Fertigung von Sonderzahnrädern
Zeichnungsbasiert CNC-Bearbeitung for metal and engineering-plastic gears used in prototypes, low-volume orders, and repeat production.
Getriebetypen für verschiedene Antriebssysteme
Wählen Sie die am besten passende Konstruktion aus und legen Sie anschließend die Zahndaten, die Wellenanordnung, die Schnittstellen, die Belastung, die Drehzahl, die Schmierung und die erforderliche Genauigkeit fest.
Stirnräder und Schrägverzahnungen
Außenverzahnungen für Parallelachsenantriebe, vom direkten Eingriff bis hin zu einer gleichmäßigeren schrägverzahnten Bewegung.
Innenzahnräder und Ringzahnräder
Kompakte Strukturen mit Innenverzahnung und ringförmige Strukturen für Planeten- und Kreisanordnungen.
Kegelräder
Winkelgetriebe für kreuzende oder versetzte Wellenanordnungen.
Schneckengetriebe
Schnecken- und Rad-Sätze für Getriebe mit hoher Übersetzung und versetzter Achse.
Zahnstangen
Lineare Zahnelemente in Kombination mit Ritzeln für einen kontrollierten Hub.
Zahnradwellen und Verbundzahnräder
Integrierte Zähne, Wellen, Naben und mehrere Stufen mit definierten Bezugspunkten.
Werkstoffe, Güteklassen und Oberflächenbehandlungen für Zahnräder
Wählen Sie zunächst Metall oder technischen Kunststoff aus und vergleichen Sie anschließend die Werkstoffsorten hinsichtlich Zahnfestigkeit, Ermüdungslebensdauer, Verschleiß, Korrosion, Schmierung und Maßhaltigkeit.
Alloy & Case-Hardening Steel
High tooth strength, fatigue resistance, and heat-treatment flexibility.
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- Gängige Güteklassen
- 1045, 4140, 4340, 8620 und kompatible Zahnradstähle.
- Typical service
- Allgemeine Getriebe, Getriebewellen und Hochleistungsantriebe.
- Treatment & finish
- Carburizing, nitriding, induction or through hardening.
Rostfreier Stahl
Corrosion resistance and cleanliness for moisture and chemical exposure.
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- Gängige Güteklassen
- 303, 304, 316L, 420, and 17-4 PH
- Typical service
- Food, medical, marine, chemical, and clean-service equipment.
- Treatment & finish
- Passivierung oder Elektropolieren; Härten nur bei geeigneten Werkstoffsorten.
Bronze
Verhalten hinsichtlich Festfressen und Gleitverschleiß bei Schneckenrädern und reibungsempfindlichen Paaren.
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- Gängige Güteklassen
- C93200, C95400, C95500 sowie projektspezifische Bronzegussteile.
- Typical service
- Schneckengetriebe, geschmierte Bewegung und hochbelastbarer Gleitkontakt.
- Treatment & finish
- Machined finish or controlled polishing.
Aluminium
Low rotating mass and corrosion resistance for moderate-load mechanisms.
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- Gängige Güteklassen
- 6061-T6, 6082-T6, 7075-T6 und gegebenenfalls MIC-6.
- Typical service
- Robotik, Messgeräte und Antriebssysteme mit geringer Trägheit.
- Treatment & finish
- Anodizing or hard anodizing when compatible with fit and wear.
Titanium & Nickel Alloys
Specific strength, corrosion resistance, or elevated-temperature capability.
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- Gängige Güteklassen
- Ti-6Al-4V and drawing-specified titanium or nickel alloys
- Typical service
- Anlagen für die Luft- und Raumfahrt, die chemische Industrie, Hochtemperaturanwendungen und regulierte Bereiche.
- Treatment & finish
- Alloy-compatible treatment confirmed from the specification.
POM / Acetal
Geringe Reibung, hohe Maßhaltigkeit und geräuscharmer Lauf bei leichten bis mittleren Belastungen.
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- Gängige Güteklassen
- POM-C, POM-H, and filled acetal grades
- Typical service
- Messgeräte, Automatisierung, Kleinantriebe und geräuscharme Mechanismen.
- Hinweis zur Bearbeitung
- Use controlled deburring and avoid excessive post-machining heat.
PA/Nylon
Robustheit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit dank feuchtigkeitsabhängiger Spielauslegung.
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- Gängige Güteklassen
- PA6, PA66, PA12, MC Nylon, and reinforced grades
- Typical service
- Conveyors, machinery, and impact-prone mechanisms.
- Hinweis zur Bearbeitung
- Allow for moisture absorption and specified conditioning.
