01 영웅
맞춤형 CNC 가공 기어 부품

맞춤형 기어 제조

도면을 바탕으로 제작된 맞춤형 기어

시제품, 소량 주문 및 반복 생산을 위한 도면 기반 금속 및 엔지니어링 플라스틱 기어입니다. 치형 데이터, 재질, 작동 조건 및 검사 요건을 보내주시면 기술 검토를 거쳐 투명한 견적을 제공해 드립니다.

열처리, 표면 마감 및 검사는 하나의 생산 공정을 통해 일괄적으로 진행됩니다.

장비 도면 업로드 →
02 기어 유형

기어 구조

다양한 모션 시스템에 사용되는 기어 유형

가장 가까운 구조물을 선택한 다음, 톱니 데이터, 축 배열, 인터페이스, 하중, 속도, 윤활 및 요구되는 정밀도를 정의하십시오.

스퍼 기어와 헬리컬 기어

스퍼 기어와 헬리컬 기어

직접 맞물림 방식부터 더 부드러운 헬리컬 운동에 이르기까지, 평행축 구동용 외부 기어.

내부 기어 및 링 기어

내부 기어 및 링 기어

행성 기어 및 원형 기어 조립체용 소형 내부 톱니 및 환형 구조.

베벨 기어

베벨 기어

교차 또는 오프셋 축 배열용 앵글 드라이브 기어.

웜 기어

웜 기어

고감속비, 비축축 변속용 웜 및 휠 세트.

기어 랙

기어 랙

제어된 이동을 위해 피니언과 결합된 선형 톱니 요소.

기어축 및 복합 기어

기어축 및 복합 기어

치아, 샤프트, 허브 및 여러 단계를 통합하고, 기준점 간의 관계를 제어합니다.

03. 재료

소재 선택

기어 재료, 등급 및 열처리

먼저 금속이나 엔지니어링 플라스틱을 선택한 다음, 치아 강도, 피로 수명, 마모, 부식, 윤활성 및 치수 안정성 측면에서 각 등급을 비교하십시오.

합금강 및 표면경화강 기어 재질

합금강 및 표면경화강

하중을 지탱하는 기어에 필요한 높은 치강도, 내피로성 및 열처리 유연성을 갖추고 있습니다.

일반 등급
1045, 4140, 4340, 8620 및 이와 호환되는 기어용 강재.
서비스 환경
일반 변속기, 기어축 및 고부하 구동 장치.
처리 및 마감
침탄, 질화, 유도 경화 또는 전체 경화; 지정된 경우 흑색 산화 처리 또는 인산염 처리.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
합금강 및 표면 경화강 가공 살펴보기 →
스테인리스강 기어 재질

스테인리스강

습기, 세척 및 화학 물질 노출에 대한 내식성 및 청결성.

일반 등급
303, 304, 316L, 420 및 17-4 PH.
서비스 환경
식품, 의료, 해양, 화학 및 청소 서비스용 장비.
처리 및 마감
패시베이션 또는 전기 연마; 호환 가능한 등급에 한해 경화 처리.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
스테인리스강 가공 알아보기 →
청동 기어 재질

청동

웜 휠 및 마찰에 민감한 쌍의 갈림 방지 및 미끄럼 마모 거동.

일반 등급
C93200, C95400, C95500 및 프로젝트별 청동 제품.
서비스 환경
웜 구동 장치, 윤활식 구동 방식 및 고부하용 미끄럼 접촉.
처리 및 마감
기계 가공 마감 또는 정밀 연마; 열처리는 합금의 상태에 따라 달라집니다.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
청동 가공 알아보기 →
알루미늄 기어 재질

알루미늄

중간 하중을 받는 경량 기구용 저회전질량 및 내식성.

