판금 가공
맞춤형 판금 가공 서비스
브래킷, 인클로저, 패널, 프레임 및 조립품용 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 마감 처리가 완료된 판금 부품입니다. 도면을 업로드하시면 제조 가능성 검토 및 투명한 생산 견적을 받아보실 수 있습니다.
절단 · 성형 · 접합 · 마감
판금 가공의 원리
평판은 도면, 재질, 두께 및 생산량에 따라 선정된 제어된 공정을 거쳐 완제품으로 가공됩니다.
절단 및 펀칭
중첩된 판재에서 프로파일, 구멍, 슬롯 및 반복되는 형상이 가공됩니다.
CNC 벤딩
반경, 방향 및 스프링백을 제어하면서 플랜지와 성형품을 제작합니다.
접합 및 하드웨어
승인된 조립 도면에 따라 용접, 리벳 접합 및 하드웨어 삽입 공정이 적용됩니다.
마감 및 검사
중요 치수, 표면 처리 요건 및 조립 상태가 검증됩니다.
가공된 인터페이스, 보스 및 정밀 인서트는 당사의 CNC 가공 동일한 프로젝트 경로 내의 기능.
제조 역량
판금 가공 매개변수
이러한 요소들은 초기 계획 수립을 뒷받침합니다. 최종 성능은 재질, 두께, 형상, 공구, 기준점 설정 전략 및 검사 방법을 통해 확정됩니다.
| 능력 | 기획 참고 자료 |
|---|---|
| 레이저 절단 프로파일 | 일반적으로 적절한 특징의 경우 ±0.10–0.20 mm |
| 최대 굽힘 길이 | 최대 3100 mm* |
| 굽힘 각도 | 일반적으로 ±0.5–1.0° |
| 내부 굽힘 반경 | 일반적으로 최소 재료 두께; 재종 및 경도에 따라 다름 |
| 가입 방법 | 용접, 리벳 접합, 나사산 인서트 및 기계적 조립 |
| 마감 옵션 | 분체 도장, 양극 산화 처리, 도금, 패시베이션, 브러싱 및 블라스팅 |
| 생산 수량 | 시제품, 소량 생산 및 반복 생산 |
*최대 치수는 기계 접근성, 재료 두께, 굽힘 형상 및 공구 가용성에도 따라 달라집니다.
도면 기반 공차
판금 공차 계획
성형 및 용접 과정에서는 평평하게 절단된 블랭크에는 존재하지 않는 변수들이 발생합니다. 기능적 기준면과 중요 특징을 각각 지정하십시오.
| 특징 | 일반적인 계획 참고 자료 | 도면 작성 지침 |
|---|---|---|
| 레이저 절단 프로파일 또는 구멍 | ±0.10–0.20 mm | 중요한 모서리와 기준점 간의 관계를 파악하십시오. |
| 성형 전 홀 간 간격 | ±0.10–0.20 mm | 위치 결정 특징에는 개별 공차를 적용하십시오. |
| 굽힘 위치 | ±0.25–0.50 mm | 성형 후 기능면을 참조하십시오. |
| 굽힘 각도 | ±0.5–1.0° | 검토를 위해 각도 관련 요건을 더 엄격하게 명시해야 합니다. |
| 용접 조립체 | 프로젝트별 | 기준점, 순서 민감 치수 및 검사 상태를 정의하십시오. |
이 값들은 설계 기준일 뿐, 일률적인 보증을 의미하지는 않습니다. ISO 2768은 도면에 명시된 경우에만 적용되며, 굽힘, 용접 또는 조립에 특화된 공차를 대체하지 않습니다.
소재 선택
판금 부품용 소재
각 소재를 성형성, 강도, 내식성, 전도성 및 완성품의 기능 측면에서 비교하십시오.
냉간 압연 강판
강도, 성형성 및 저렴한 재료비를 모두 갖추고 있습니다. 표면 상태가 균일하여 표준 프레스 브레이크에서 깔끔하게 구부러지며, 도장이나 분체 도장이 가능하기 때문에 캐비닛, 브라켓, 패널 및 기계 커버 제작에 매우 적합합니다.
