3D 프린팅
- FDM
- SLA
- SLS
- MJF
- SLM/DMLS
저희 3D 프린팅은 귀하의 아이디어를 빠르게 실체화된 물체로 전환할 수 있습니다. 견적을 위해 디자인을 보내주세요—시간, 노력, 비용을 절약할 수 있습니다. 오늘 바로 시도해보세요!
공차:±0.05 – 0.2 mm
응용 분야:프로토타이핑,항공우주,자동차,의료,소비자
배송 기간:1-5일
가격:10-500 USD/개
3D 프린팅이란 무엇인가요?
3D 프린팅 재료
PLA, ABS, 나일론, 알루미늄 합금, 스테인리스 강 등 수십 가지 재료를 지원하며, 프로토타이핑부터 대량 생산까지 모두 처리할 수 있습니다. 3D 프린팅은 정밀한 성형을 제공하며, CNC 가공 레이저 커팅과 결합하면 복잡한 구조도 쉽게 구현할 수 있습니다. 아래는 우리의 주요 생산 재료입니다:
금속 소재 :
일반 공정: SLM / DMLS (선택적 레이저 용융) 및 EBM (전자빔 용융).
스테인리스강
스테인리스 스틸은 강한 내식성과 매끄럽고 청소가 쉬운 표면을 제공합니다. 주로 주방 장비 부품, 의료 기기, 건축 자재 및 건설, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
색상 : 은.
종류 : 스테인리스 스틸 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
표면 마감 : 연마, 브러싱, 샌드블라스팅, 전기 도금, 분사, PVD(물리적 증착), 패시베이션, 피클링, 착색.
배송 기간 : 2-5일.
강철
강철은 크롬과 니켈과 같은 원소가 첨가된 철-탄소 합금으로, 높은 강도, 인성, 내식성 등의 특성을 제공합니다. 볼트, 기어, 절단 공구는 물론 엔진 밸브와 터빈 블레이드와 같은 부품에 널리 사용됩니다.
색상 : 은색. .
종류 : 강철 S20C, S45C, S50C, SK85, SK95, 40Cr, 4140, 4130, H13, D2, W1, A2, D2, M2, SKD11, ASP-23, S136.
표면 마감 :샌드블라스팅, 미러 마감, PVD 코팅, 브러시드 마감, 스프레이 코팅, 전기 도금.
배송 기간 : 1-5일
마그네슘
마그네슘은 낮은 밀도, 우수한 열전도성, 낮은 절단 저항을 가지고 있어 CNC 효율성을 높이고 공구 마모를 줄입니다. 높은 강도 대 무게 비율과 뛰어난 감쇠성을 갖추고 있어 항공우주, 자동차, 전자 분야에 이상적입니다.
색상 : 은.
종류 : 마그네슘 합금 AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
표면 마감 : 화학 변환 코팅, 아노다이징, 니켈 도금, 전기 도금, 복합 코팅, 분체 도장, 분사 도장, 전착 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
플라스틱 소재 :
일반 공정: FDM, SLA, DLP, SLS, MJF
PLA
PLA는 가볍고 친환경적인 생분해성 소재로, 경량 부품 및 모델에 사용됩니다.
색상 : 흰색, 검은색, 회색, 빨간색, 초록색, 파란색, 노란색 등.
종류 : 순수 PLA, 개조 PLA, 복합 PLA, 식품 등급/의료 등급 PLA.
표면 마감 :연삭 및 연마, 화학 처리, 분무 및 도금, 플라즈마 처리, 표면 코팅, 열처리.
배송 기간 : 1-5일.
ABS
ABS는 충격 저항성, 인성, 강성을 제공하여 인클로저 및 자동차 부품에 이상적입니다.
색상 : 베이지, 검정.
종류 : 범용, 난연성, 내열성, 고충격성, 투명(MBS), 충진 개질, 합금화, 기능성 ABS.
표면 마감 :분사 코팅, 전기도금, 실크스크린 인쇄, 레이저 각인, 핫스탬핑, 진공 코팅, 수전사 인쇄, 샌드블라스팅, 지문 방지 코팅.
배송 기간 : 1-5일.
PC
내구성 있는 가공용 고인성 열가소성 플라스틱으로, 내구성 있고 절연된 부품에 적합합니다.
색상 : 흰색 또는 검정색.
종류 : 일반 가공용/난연성/강화/혼합 PC.
표면 마감 : 연마, 경화, 분사, 레이저 각인, 전기 도금, 핫스탬핑.
배송 기간 : 1-5일.
PA
우수한 내마모성과 낮은 마찰 계수를 갖춘 고강도 열가소성 플라스틱으로, 내구성 있는 기계 부품에 사용됩니다.
색상 : 자연색(아이보리), 검은색.
종류 : PA6 / PA66 / 유리섬유 강화 / 오일 충전 / 강화된 PA.
표면 마감 : 연마, 샌드블라스팅, 염색, 레이저 조각.
배송 : 1~5일.