일반 등급
6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 및 MIC-6(적절한 경우).
서비스 환경
로봇 공학, 계측 기기 및 저관성 구동 시스템.
처리 및 마감
적합성 및 마모 요구 사항을 충족하는 경우, 양극 산화 처리 또는 경질 양극 산화 처리를 실시한다.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
알루미늄 가공 알아보기 →
티타늄 및 니켈 합금 기어 재료

티타늄 및 니켈 합금

특수 기어에 필요한 높은 비강도, 내식성 또는 고온 내성.

일반 등급
Ti-6Al-4V 및 도면에 명시된 티타늄 또는 니켈 합금 등급.
서비스 환경
항공우주, 화학, 고온 및 규제 대상 장비.
처리 및 마감
도면 및 적용 규격에 따라 합금 호환 처리가 확인되었습니다.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
티타늄 및 니켈 합금 가공 알아보기 →
POM / 아세탈 기어 소재

POM / 아세탈

경량에서 중량 하중까지 적용 가능한 저마찰, 안정적인 치수 유지 및 저소음 작동.

일반 등급
POM-C, POM-H 및 충전 아세탈 제품군.
서비스 환경
계측기, 자동화 장비, 소형 구동 장치 및 저소음 메커니즘.
처리 및 마감
가공 완료 상태이며, 디버링은 적절히 처리되었습니다. 가공 후 과도한 발열을 피하십시오.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
POM/아세탈 가공 알아보기 →
PA / 나일론 기어 소재

PA / 나일론

내구성, 내마모성 및 내충격성을 갖춘, 습도 감지형 간극 설계.

일반 등급
PA6, PA66, PA12, MC 나일론 및 보강 등급.
서비스 환경
컨베이어, 기계, 중하중용 기어 및 충격에 취약한 장치.
처리 및 마감
가공 상태 그대로 또는 가볍게 연마한 상태; 명시된 경우에만 습기 조절 처리.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
PA / 나일론 가공 살펴보기 →
PEEK 기어 소재

PEEK

까다로운 정밀 기계 장치에 필요한 고온 강도 및 내화학성.

일반 등급
미가공, 유리 섬유 강화, 탄소 섬유 강화 및 베어링용 등급.
서비스 환경
항공우주, 의료, 반도체 및 화학 장비.
처리 및 마감
가공 상태 그대로; 치수 안정성을 위해 어닐링 처리를 지정할 수 있습니다.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
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UHMW-PE/PTFE 복합재 기어 소재

UHMW-PE / PTFE 복합재

마모, 화학적 및 전기적 요구 사항에 맞춰 선별된 저마찰 폴리머.

일반 등급
UHMW-PE 및 용도별 충전 PTFE 컴파운드.
서비스 환경
저하중 가이드, 스프로킷 및 화학 물질에 노출되거나 전기 절연 기능을 하는 장치.
처리 및 마감
가공 상태 그대로 또는 가볍게 디버링 처리됨; 지정된 경우에만 수지 호환 처리를 실시합니다.
선발 기준
하중, 속도, 윤활, 온도, 부식 및 치수 안정성.
UHMW-PE/PTFE 복합재 가공 알아보기 →

도면 및 운영 요건에 따라 최종 등급, 상태, 경도 및 처리가 확인됩니다.

04 기능

도면 기반 역량

맞춤형 기어 제조 매개변수

이 범위는 견적 검토를 위한 참고용이며, 모든 형상과 재질의 조합에 대해 보장되는 한도가 아닙니다.

능력검토 범위주요 요구 사항
모듈M0.3–M12치아의 형태 및 검사 방법
기어 직경Ø8–Ø1,200 mm구조, 블랭크 및 기계 접근
치아 수6–500개 치아모듈, 프로파일 및 직경
얼굴 너비2–300 mm공구 접근성 및 강성
압력각14.5° · 20° · 25°기어 도면 및 조립
나선각최대 45°취급, 유도 및 검사
목표 정확도ISO 1328 등급 5–10기하학적 분석 및 검증 방법을 통해 확인됨
치아 정보모듈 또는 DP, 개수, 각도 및 프로파일.
인터페이스구멍, 허브, 축, 키 및 기준면.
치료경도, 침탄 깊이 및 변형 제어.
점검정확도 등급 및 필수 기록.

