段付き軸の加工
信頼性の高い動作を実現する、特注の段付きシャフトの機械加工
お客様の図面に基づいて加工された特注の段付きシャフトは、確実な嵌合、精密な動作、そして効率的な組み立てを実現します。.
お見積りをご依頼ください →定義と選定
1本のシャフト、複数の機能径
段付きシャフト（ステップダウンシャフトとも呼ばれる）は、1本の軸上に複数の直径を持つ構造です。 各セクションには、ベアリング、歯車、カップリング、シール、または位置決め用突起が取り付けられ、 段部によって各部品が所定の位置に保持されます。.
一般的な構成
お客様の組立工程に合わせて設計された機能
トルク伝達、軸方向の保持、取り付け方法、および組立要件に関する機能を選択してください。.
ベアリングジャーナル
機能： ベアリング支持部の直径を一定に保ち、回転精度を確保します。.
キー溝部
機能： キー付きハブ接続を介してトルクを伝達する。.
ねじ込み端
機能： ナットやロック機構を用いて部品を固定します。.
スプライン端
機能： 複数の歯を用いて、高トルク伝達と正確な位置決めを実現します。.
フランジ付き端部
機能： 堅固なボルト締めによる取付面と軸方向の位置決めを実現します。.
クロス穴と中央穴
機能： ピン、潤滑、固定、および二次接続に対応しています。.
素材・仕上げ
作業環境に応じた素材を選ぶ
材質、熱処理、表面仕上げ、および最終加工は、負荷、 回転速度、腐食への曝露、および嵌合要件に合わせて選定されます。.
合金鋼
高荷重に対応する高い強度と耐疲労性。.
改質プラスチックを用いた試作支援
顧客指定の加工プラスチック
当社は、生産承認の前に、補強材入り、難燃性、耐摩耗性、 および耐熱性の各グレードのサンプルについて、機械試験を実施しています。.
製造工程
図面から完成した段付きシャフトまで
この工程では、図面、材料、キーの嵌合、重要寸法・形状、 熱処理要件、および検査計画に従います。.
図面作成・DFM
寸法、嵌合、基準点、および製造上のリスクを確認してください。.
プロセスプログラミング
ツールパス、セットアップ、ワーク保持、および検査ポイントを計画する。.
旋削主導型加工
CNC旋盤加工でリード部を加工し、フライス加工でキー溝、穴、および複雑な形状を仕上げます。.
精密加工
細部の形状加工には、多軸加工、従来型の加工、または放電加工（EDM）を用いる。.
熱・表面
硬化処理、防食処理、および最終表面仕上げを施す。.
検査・梱包
重要な寸法を確認し、出荷に向けて部品を保護してください。.
試作および量産における代替ルート
CNC旋盤加工は、精密金属シャフトの製造における主要な手法です。これらの手法は、 試作、材料選定、量産といったあらゆる要件に対応しています。.
段付きシャフトへの対応能力
段付きシャフトの加工能力
カスタム段付きシャフトの加工における主要な基準値。.
あくまで参考値です。最終的な制限値は図面の審査結果によって異なり、複数の制限値が同時に適用されることはありません。.
作品を送ってください →
よくあるご質問