PP
우수한 화학 저항성과 피로 저항성을 갖춘 경량 열가소성 플라스틱으로, 부식 방지 및 유연한 부품에 사용됩니다.
색상 : 자연색(흰색), 검은색.
종류 : 균일중합체 / 공중합체 / 유리섬유 강화 / 강화된 PP.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 인쇄, 레이저 마킹.
배송 : 1~5일.
PE
우수한 화학 저항성과 낮은 마찰 계수를 갖춘 경량 열가소성 플라스틱으로, 내구성 있고 마모 저항이 뛰어난 3D 프린팅 부품에 적합합니다.
색상 : 자연색(흰색), 검은색.
종류 : HDPE / LDPE / UHMW-PE.
표면 마감 : 샌드블라스팅, 연마, 염색.
배송 : 1~5일.
HDPE
우수한 화학 저항성, 충격 강도, 낮은 수분 흡수율을 갖춘 경량 열가소성 플라스틱으로, 내구성 있는 기능성 3D 프린팅 부품에 적합합니다.
색상 : 자연색(흰색), 검은색.
종류 : 표준 HDPE / 재생 HDPE / 개질 HDPE.
표면 마감 : 샌딩, 연마, 염색, 화염 처리, 레이저. .
배송 : 1~5일.
3D 프린팅 가능
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 최대 부피 | 750×550×550mm, 정밀도 ±0.05mm |
| 최소 벽 두께 | ≥0.8mm (FDM) / 0.3mm (SLA) |
| 홀 직경 | ≥1.5mm |
| 치수 허용 오차 | 정밀 등급 ±0.1mm, 표준 등급 ±0.3mm |
3D 프린팅 가이드
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 층 두께 | 정밀 모델: 0.05-0.1mm; 빠른 프로토타입: 0.2mm |
| 채움 밀도 | 구조 부품: 70%-100%; 장식 부품: 최소 20% |
| 지지 구조 | 복잡한 모델에는 용해성 또는 수동 제거 지지대를 추가하여 돌출 부위의 처짐을 방지합니다. |
| 첫 번째 층 검사 | 첫 번째 레이어가 고르게 접착되는지 관찰하세요. 가장자리가 들리면 다시 조정하세요. |
| 프린팅 중간 점검 | 재료 부족이나 노즐 막힘을 방지하기 위해 2~3시간마다 재료 잔량과 노즐 상태를 확인하세요. |
| 환경 제어 | 안정적인 온도(18~28°C)를 유지하고 재료가 습기를 흡수하지 않도록 하세요. |
3D 프린팅의 장점
설계 자유도: 기존 제조 방식으로는 불가능한 복잡한 구조(예: 위상 최적화 부품, 격자 지지대)를 일체 성형할 수 있습니다.
빠른 반복: 제품 개발 주기를 60% 단축하며, 특정 자동차 부품은 설계부터 시제품까지 단 3일 만에 완성되었습니다.
재료 활용도: 파우더 베드 공정은 90% 이상의 재료 회수율을 달성하여 밀링 대비 70%의 재료를 절감합니다.
맞춤형 생산: 의료 분야에서 환자 맞춤형 임플란트(예: 티타늄 합금 두개골 보형물) 제작이 가능합니다.
경량화: 항공 부품은 30%의 중량 감소를 실현하여 연료 효율을 15% 향상시킵니다.
3D 프린팅의 적용 분야
의료: 맞춤형 보조기, 치과 교정기, 수술 가이드, 바이오프린팅(예: 피부, 장기) 등 의료 분야에 활용됩니다.
자동차: 자동차 부품, 시제품 차량, 맞춤형 인테리어 부품 제작에 3D 프린팅이 사용됩니다.
소비자 전자제품: 스마트폰, 헤드폰 등 소비자 기기의 외관 케이스와 내부 구조 부품을 생산합니다.
건축: 3D 프린팅을 통해 건축 모형을 제작하여 디자이너와 고객이 설계 개념을 시각화할 수 있습니다.
교육: 3D 프린팅은 교육 현장에서 학생들이 3차원 공간과 물체 구조를 더 잘 이해할 수 있도록 실물 교구를 제공합니다.
3D 프린팅 자주 묻는 질문
3D 프린팅 부품의 표면 거칠기를 어떻게 개선할 수 있나요?
금속 3D 프린팅의 주요 후처리 단계는 무엇인가요?
① 분말 제거(0.3MPa 압력으로 샌드블라스트);
② 내부 빈 공간 제거를 위한 고온 등방압 프레스(HIP, 1200℃/100MPa);
③ CNC 마감(±0.02mm 정밀도 달성)
PLA와 ABS 프린팅 중 어떻게 선택해야 하나요?
PLA는 저응력 용도(모형, 교구)에 적합하며, ABS는 기능 테스트(예: 스냅핏 구조, 충격 저항 부품)에 이상적입니다.
대형 출력물의 뒤틀림을 방지하는 방법은?
① 히팅 베드 온도를 110°C(ABS)로 높이세요;
② “Brim”(5mm 폭)을 활성화하세요;
③ 주변 출력 온도를 25±2°C로 유지하세요.