최종 성능은 기어의 종류, 크기, 재질 상태, 열처리, 톱니 형상, 기준점 체계 및 검사 방법에 따라 달라집니다.

05 생산 검사

제조 및 검사

기어 도면 검토부터 안전한 배송까지

생산 공정은 기준점 관리, 톱니 생성, 처리 시기 및 검사 점검 지점을 중심으로 계획됩니다.

기어 도면 및 가공 검토
01 · 검토 요건

치아 정보, 재료, 치료 내용, 수량 및 기록을 확인하십시오.

제어된 가공 경로
02 · 경로 계획 세우기

기준점, 공작물 고정, 허용 오차 및 가공 순서를 설정합니다.

기어 형상의 CNC 가공
03 · 제어 기능

기계용 블랭크, 보어, 허브, 샤프트 및 톱니 형상.

기어 치수 검사
04 · 검사 및 인도

지정된 사항을 확인하고 운송 중 치아가 손상되지 않도록 보호하십시오.

06개 프로젝트

기어 가공 프로젝트

맞춤형 CNC 가공 기어 부품

구조, 재질 및 표면 처리가 각기 다른 시제품 및 양산용 기어.

맞춤 가공 기어 프로젝트 1
맞춤 가공 기어 프로젝트 2
맞춤 가공 기어 프로젝트 3
맞춤 가공 기어 프로젝트 4
맞춤 가공 기어 프로젝트 5
맞춤 가공 기어 프로젝트 6
맞춤 가공 기어 프로젝트 7
맞춤 가공 기어 프로젝트 8
07 도면 패키지

견적서 작성

완전한 기어 도면 세트 준비하기

명확한 기술적 정보는 추측을 줄이고, 공정, 검사 범위 및 납품 계획을 확정하는 데 도움이 됩니다.

01
CAD 및 관리 도면STEP 또는 IGES 모델과 PDF 또는 DWG 도면.
02
장비 및 인터페이스 정의치형 데이터, 보어, 허브, 샤프트, 키 및 결합 부품.
03
소재 및 가공등급, 상태, 경도, 침투 깊이 및 표면 처리.
04
주요 특징 및 검사기준면, 맞춤도, 편심도, 정밀도 등급 및 보고서.
05
수량 및 배송시제품 또는 양산 물량, 일정 및 포장.
08 자주 묻는 질문(FAQ) CTA

맞춤형 장비 자주 묻는 질문

프로젝트 질문

맞춤형 기어 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요한가요?
기어 유형, 모듈 또는 DP, 톱니 수, 압력각, 인터페이스, 재질, 표면 처리, 수량 및 요구되는 정밀도를 기재해 주십시오.
맞춤형 장비 제작에는 얼마나 걸리나요?
리드 타임은 소재, 형상, 공구, 열처리, 검사 및 수량에 따라 달라집니다. 완전한 도면과 신속한 샘플 승인은 일정을 단축시킵니다.
맞춤형 기어 제조 비용을 어떻게 절감할 수 있을까요?
표준 모듈, 실용적인 공차 및 사용 가능한 재료를 사용하십시오. 기능적 특징만 관리하고, 생산에 들어가기 전에 DFM 검토를 요청하십시오.
올바른 기어 재질은 어떻게 선정하나요?
선정은 하중, 속도, 작동 주기, 윤활, 온도, 부식, 소음 및 목표 사용 수명을 고려하여 이루어집니다.
기어의 정밀도는 어떻게 검증되나요?
지정된 구멍, 면, 편심도 및 톱니 특성은 합의된 방법을 사용하여 도면 및 해당 기어 표준에 따라 검사됩니다.