細、および複合プロセスに関する簡潔なガイダンス。.
この処理は、外装面と内装面の両方を対象としていますか？
一般的に、アクセス可能な表面には処理が施されます。深い盲孔、閉鎖された通路、および溶液の流れや電気的接触が不十分な箇所については、処理範囲が限定される場合があります。.
表面仕上げの品質はどのように受け入れられるのでしょうか？
図面および承認済みのサンプルを用いて、外観、厚さ、密着性、表面粗さ、色、および必要な性能試験を確認してください。.
表面処理はコストをどれくらい押し上げるのでしょうか？
コストは、工程、材料、マスキング、部品のサイズ、数量、色管理、試験、および取り扱いによって異なります。部品を確認せずに一定の割合で算出することは、信頼性がありません。.
仕上げによって寸法や公差は変わるのでしょうか？
はい。堆積または成形された層は、寸法が変化する可能性があります。精密な嵌合が必要な場合は、余裕の確保、マスキング、穴埋め、または仕上げ加工が必要になる場合があります。.
見積もりに必要なファイル情報はどれですか？
3Dモデルおよび図面には、材質、仕上げ仕様、色、光沢度、保護対象面、数量、および検査要件を明記してください。.
異なる仕上げを組み合わせることはできますか？
はい、工程順序や材料の適合性が検証されている場合です。例えば、陽極酸化処理の前にブラスト処理を行う場合や、塗装の前にリン酸塩処理を行う場合などです。.