판금 제작
- 시제품 리드타임 ≤ 3일
- 곡면 정밀도 ±0.1mm
- 굽힘 변형률 < 1%
- 납기: 3-5일
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판금 가공용 소재
| 강종 | 인장 강도 (MPA) | 인장 강도 (MPa) | 연신율 (%) | 전형적인 적용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|
| SPCC 냉연 강철 | 320-400 | 180-250 | 28 | 전기 제어 캐비닛, 장비 하우징 |
| Q235 | 375-500 | 235 | 26 | 건물 구조 지지대 |
| A36 | 400-550 | 250 | 20 | 중장비 베이스 |
| 스테인리스 강철 | 염수 분무 저항 시험 | 경도 (HV) | 용접성 | 전형적인 적용 시나리오 |
| 304 | 5000시간 무적색 녹 | 150 | 전기 전도성 | 의료 장비 프레임 |
| 316 | 10000시간 무적색 녹 | 160 | 좋음 | 해양 구조물 |
| 430 | 3000시간 무적색 녹 | 180 | 중간 | 주방 장비 지지대 |
| 알루미늄 합금 | 밀도 (g/cm³) | 인장 강도 (MPA) | 표면 처리 | 전형적인 적용 시나리오 |
| 6061-T6 | 2.7 | 310 | 아노다이징 | 전자 장비 하우징 |
| 5052-H32 | 2.68 | 230 | 도장 | 선박 갑판 프레임워크 |
| 3003-H14 | 2.73 | 150 | 전기영동 | 장식 프레임 구성 요소 |
판금 제작 가이드:
| 일반적인 문제 | 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
| 정확하지 않은 절단 | 절단 장비의 정밀도 부족, 판의 불안정한 고정 등. | 절단 장비를 점검 및 조정하고, 판의 안정적인 고정을 확보하세요. |
| 성형 시 치수 편차 | 벤딩기 또는 펀치의 금형 마모, 판의 두께 불균일 등. | 마모된 금형을 교체하고, 판의 두께를 점검 및 조정하세요. |
| 용접 결함 | 용접 파라미터 설정 부적절, 용접 재료의 품질 불량 등. | 용접 파라미터를 조정하고, 고품질 용접 재료로 교체하십시오. |
| 표면 처리 불량 | 표면 처리 공정 선택 부적절, 처리 중 부적절한 작업 등. | 적합한 표면 처리 공정을 선택하고, 공정 요구사항에 따라 엄격하게 작업하십시오. |
판금 가공 역량:
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 핵심 파라미터 | 포지셔닝 정밀도 ±0.03mm, 절단 속도 최대 8m/분(1mm 스테인리스 기준) |
| 최대 절곡 길이 | 3100mm, 각도 정밀도 ±0.1° |
| 생산 능력 | 월 80,000개 정밀 판금 부품 생산, 의료기기 프레임 불량률 < 1% |
| 재질 호환성 | 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 등 특수 소재 지원. |
금속 판금 가공의 장점
고정밀 제조: 레이저 절단 공차 ±0.1mm, 절곡 반복 정밀도 ±0.5°로 항공우주 고정밀 요구 충족.
최적화된 소재 활용: 고급 네스팅으로 소재 활용률 최대 92%까지 향상, 폐기물 감소 및 생산 비용 절감.
빠른 반복: 3D 디자인부터 샘플 배송까지 72시간 이내에 완료하여 개발 주기를 크게 단축합니다.
경량 구조: 위상 최적화된 알루미늄 구조는 높은 강도와 강성을 유지하면서 무게를 40% 감소시킵니다.
환경적으로 지속 가능한: 분체 도장은 VOC 배출을 90% 감소시키며, 소재 재활용률은 95%를 초과합니다.
금속 판재 가공의 적용
자동차 산업: 테슬라 모델 3는 5시리즈 알루미늄과 긴 레이저 용접을 사용하여 무게를 180kg 줄이고 효율성을 향상시켰습니다.
건축 커튼월: 6061-T6 알루미늄 프레임(최대 12m 길이)은 높은 강도와 직진도 오차 ≤ 2mm를 보장합니다.
전자 장비: SGCC 캐비닛은 분체 도장으로 IP65 방수/방진 등급을 달성하며, -40°C~70°C에서 안정적으로 작동합니다.
의료 장비: 316L 스테인리스 프레임은 Ra ≤ 0.8μm의 표면 조도를 제공하며, 멸균을 견디고 ISO 10993 기준을 충족합니다.
금속 판재 가공 FAQ
스테인리스 용접 변형을 어떻게 해결하나요?
열영향부 폭이 0.1mm 미만인 펄스 레이저 용접을 사용하세요.
중앙에서 바깥쪽으로 용접하고, 고정구를 사용하여 고정하세요.
용접 후 저온 응력 제거 풀림(300°C에서 1시간)을 실시하세요.
알루미늄 합금 벤딩 후 균열의 원인과 예방 대책.
소재가 T6 시효 상태로, 연성이 부족합니다.
벤딩 반경이 소재 두께보다 작음(예: 1mm 두께 6061 T6의 벤딩 반경은 최소 1.5mm 필요).
예방 대책:
O 또는 H32 어닐링 소재를 사용하세요.
굽힘 전에 국부 어닐링(온도 410°C ± 10°C)을 수행하십시오.
판금 부품의 표면 코팅 접착력을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
샌드블라스팅: 80메쉬 알루미나 모래, 압력 0.3 MPa
인산염 처리: 아연 인산염 코팅 두께 5-8 μm, 내식성 ≥ 500시간
분체도장: 분체 코팅 두께 60-80 μm, 경화 온도 180°C x 20분
장경간 프레임(6m 초과)의 구조 안정성 설계 방법은?
C형강 + 보강 단면을 사용하여 단면 2차 모멘트를 30% 증가시킵니다.
지지대를 1.5m 이하 간격으로 설치하고, 처짐을 L/200(L = 경간)으로 제어합니다.
Q355B 고강도 강재 사용, 항복강도 ≥ 355 MPa
판금 프레임의 비용 절감 방법은?
자재 두께 규격을 표준화합니다(예: 동일 제품에 1.2mm 및 2.0mm 두께 사용).
모듈러 설계를 적용하여 부품 종류를 30% 감소시킵니다.
대량 생산 시 프로그레시브 다이 프레스 가공으로 전환하여 단품 가공 시간을 15초로 단축합니다.