구조용 강재
A36 및 Q235 등급 강재는 프레임, 베이스, 지지대 및 용접 조립체에 경제적인 하중 지지 능력을 제공합니다. 두께가 두꺼울수록 더 많은 성형력이 필요하고 굽힘 반경을 넉넉하게 설정해야 하지만, 용접 및 제작은 여전히 간편합니다.
스테인리스강
고강도와 내식성을 겸비하고 있으나, 연강에 비해 더 큰 굽힘 하중이 필요하며 스프링백을 더 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 사용되는 304 및 316 등급은 장비 하우징, 식품 서비스용 패널 및 화학 환경용 부품에 적합합니다.
알루미늄
저밀도, 내식성 및 우수한 성형성을 바탕으로 경량 커버, 인클로저, 패널 및 운송용 부품을 제작할 수 있습니다. 3003 및 5052 등급은 쉽게 구부러지지만, 6061-T6과 같이 연성이 낮은 열처리 상태의 경우 더 큰 내부 반경이 필요합니다.
구리
뛰어난 연성과 전기·열 전도성 덕분에 반경이 작은 굽힘 가공과 복잡한 형상 제작이 가능합니다. 구리는 버스바, 단자, EMI 차폐재 및 열전달 부품에 널리 사용되지만, 외관이 중요한 부품의 경우 긁힘 방지 처리가 필요합니다.
황동
우수한 성형성, 내식성, 전도성 및 장식용 황금색 마감을 제공합니다. 접점, 커넥터 브래킷, 계기판 및 건축용 트림에 사용되는 제품의 경우, 열처리에 따른 스프링백 현상이 제어됩니다.
최종 등급, 강도, 두께, 인증 및 표면 처리는 도면과 사용 조건을 기준으로 확인됩니다.
제작을 위한 설계
도면 단계에서 판금 비용을 절감하십시오
일관된 재고, 실용적인 굽힘 가공, 명확하게 정의된 검사 요건 덕분에 설비 준비, 공구 사용 및 재작업이 줄어듭니다.
두께를 일관되게 유지하십시오
단일 두께의 재고를 사용함으로써 구매, 공구 제작 및 검수 과정을 간소화할 수 있습니다.
굽힘 반경 정의
내부 반경과 릴리프를 재질 등급, 열처리 상태 및 두께에 맞춰 조정하십시오.
주변 구멍 보호하기
휨 발생 구역에서 부재를 멀리 배치하거나 적절한 여유 공간을 확보하십시오.
용접부 및 기준점 제어
중요 이음부, 외관면 및 용접 후 검사 기준 위치를 명시하십시오.
가공 부품 프로젝트
맞춤형 판금 부품
일반 공업용 금속으로 제작된 브래킷, 패널, 인클로저, 프레임 및 성형 조립품.
판금 FAQ
제작 프로젝트 계획 세우기
굽힘 및 용접 과정에서 뒤틀림은 어떻게 제어되나요?
적절한 굽힘 반경을 사용하고, 균형 잡힌 이음부 설계를 적용하며, 열입력을 적절히 제어하고, 용접 순서를 계획적으로 수립하며, 고정 장치를 적절히 사용해야 합니다. 중요 치수는 지정된 최종 상태에서 검사해야 합니다.
최소 굽힘 반경은 어떻게 결정되나요?
이는 재료 등급, 경도, 두께, 결정립 방향, 공구 개구부 및 요구되는 외관 등을 종합적으로 고려하여 선정됩니다. 최종 값은 도면 검토 과정에서 확정됩니다.
판금 견적을 내기 위해서는 어떤 파일이 필요한가요?
3D 모델 또는 평면 도면, 치수가 표기된 도면, 재질 및 두께, 수량, 표면 처리, 부속품, 용접 기호 및 검사 요건을 제공해 주십시오.
삽입물, 부속품 및 조립 과정이 포함될 수 있나요?
네. 패스너의 종류, 설치 위치, 토크 또는 인발 강도 요구 사항, 조립 조건 및 보호 대상 표면을 명시하십시오.
판금 비용과 납기 기간에는 어떤 요인이 영향을 미치나요?
재질, 두께, 네스팅 수율, 굽힘 횟수, 금형, 용접, 부속품, 표면 처리, 공차, 검사 및 주문 수량이 가장 큰 영향을 미칩니다.