PEEK
High-temperature strength and chemical resistance for demanding mechanisms.
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- Gängige Güteklassen
- Unverstärkte, glasfaserverstärkte, kohlefaserverstärkte und lagertaugliche Typen.
- Typical service
- Aerospace, medical, semiconductor, and chemical equipment.
- Hinweis zur Bearbeitung
- Annealing may be specified for dimensional stability.
UHMW-PE-/PTFE-Compounds
Low-friction polymers for wear, chemical, and electrical requirements.
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- Gängige Güteklassen
- UHMW-PE and application-specific filled PTFE compounds
- Typical service
- Low-load guides, sprockets, and chemically exposed mechanisms.
- Hinweis zur Bearbeitung
- Allow for creep, load, temperature, and resin stability.
Final grade, supplied condition, hardness, treatment, and clearance are confirmed against the drawing, mating gear, load, speed, lubrication, temperature, and required service life.
Parameter für die kundenspezifische Zahnradfertigung
Diese Werte dienen als Anhaltspunkt für die Angebotsprüfung und stellen keine garantierten Grenzwerte für jede Kombination aus Geometrie und Werkstoff dar.
| Fähigkeit | Bewertungsspektrum | Wesentliche Anforderung |
|---|---|---|
| Modul | M0,3–M12 | Zahnform und Prüfverfahren |
| Zahndurchmesser | Ø 8 – Ø 1.200 mm | Structure, blank, and machine access |
| Zahnanzahl | 6–500 Zähne | Module, profile, and diameter |
| Gesichtsbreite | 2–300 mm | Werkzeugzugang und Steifigkeit |
| Druckwinkel | 14,5° · 20° · 25° | Zahnradfräsen und -passung |
| Spiralwinkel | Bis zu 45° | Hand, lead, and inspection |
| Treffgenauigkeit | ISO 1328, Klasse 5–10 | Geometry and verification method |
*Final capability depends on gear type, size, material condition, heat treatment, tooth form, datum scheme, available process, and agreed inspection method.
Von der Prüfung der Zahnradzeichnung bis zur sicheren Lieferung
Der Fertigungsablauf ist auf die Referenzpunktkontrolle, die Zahngenerierung, den Zeitplan für die Behandlung und die Prüfpunkte ausgerichtet.
Confirm the specification
Review tooth data, material, treatment, quantity, and records.
Set datums and sequence
Define workholding, allowances, and process order.
Machine the geometry
Produce blanks, bores, hubs, shafts, and tooth features.
Verify and protect
Check specified features and protect teeth for shipment.
Erstellen Sie einen vollständigen Satz von Zahnradzeichnungen
Klare technische Vorgaben reduzieren Unsicherheiten und tragen dazu bei, den Prozess, den Prüfumfang und den Lieferplan zu bestätigen.
Das Zahnprofil, die Steigung, der Teilung, das Spiel sowie die Überprüfung der Zahnradgüte werden nach Prüfung der geltenden Norm und Prüfverfahren bestätigt.
Custom Gear Project Questions
Welche Angaben sind für ein individuelles Angebot für Zahnräder erforderlich?
Geben Sie den Zahnradtyp, das Modul oder den Teilungsdurchmesser, die Zahnanzahl, den Druckwinkel, die Schnittstellen, das Material, die Oberflächenbehandlung, die Stückzahl und die erforderliche Genauigkeit an.
Wie lange dauert die Herstellung von Sonderausrüstung?
Die Lieferzeit hängt von Material, Geometrie, Werkzeugen, Wärmebehandlung, Prüfung und Stückzahl ab. Vollständige Zeichnungen und eine zügige Freigabe der Muster verkürzen den Zeitplan.
Wie lassen sich die Kosten für die Fertigung von Sonderausrüstung senken?
Verwenden Sie Standardmodule, praxisgerechte Toleranzen und verfügbare Werkstoffe. Prüfen Sie ausschließlich funktionale Merkmale und lassen Sie vor der Produktion eine DFM-Prüfung durchführen.
Wie wird das richtige Material für Zahnräder ausgewählt?
Die Auswahl richtet sich nach Belastung, Drehzahl, Einschaltdauer, Schmierung, Temperatur, Korrosion, Geräuschentwicklung und angestrebter Lebensdauer.
Wie wird die Genauigkeit der Zahnräder überprüft?
Die festgelegten Bohrungen, Stirnflächen, Rundlaufabweichungen und Zahneigenschaften werden anhand der vereinbarten Methode anhand der Zeichnung und der geltenden Norm für Zahnräder geprüft.